Параграф 5. Оборудование газораспределительной станции. Блоки, узлы, устройства

257. Узел переключения ГРС предназначен для переключения потока газа высокого давления с автоматического на ручное регулирование давления по обводной линии, а также для предотвращения повышения давления в линии подачи газа потребителю с помощью предохранительной арматуры. Узел переключения располагается в отдельном здании или под навесом, защищающем узел от атмосферных осадков. Нормальное положение запорной арматуры на обводной линии – закрытое. Краны обводной линии пломбируются службой ГРС. Рабочее положение трехходового крана, устанавливаемого перед предохранительными клапанами – открытое. В процессе эксплуатации предохранительные клапаны давления (только с ручным приводом) опробируются на срабатывание 1 раз в месяц, а в зимний период 1 раз в 10 дней с записью в оперативном журнале. Проверка и регулировка предохранительных клапанов от превышения давления производится не реже 2-ух раз в год в соответствии с графиком. Пределы настройки сбросных пружинных предохранительных клапанов и пружинных предохранительных клапанов – 10% выше номинального давления. Проверка и регулировка предохранительных клапанов давления оформляется соответствующим актом, клапаны опломбируются и снабжаются биркой с датой проверки и данными регулировки. В зимний период эксплуатации проходы к арматуре, приборам, узлам переключения обязательно очищаются от снега.

258. Узел очистки газа на ГРС служит для предотвращения попадания механических примесей и жидкостей в технологические трубопроводы, оборудование, средства контроля и автоматики станции и потребителей.

259. Для очистки газа на ГРС применяются различные конструкции пыле-влагоулавливающих устройств, обеспечивающих подготовку газа. На ГРС для очистки транспортируемого газа от конденсата и влаги сооружаются устройства для автоматического удаления жидкости в сборные емкости, из которых жидкость, по мере накопления, вывозится с территории ГРС.

260. Для обеспечения бесперебойной работы систем защиты, автоматического регулирования и управления импульсный и командный газ осушаются и дополнительно очищаются. При эксплуатации устройства осушки и очистки газа для систем контрольно-измерительных приборов и автоматики необходимо:

1) периодически проводить контроль и очистку полости приборов и оборудования путем продувок;

2) обеспечиние визуального контроля состояния фильтрующих и поглотительных элементов устройства подготовки газа;

3) регулярно производить замену фильтрующих и поглотительных элементов устройства путем подключения резервного оборудования и выполнения регенерации поглотителей.

261. Дренажные и сливные линии, запорная арматура на них защищаются от замерзания. Сборные емкости жидкости подлежат заземлению. Газоопасные работы по вскрытию, осмотру и очистке внутренних стенок аппаратов, очистка при наличии пирофорных отложений производятся по инструкции, предусматривающей меры, исключающие возможность их возгорания. Для предотвращения самовозгорания пирофорных соединений аппарата очистки перед вскрытием его необходимо заполнить водой или паром. Во время вскрытия, осмотра и очистки внутренние поверхности стенок аппаратов необходимо обильно смачивать водой. Извлекаемые из аппаратов отложения, содержащие пирофорное железо, необходимо собирать в металлическую тару с водой, а по окончании работ немедленно удалять с территории ГРС и закапывать в специально отведенном месте, безопасном в пожарном и экологическом отношениях.

262. Узел предотвращения гидратообразований предназначен для предотвращения обмерзания арматуры и образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях и арматуре. В качестве меры по предотвращению гидратообразований применяются:

• общий или частичный подогрев газа;

• местный обогрев корпусов регуляторов давления;

• ввод метанола в газопроводные коммуникации.

263. Эксплуатация узлов подогрева газа или местного обогрева корпусов регуляторов давления осуществляется в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и настоящими Правилами. При наличии узлов подогрева газа теплообменник, трубопроводы и арматура защищаются тепловой изоляцией.

264. Ввод метанола в коммуникации ГРС осуществляется оператором или персоналом службы ГРС по распоряжению диспетчера линейно-производственного управления МГ.

265. На ГРС редуцирование газа осуществляют:

1) двумя линиями редуцирования одинаковой производительности, оснащенными однотипной запорно-регулирующей арматурой (одна нитка рабочая, а другая – резервная);

2) тремя линиями редуцирования, оснащенными однотипной запорно-регулирующей арматурой, из которых 2 нитки рабочие (производительность каждой – 50%) и одна резервная (производительность – 100%);

3) с использованием более трех линий редуцирования, при этом допускается применение к каждой из трех линий обводной линии производительностью 35-40% (трех линий), оснащенной нерегулируемым дроссельным устройством или краном-регулятором.

