 |
4.Асфальтобетонные заводы. Основное техническое оборудование АБЗ. Принцип работы АБЗ. Схема асфальтобетонного завода. Контроль качества при производстве асфальтобетона
|
|
|
|
4. Асфальтобетонные заводы
Основное техническое оборудование АБЗ
Асфальтобетонный завод (АБЗ) — производственное предприятие (комплекс машин, зданий и сооружений), предназначенное для изготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей, используемых при строительстве и ремонте асфальтового покрытия. На АБЗ осуществляются следующие технологические операции: приём и хранение материалов для приготовления асфальтобетонной смеси; дробление (при необходимости) и сортировка щебня и песка; дозировка и подача в бункер материалов (а для минеральных материалов нагрев и сушка); складирование, хранение (кратковременное) и отгрузка готовой продукции.
Асфальтосмесительная установка — часть основного технологического оборудования АБЗ. Главным параметром установки является её производительность. ГОСТ 27945-95 «Установки асфальтосмесительные» устанавливает выпуск смесителей следующей производительностью 12, 5, 23, 40, 50, 63, 100, 160, 250 и 400 т/ч. Установки подразделяются на: мобильные и стационарные. В мобильной установке агрегаты монтируются на прицепы и полуприцепы на пневмоходу. Узлы и блоки агрегатов стационарных установок монтируются на фундаментной площадке.
К основному технологическому оборудованию АБЗ также относятся: приёмные устройства для каменных материалов, битума, ПАВ, минерального порошка; площадки для хранения каменных материалов и ёмкости для битума с нагревательным оборудованием и битумными насосами, ёмкости для ПАВ с нагревателями и насосами, ёмкости для минерального порошка и системы для его подачи; машины для подачи каменных материалов в бункеры смесительных установок; устройство для загрузки готовой продукции, накопители готовой продукции; дробильно-сортировочное оборудование (грохот) для каменных материалов, миксер для перемешивания компонентов.
|
|
|
Принцип работы АБЗ
Все асфальтобетонные заводы работают по двум основным технологическим схемам:
-Цикл непрерывного производства.
-Циклическая работа.
Эти две технологии имеют принципиальные отличия, смешивание всех компонентов у них осуществляется в совершенно разных режимах. В первом случае происходит смешивание всех компонентов одним постоянным потоком, а во втором порционно.
Главные преимущества АБЗ с циклической работой:
-Возможность быстро изменить параметры производимого асфальта еще на этапе загрузки сырья.
-Высокое качество смеси, которое достигается четко отлаженными технологическими процессами.
Основные недостатки АБЗ циклической работы – низкая мобильность и высокая стоимость приобретения.
Для асфальтобетонного завода непрерывного цикла производства характерны следующие преимущества:
-высокая скорость монтажа технологического оборудования;
-сжатые сроки от момента покупки до получения первого асфальта;
-стоимость ниже, чем аналогичное оборудование для циклической работы.
Среди основных недостатков АБЗ непрерывного цикла отмечают высокую степень зависимости от исходного сырья, которое оказывает существенное влияние на готовую смесь.
Чтобы понять, как работает асфальтный завод, достаточно будет взглянуть на его комплектацию – наличие смесительной башни является основным признаком АБЗ с циклической работой.
Схема асфальтобетонного завода
Схема компоновки АБЗ для классических установок непрерывного действия имеет следующий вид:
1. Бункерные дозаторы. 2. Конвейерная лента. 3. Конвейерная лента с проверкой уровня влажности. 4. Смесительный барабан. 5. Дозатор вторичного асфальта. 6. Участок интенсивного перемешивания. 7. Бункер. 8. Вентиляционная установка. 9. Бункер для сбора. 10. Операторская панель. 11. Силос для хранения минеральных материалов. 12. Бункер для вторичных материалов. 13. Конвейерная лента с проверкой уровня влажности. 14. Фильтровальный силос. 15. Емкость для битума. 16. Подогреватель ГСМ. 17. Конвейерная лента.
|
|
|
Контроль качества при производстве асфальтобетона
Наряду с надлежащим качеством применяемых материалов для асфальтобетонных смесей и обоснованным назначением их состава на формирование структуры, а следовательно, и на их свойства большое влияние оказывают особенности технологического процесса приготовления, применяемые машины и оборудование АБЗ, организация непрерывного контроля за ходом производства. На первых этапах производства обеспечивают тщательную подготовку компонентов смеси в соответствии с действующими ГОСТами на применяемые материалы— щебень (гравий), песок, минеральный порошок и ГОСТ 9128—76 — па смеси асфальтобетонные и асфальтобетон. Обеспечивают достаточно высокую точность дозирования всех материалов, применяя дозаторы автоматического действия и автоматизированные установки.
Для сохранения качества материалов необходимо значительно улучшить их хранение и подачу в расходные бункера, асфальтосмесительные установки. Значительное влияние на качество смесей оказывают способы перемешивания компонентов и подачи органического вяжущего. Вяжущее подают под большим давлением (0, 6—2, 0 МПа) при тонком распылении — типа аэрозольное. Корпус смесителя должен быть теплоизолирован или обеспечен обогревом.
Качество перемешивания характеризуют однородностью готовой смеси, лабораторным контролем образцов, статистическими методами контроля качества.
Контроль соблюдения температурного режима приготовления горячих смесей ведут на всех этапах: сушки и нагрева, поданного на грохот и рассортированного по размерам горячего материала в теплых бункерах, подачи в смеситель битума и порошка, выход готовой смеси.
Качество готовой асфальтобетонной смеси формируется на всех этапах ее приготовления и применения в дорожных покрытиях. Задача управления качеством на АБЗ — исключить возникновение недопустимых отклонений качественных параметров на каждой технологической операции приготовления асфальтобетонных смесей. Большую роль в эффективности контроля и управления качеством на всех его стадиях (входной, текущий, приемочный) играют ЭВМ. Широкое применение начинают получать статистические методы контроля.
|
|
|
