Параграф 2. Техническое обслуживание компрессорных станций

283. На каждую систему и устройство компрессорных станций завести эксплуатационный формуляр. Оборудование и системы компрессорных станций подвергаются техническому освидетельствованию, осмотрам, проверкам, необходимым испытаниям в порядке, установленном заводами изготовителями оборудования и систем, акты о проведении которых прилагаются к эксплуатационному формуляру. Поддержание оборудования компрессорных станций в работоспособном состоянии осуществляется с помощью системы технического обслуживания и ремонта. Система технического обслуживания и ремонта предусматривает:

1) периодическое техническое (включая диагностическое) обслуживание при работе под нагрузкой;

2) техническое обслуживание после назначенного числа часов работы под нагрузкой;

3) техническое обслуживание и (или) текущий ремонт после назначенного числа часов работы на остановленном оборудовании;

4) техническое обслуживание оборудования и систем, находящихся в резерве и консервации;

5) планово-предупредительные (средние, капитальные) ремонты;

6) аварийно-восстановительные ремонты.

284. Периодичность и объемы технического обслуживания и ремонта определяются предприятием с учетом технического состояния оборудования и требований эксплуатационной и ремонтной документации предприятий – изготовителей оборудования. Ремонт вспомогательных механизмов, непосредственно связанных с основными агрегатами, проводится одновременно с ремонтом последних. До вывода оборудования и сооружений в капитальный или средний ремонт:

1) составляются дефектные ведомости и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;

2) проводятся испытания оборудования для получения данных, необходимых для анализа технического состояния;

3) составляются график ремонта и проект организации ремонтных работ;

4) подготавливается необходимая ремонтная документация, составляется и утверждается документация на работы по модернизации и реконструкции оборудования, намеченные к выполнению в период ремонта;

5) подготавливаются необходимые материалы, запасные части, узлы и соответствующая документация;

6) укомплектовываются, приводятся в исправное состояние и при необходимости испытываются инструменты, приспособления и подъемно-транспортные механизмы;

7) укомплектовывается и инструктируется ремонтный персонал.

285. Планы и графики ремонтов составляет предприятие и согласовывает с ремонтной организацией. Компрессорный цех в плановом порядке 1 раз в год останавливается (в летнее время) на срок до 48 ч для выполнения ремонтно-профилактических работ и проверки станционных защит и отключения запорной арматуры. Дополнительное время определяет предприятие и согласовывает с ГТО. Перед плановой остановкой компрессорного цеха необходимо составить и утвердить план работ с указанием руководителей и исполнителей; укомплектовать планируемые работы необходимыми материалами, инструментами и механизмами. Повышение надежности транспортировки газа и сокращение времени аварийно-восстановительного ремонта оборудования компрессорных станций обеспечивается созданием и поддержанием неснижаемых запасов материалов и запасных частей. Запасные узлы и детали однотипного оборудования размещается в централизованных складах ГТО. Организовывается учет всех имеющихся на компрессорных станциях запасных частей и оборудования; их состояние периодически проверяется. На компрессорных станциях оборудуются мастерские и ремонтные площадки в производственных помещениях. Предусматривается оснащение и поддержание в исправном состоянии стационарных и передвижных подъемно-транспортных средств, такелажных приспособлений, инструментов и средств механизации ремонтных работ. При наработке основного оборудования, приближающейся к назначенному ресурсу, заблаговременно проводится комплекс работ с целью получения исходных данных для принятия и оформления решения о продлении ресурса, модернизации или переоснащении оборудования и систем.

286. На компрессорных станциях организуется учет статистических показателей надежности основного и вспомогательного оборудования в соответствии с ведомственными инструкциями о порядке и методике сбора и обработки показателей надежности оборудования. Оборудование, здания и сооружения подвергаются периодическому техническому свидетельствованию (контролю технического состояния) в сроки, устанавливаемые действующими инструкциями, в том числе:

1) наблюдение за осадками зданий, сооружений, трубопроводов и фундаментов под оборудованием;

2) испытания объектов, подведомственных государственным контролирующим органам;

3) контроль вибрационного состояния технологических трубопроводов компрессорного цеха;

4) контроль металла и изоляции технологических трубопроводов физическими методами;

5) диагностическое обслуживание газоперекачивающего агрегата (прежде всего, вибродиагностика);

6) измерение эмиссии загрязняющих веществ с продуктами сгорания газотурбинной установки, газомотокомпрессора и другого топливоиспользующего оборудования;

7) контроль акустических показателей оборудования и их соответствия действующим нормам согласно ГОСТ 31327-2006 «Шум машин. Метод сравнения данных по шуму машин и оборудования»;

8) обследование технологических трубопроводов и оборудования с целью обнаружения и устранения утечек и перетечек природного газа.