266. Диаметр условного прохода регулятора давления или регулирующего клапана соответствует фактической производительности с учетом числа линий редуцирования. Включение и отключение регулятора выполняется в соответствии с инструкцией по эксплуатации на данный тип регулятора давления. Для обеспечения нормальной работы регуляторов давления необходимо следить за давлением задания, степенью очистки командного газа, отсутствием посторонних шумов в регуляторе, а также за отсутствием утечек в соединительных линиях обвязки регулятора. При применении системы защитной автоматики каждая линия редуцирования оборудуется кранами с пневмоприводами, используемыми в качестве исполнительных механизмов. Линии редуцирования газа оборудуются сбросными свечами.

267. Узел учета газа предназначен для коммерческого учета газа. Техническое выполнение узлов измерения расхода газа соответствует действующей нормативной документации. Обслуживание узла измерения расхода газа осуществляется по инструкциям, утвержденным руководством предприятия. Для повышения точности измерения расхода газа необходимо контролировать положение пера на нулевой отметке вновь поставленной диаграммы и производить периодическую продувку от конденсата измерительных и соединительных линий узла учета газа. При эксплуатации узла измерения расхода газа все контрольно-измерительные приборы своевременно проходят метрологическую поверку. Здание расходомерного пункта (далее - РП) имеет систему отопления, обеспечивающую температуру воздуха в помещении первичных датчиков и вторичных приборов +20 градусов с отклонениями ±5 градусов. Для помещения РП предусматривается приточно-вытяжная вентиляция, а при необходимости и кондиционирование. Распределительная сеть системы электроснабжения РП выполняется во взрывозащищенном исполнении.

268. Узел одоризации предназначен для придания запаха газу, подаваемому потребителю, с целью своевременного обнаружения по запаху его утечек. Газ подается потребителям в соответствии с СТ РК 1666-2007 «Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам». Одорирование газа производится одоризационными установками, размещаемыми на территории ГРС. В качестве одоранта применяются этилмеркаптаны (16 г/1000 м ³) или другие вещества и их смеси, обладающие интенсивным неприятным запахом при малой концентрации в газе и легкой испаряемостью при обычных температурах. Необходимо учитывать, что одоранты – вредные вещества 2-го класса опасности, а помещения одоризационных установок и складов одоранта взрывоопасны. Полы в помещениях, где одорируется газ и хранится одорант, изготавливаются из материала, не впитывающего жидкость. В помещениях одоризационных установок и в закрытых складах одоранта периодически, по графику, утвержденному руководством линейно-производственного управления МГ (подземного хранения газа), проводится анализ воздуха рабочей зоны на содержание углеводородов, а также паров одоранта. Одорант хранится в герметично закрытых сосудах, защищенных от нагрева солнечными лучами и отопительными приборами.

В помещение одоризационной и в склад одоранта следует входить в соответствующем противогазе. Если вентиляция в этих помещениях постоянно не работает, персонал включает механическую вытяжную вентиляцию не менее, чем за 15 минут до входа в эти помещения, и она непрерывно работает в течение времени пребывания в них персонала. Работы, связанные с одорантом, необходимо выполнять с применением противогазов, резиновых сапог, резиновых рукавиц и прорезиненных фартуков. Работа с одорантом является газоопасной. Открывать бочки с одорантом следует искробезопасным инструментом. Не допускается открывать бочки с одорантом и переливать его в закрытом помещении. После открытия наружной пробки на бочке с одорантом во избежание самовоспламенения пирофоров, которые образуются между пробками, следует вокруг внутренней пробки уложить влажную ткань. Слив одоранта в подземную емкость из бочек производится закрытым способом специально обученным персоналом в количестве не менее трех человек. Не допускается применять открытые воронки для перелива одоранта. Одорант, пролитый на пол или на землю, немедленно нейтрализуется раствором хлорной извести, гипохлорида натрия или марганцевокислого калия. После обработки нейтрализующим веществом землю следует перекопать и вторично полить нейтрализующим раствором. Во избежание воспламенения одоранта раствор хлорной извести приготовляется без комков. Тару (бочки), освобожденную от одоранта, хранят и транспортируют герметично закрытой.

Электрооборудование, электроосвещение, контрольно-измерительные приборы и автоматика одоризационной установки устанавливаются во взрывозащищенном исполнении. При внутреннем осмотре или ремонте одоризатора необходимо полностью освободить его от одоранта и пропарить. Вскрывать аппарат следует после окончательной пропарки. В целях предупреждения воспламенения пирофорного железа, образующегося при просачивании этилмеркаптанов, необходимо периодически проводить внешний осмотр оборудования, соединительных линий, кранов, вентилей и тщательно их протирать.