 |
Чем отличается рабочий ход от вспомогательного хода?
|
|
|
|
15.3.1. В вспомогательный ход входят только перемещения инструмента.
15.3.2. В вспомогательном переходе не происходит изменений свойств предмета труда.
15.3.3. Вспомогательный ход отличается тем, что в нем не происходит обработка резанием детали.
Дайте определение рабочего хода.
15.4.1. Часть технологического перехода, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и заготовки.
15.4.2. Это часть технологической операции, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для снятия слоя материала
15.4.3. Это часть технологической операции, сопровождаемая изменением формы, размеров, качества поверхности и заготовки.
15.4.4. Это часть технологической операции, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и заготовки.
15.4.5. Часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и заготовки.
Задание 16. Технологические возможности металлорежущих станков
Проверяемые результаты обучения: У13, З16
Текст задания:
К какому типу станков по классификации ЭНИМС относится станок модели 1Е365П?
16.1.1.Токарно-винторезных
16.1.2.Токарно-карусельных
16.1.3.Токарно-револьверных
16.1.4.Одношпиндельных токарных автоматов
Какие станки применяют для токарной обработки заготовок большого диаметра, но небольшой длины в условиях серийного производства.
16.2.1.Токарно-лобовые
16.2.2.Токарно-револьверные
16.2.3.Токарно-винторезные
16.2.4.Токарно-карусельные
|
|
|
Что не является характерной особенностью многоцелевых станков?
16.3.1.Возможность комплексной обработки сложных деталей с разных сторон без их перебазирования.
16.3.2.Оснащенность устройствами для автоматической смены заготовок.
16.3.3.Наличие механизма автоматической смены инструмента.
16.3.4.Оснащенность системой ЧПУ.
Как осуществляется управление циклом работы токарных автоматов?
16.4.1.Вручную.
16.4.2.От распределительного вала с кулачками
16.4.3.От устройства ЦПУ
16.4.4.От устройства ЧПУ
Какой тип станка используется для координатной обработки отверстий в деталях небольших размеров типа крышек, фланцев, панелей и т.д. без применения кондукторов, а также легкого фрезерования в условиях мелко-серийного и серийного производства.
16.5.1. Координатно-расточной
16.5.2. Горизонтально - расточный
16.5.3. Вертикально - сверлильный с ЧПУ.
16.5.4. Координатно - сверлильный с ЧПУ.
Задание 17. Назначение станочных приспособлений
Проверяемые результаты обучения: У13, З17
Текст задания:
17.1. Какие требования предъявляются к основным опорам приспособления:
17.1.1.Количество и расположение, опор должно обеспечивать необходимую ориентацию и устойчивость заготовки, не деформируя базовых поверхностей;
17.1.2.Площадь опор должна быть максимальной для полного контакта заготовки и опор, и уменьшения деформации детали;
17.1.3.Количество и расположение опор должно обеспечивать выполнение правила шести точек;
17.1.4.Количество и расположение опор должно обеспечивать выполнение принципа совмещения и постоянства баз;
Достоинства и недостатки эксцентриковых зажимов.
17.2.1. Достоинства – простота изготовления, быстродействующий зажим; недостатки – изменение силы зажима при закреплении заготовок с большими колебаниями размеров в направлении зажима;
17.2.2. Достоинства – сила зажима больше по сравнению с винтовым зажимом, недостатки – ограниченный линейный ход;
|
|
|
17.2.3. Достоинства – постоянные силы зажима, не зависящие от угла поворота эксцентрика, недостатки - малый срок службы из-за повышенного трения;
17.2.4. Достоинства – возможно применение в комбинированном зажимном устройстве при малых габаритах; недостатки – возможно изменение или снятие силы зажима при воздействии сил резания.
Каков состав исходных данных необходим для проектирования приспособления?
17.3.1.Тип производства, операционная технологическая карта, размеры базовых поверхностей станка, контактирующих с приспособлением, размеры оперативного пространства станка;
17.3.2.Тип производства, чертеж детали, тип станка, характеристика станка, назначение приспособления;
17.3.3.Режимы резания, материал заготовки, объем производства, оборудование;
17.2.4.Режущий инструмент, требование к качеству обрабатываемой поверхности, количество изготавливаемых деталей, тип станка, характеристика станка.
17.4. Порядок проектирования приспособления:
17.4.1.Разработать схему базирования и расположения установочных элементов. Определить место приложения усилий зажима и их назначение. Выбрать зажимное устройство, разработать корпус приспособления, располагая на нем установочные и зажимные элементы;
17.4.2.Выбрать приспособление в справочнике, заменив установочные элементы исходя их габаритов и конструкции детали. Определить усилие зажима, развиваемое приводом приспособления. Составить спецификацию;
17.4.3.Разработать схему базирования, определить положение установочных деталей и вычертить их контур. Расположить относительно установочных деталей зажимное устройство и вычертить его. Нанести контуры корпуса приспособления. Составить спецификацию;
17.4.4.Вычертить контуры детали в положении обработки, определить направление усилий зажима, разработать зажимное устройство и начертить его элементы. Нанести контуры корпуса приспособления. Составить спецификацию приспособления.
Какой элемент желательно ввести в конструкцию приспособления при использовании пневмопривода или гидропривода?
17.5.1. Предохранительный клапан, исключающий разжим заготовки при аварийном сбросе давления рабочей среды.
|
|
|
17.5.2. Регулятор давления для поддерживания постоянного давления в приводе.
17.5.3. Конструктивный элемент (пружина, клин, кулачок) при использовании которого подача давления в привод требуется только при зажиме или разжиме заготовки.
17.5.4. Распределительный кран для управления пневмоприводом или гидроприводом.
Задание 18. Методика расчета режимов резания.
Проверяемые результаты обучения: У14, З18
Текст задания:
18.1. Чему будет равняться глубина фрезерования шпоночного паза концевой фрезой
18.1.1. Диаметру фрезы
18.1.2. Глубине шпоночного паза
18.1.3. Половине диаметра фрезы
18.1.4. Диаметру фрезы деленному на количество зубьев фрезы.
18.2. Фреза диаметром 100 мм делает 140 об/мин. Определить скорость резания.
18.2.1. 44 м/мин
18.2.2. 46 м/мин
18.2.3. 53 м/мин
18.2.4. 38 м/мин
Какие факторы влияют на величину подачи при токарной обработке?
18.3.1. Скорость резания, обрабатываемый материал, глубина резания.
18.3.2. Скорость резания, обрабатываемый материал.
18.3.3. Скорость резания, глубина резания, марка материала режущего инструмента.
18.3.4. Скорость резания, обрабатываемый материал, глубина резания, жесткость системы СПИД, марка материала режущего инструмента.
|
|
|
