 |
3.3.17. Измерение отклонений элементов деталей от перпендикулярности
|
|
|
|
3. 3. 17. Измерение отклонений элементов деталей от перпендикулярности
В соответствии с ГОСТ 24642 следует различать методики выполнения измерений отклонений от перпендикулярности плоскости относительно плоскости, плоскости или прямой относительно прямой или плоскости, а также прямой относительно плоскости в заданном направлении. При этом под прямыми, кроме осей отверстий и валов, понимаются кромки деталей, образующие номинально цилиндрические поверхности и номинально плоские поверхности деталей, ширина которых существенно меньше их длины. На практике наибольшее распространение получили методики измерений, представленные на рис. 3. 59.
Рис. 3. 59. Измерение отклонения от перпендикулярности плоскостей с помощью поверочного угольника и щупа (набора щупов): а - внутренняя опорная поверхность; б - наружная опорная поверхность; 1 - контролируемая деталь; 2 - поверочный угольник; 3 - измерительный щуп
Поверочный угольник устанавливают внутренней или наружной опорной поверхностью на базовую поверхность измеряемой детали и перемещают в направлении измеряемой поверхности детали до момента их соприкосновения. Высота угольника должна быть больше длины контролируемой поверхности. Зазор, образовавшийся между измеряемой поверхностью детали и рабочей измерительной поверхностью угольника у его основания или у вершины, измеряют с помощью щупов. За результат измерения принимают среднее значение между размерами проходного и непроходного щупов. Данная методика применима для контроля отклонений от перпендикулярности номинально плоских поверхностей деталей с допусками от 0, 020 мм и более.
Отличие второго варианта заключается в использовании поверочной плиты, на которую устанавливают измеряемую деталь (базовой поверхностью) и поверочный угольник.
|
|
|
Точение – один из многофункциональных методов обработки деталей разного типа. Он используется для чистовой и черновой работы с изделиями в процессе выполнения их ремонта или изготовления. Внимательный подход к подбору режимов резанья обеспечивает существенное повышение продуктивности данного процесса.
Что это такое
Под режимом резания чаще всего подразумевают характеристики, которые находят расчетным путем. Это глубина, скорость и подача. Данные величины являются очень важными. Без них качественно выточить любую деталь просто невозможно.
При расчете режимов работы учитывают и другие характеристики производимых рабочих манипуляций:
- допустимые припуски;
- вес заготовок;
- частота вращения шпинделя станка.
При необходимости учитываются много других характеристик тех элементов, которые влияют на процесс обработки деталей.
Характеристика режимов работы
Расчет операции резания выполняется с использованием специальных справочных и нормативных документов, которых на данный момент существует немало. Необходимо тщательно изучить представленные таблицы и выбрать в них подходящие значения. Правильно выполненный расчет гарантирует высокую эффективность применяемого режима обработки детали и обеспечивает достижение лучшего результата.
Основные виды токарных работ по металлу
Но такой метод расчета является не всегда удачным, особенно в условиях производства, когда нецелесообразно тратить много времени на изучение таблиц с огромным числом значений. Установлено, что все величины режимов резания взаимосвязаны между собой. Если изменить одно значение, закономерно, что все остальные характеристики обработки станут иными.
Поэтому очень часто специалисты предпочитают применять расчетную или аналитическую методику определения режимов резания. Используются специальные эмпирические формулы, при помощи которых определяются все необходимые нормы. Чтобы расчеты по данной методике были абсолютно точными, необходимо знать следующие параметры токарного станка:
|
|
|
- частота вращения шпинделя;
- величины подач;
- мощность.
На современных производствах для выполнения подобных расчетов используют специальное программное обеспечение. Специалисту достаточно ввести известные данные, после чего компьютер выдаст вычисляемые величины. Применение программ для расчетов существенно облегчает работу специалистов и делает производство более эффективным.
Устройство токарного станка
|
|
|
