Изготовление восковых шаблонов с окклюзионными

I часть

Вопрос 10

Изготовление восковых шаблонов с окклюзионными

валиками,

Для определения центральной окклюзии необходимо на гипсовых моде­лях челюстей изготовить восковые базисы с окклюзионными валиками из воска. Пластинку эуботехнического воска равномерно разогревают толь­ко с одной стороны над пламенем горелки или над электрической плиткой. Размягченную пластинку накладывают на гипсовую модель челюсти ненаг­ретой стороной и большим пальцем прижимают ее к небной поверхности модели и к беззубым участкам альвеолярного отростка, стараясь не прода­вить и не истончить ее. Формирование воскового базиса начинают на гипсо­вой модели верхней челюсти с глубоких участков твердого неба, переходят на альвеолярный отросток и заканчивают на вестибулярной стороне, плот­но прижимая воск к переходной складке. На модели нижней челюсти форми­руют восковой базис сначала с язычной поверхности и заканчивают также на вестибулярной поверхности. Разогретым шпателем обрезают воск по границе будущего протеза, отмеченной карандашом на модели (рис. 24). Во избежание деформации воскового базиса при температуре полости рта его укрепляют проволокой. Проволоку из алюминия выгибают по передним и боковым участкам небной поверхности, разогревают и вводят в восковой базис, дополнительно укрепляя ее разогретым воском. Затем приступают к формированию окклюзионных валиков.

Валики шириной 1 см и высотой 1-1, 5 см накладывают на восковой базис по центру альвеолярного отростка в участках отсутствующих зубов и при­клеивают их к базису на всем протяжении расплавленным воском. Валики должны быть шире оставшихся зубов и вровень с ними. Разогретым шпате­лем делают поверхность валиков гладкой со скосом на концах.

Рис. 24

ВОПРОС 11

Технология получения огнеупорных моделей челюстей

методом дублирования. Огнеупорные формовочные

массы. Их состав. Показания к применению

Сначала проводят предварительное моделирование — опорные зубы мо­делируют воском.

Окончательная подготовка к дублированию заключается в удалении не­которых участков гипсовой модели, сглаживании и заливке всех неровнос-гей, которые могут затруднить отделение от нее дублирующей массы.

В качестве дублирующей массы применяется " Гелин".

На поддон кюветы для дублирования помещают рабочую модель и " ри наличии зазоров закрывают их любым пластичным материалом (моль-дин, пластилин). Поддон накрывают кюветой, имеющей 2-3 отверстия на тор­це. Предварительно в специальном устройстве или в сосуде на водяной бане разогревают, постоянно помешивая, гидроколлоидную массу. О готовности м лес ы с%'л я т по ее ко не я с дС-лцУнп *•* гом о геи и с^ с' и'. мзсс д дол ж ид о ьл о «. /бз комочков и температура ее не должна превышать 55-60°С. При температуре массы 38-45°С ее заливают в кювету через одно из отверстий на торце. Мас­са застудневает на воздухе в течение 30-45 мин, переходя в прочный эластич­ный гель. После этого необходимо кювету поместить под струю холодной воды на 15-20 мин, чтобы и внутренние слои массы затвердели. Сняв поддон кюветы, из массы извлекают гипсовую рабочую модель.

Полученная по гидроколлоидной массе форма и является точной формой для огнеупорной рабочей модели. Со стороны снятого поддона в центр слеп­ка из гидроколлоидной массы устанавливают вколов в нее, стандартный конус и заливают огнеупорной массой (" Силамин", " Кристосил-2" ), Эти мас­сы приготавливают в соответствии с инструкцией.

После отверждения огнеупорной массы из кюветы через заливочные от­верстия выдавливают дублирующую форму. Освобождают огнеупорную модель от массы путем послойного срезания.

Все огнеупорные модели требуют специальной термохимической обработ­ки. Термическую обработку при температуре 120-160°С производят в течение 30-40 мин в сушильном шкафу, предварительно прогретом до 40°С. Высушен­ную неостывшую модель на 30- 60 с помещают в расплавленный (150°С) закре­питель для придания прочности и гладкости поверхностным слоям модели.

Получают модель, теперь уже изготовленную из огнеупорной массы и точ­но соответствующую исходной с контурами предварительной моделировки.

Формовочные материалы на фосфатном связующем. Силамин - паковоч­ная масса представляет собой порошок, состоящий из кристобалита, квар­цевого песка, фосфатов и окиси магния. При замешивании порошка водой происходит ее твердение за счет образования магний-фосфатного связую­щего. Предназначена для получения огнеупорных моделей при отливке цель­нолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава.

Кристосил-2 (УВ-2) - масса формовочная огнеупорная представляет со­бой порошок, состоящий из кристобалита, фосфата алюминия, фосфата ам­мония, окиси магния. При замешивании с водой происходит взаимодействие фосфата аммония и окиси магния с образованием магний-фосфатного связу­ющего, обеспечивающего твердение формовочной массы. Предназначена для получения огнеупорных моделей при отливке цельнолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава.

Формовочные материалы на смеси фосфатного и силикатного связующего. Сиолит состоит из порошка и жидкости. Порошок - смесь кварца, фосфатов и окиси магния (периклаз). Жидкость - силиказоль. Предназначен для получения огнеупорной литейной формы при отливке цельнолитых несъемных протезов из высокотемпературных сплавов, а также для металлокерамики.

⇐ Предыдущая27282930313233343536Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: