Техническая характеристика и конструктивные особенности буровой установки ЗИФ-1200МР/К.

Билет 9

1. Фильтры буровых скважин, их типы и конструкции. При бурении скважины на жидкие полезные ископаемые, зале­гающие в рыхлых (галька, гравий, пески) и сильнотрещиноватых породах (известняки, песчаники и т. п.), Для предохранения каптажных участков скважин от обвалов породы и в то же время. Для обеспечения возможности отбора проб и откачки жидкости стенки перекрываются фильтрами разных конструкций.

Схема установки фильтра в скважине дана на рис. 235.

Фильтр состоит из трех частей: рабочей части 1, отстойника 2, расположенного ниже рабочей части фильтра, и надфильтровой части 3.

Рабочая часть фильтра (собственно фильтр) предназначается для пропуска жидкости без частиц породы из продуктивного гори­зонта в скважину.

Назначение отстойника сводится к сбору оседающих из жидко­сти механических примесей.

Надфильтровая часть представляет собой патрубок с герме­тизирующим сальником 4 для перекрытия кольцевого зазора между фильтром и колонной обсадных труб.

Сверху фильтра устанавливается приспособление 5 для спуска его в скважину.

Основные требования к рабочей части фильтра сводятся к сле­дующему: фильтр должен обладать максимальной пропускной способностью, минимальным проходным сопротивлением и дли­тельным сроком работы.

Основным конструктивным элементом рабочей части фильтра является опорная часть — каркас фильтра и фильтрующее покры­тие.

В зависимости от гранулометрического состава водосодержа-щей породы, ее устойчивости и химического состава воды приме­няются три типа фильтров: простые без покрытий, каркасные,с тонкими фильтрующими покрытиями.

Каркасы фильтров изготовляются из разных материалов: стали, чугуна, латуни, дерева, пластмассы, асбестоцемента, керамики и других, в зависимости от чего фильтры иногда назы­ваются по материалу, из которого они изготовлены. Выбор мате­риала для изготовления каркасов зависит в основном от качества подземных вод; в случае агрессивных вод следует выбирать устой­чивые материалы (нержавеющую сталь, пластмассы, керамику).

По конструкциям каркасы бывают: трубные, вальцованные из металлических листов, сборные (кольцевые, стержневые) и др.

 

2. Назначение вертлюгов-сальников. Характеристика и устройстве
промывочного сальника СА-00. Сальники типа СА предназначены для подачи промывочной жидкости от насоса через нагнетательный рукав во вращаю­щуюся колонну бурильных труб. Сальник позволяет бурить на высоких частотах вращения бурильной колонны. Основными деталями сальника (рис. 72) являются разъемный корпус / и 3, ствол 4, монтируемый на двух радиальных шарикоподшип­никах 2, манжетное самоуплотнение 5 и накладка 6 для креп­ления рукавов. Манжетное уплотнение находится под постоян­ным воздействием пружины, чем и обеспечивается самоуплот­нение; в процессе работы уплотнение не требует дополнитель­ной регулировки или подтяжки.

Верхняя и нижняя детали корпуса скрепляются между со­бой четырьмя болтами М10, которые одновременно крепят и наружные обоймы шарикоподшипников. Внутренняя обойма одного из шарикоподшипников закреплена двумя круглыми гайками на стволе. Внутренняя обойма второго шарикоподшип­ника не закреплена и является плавающей. Предусмотрена специальная манжета, препятствующая вытеканию смазки из полости шарикоподшипников. Узел крепления рукава состоит из трех накладок, скрепленных между собой болтами. Чтобы давлением промывочной жидкости рукав не стягивался с пат­рубка, кроме накладок предусмотрен специальный удерживаю­щий захват. На нижнем конце ствола сальника имеется левая метрическая резьба, на которую наворачивается переходник 7. Против отвинчивания переходника на конце ствола имеется наружный конус с четырьмя радиальными прорезями.

В верхней части корпуса имеются три контрольных отвер­стия; наличие течи промывочной жидкости из них указывает на неисправность или износ манжетного уплотнения. Во время работы необходимо прочищать отверстия от загрязнения; за­сорение отверстий не допускается, так как это приведет к по паданию промывочной жидкости в шарикоподшипники и их из­носу. В конструкции сальника предусмотрена верхняя пробка для засыпки заклиночного материала при бурении без керно-рвателей.

Корпус и крышка сальника изготовлены методом литья из стали марки 35Л; ствол и переходник, являющиеся сильно нагруженными деталями, изготовлены из термообработанной стали марки 40Х.

 

Техническая характеристика сальника СА (ГОСТ 7918—75)

Давление промывочной жидкости, кгс/см².. 80

Максимальная частота вращения снаряда, об/мин 1200—1500

Диаметр отверстия ствола, мм 22

Присоединительная резьба переходника... Замковая З-Л-50

Длина, мм 400

Масса, кг 9

 

 

Техническая характеристика и конструктивные особенности буровой установки ЗИФ-1200МР/К.

на базе станка ЗИФ-1200МР

- буровой станок - ЗИФ-1200МР или ЗИФ-1200МРК;

- буровой насос - НБ4- 320/63 или НБ-50;

- труборазворот - РТ-1200МР;

- буровая вышка - ВРМ-24/540;

- буровое здание - щитовое или из бруса;

- привод - электрический, ДВС, дизель-электрический.

- бурение скважин глубиной 1200 м при конечном диаметре 93 мм и 2000 м при конечном диаметре 59 мм

4. Технические и технологические средства повышения выхода керна. Плохой выход керна получается при бурении в горных породах: мягких, легко размываемых промывочной жидкостью; рыхлых, сыпучих и плывучих; слоистых и неоднородных по составляющим слоям; подверженным избирательному истиранию и размыванию; сильнотрещиноватых, брекчированных, сильно раздробленных; растворяемых промывочной жидкостью (минеральные соли).

Неудовлетворительный выход керна получается в результате его истирания и размывания, а также из-за плохого заклинивания и выпадения керна во время подъема. Чем продолжительнее рабо­тает на забое колонковый снаряд, тем чаще может происходить подклинивание, истирание и размыв керна.

Истирание и разрушение керна усиливаются при бурении за­тупленными коронками, при погнутости колонковой трубы, при вибрации и биении колонкового снаряда. Большие скорости про­мывочной жидкости в кольцевом зазоре между керном и коронкой могут быть причиной подклинивания и размывания керна.

Для повышения выхода керна в разрушающихся и размываю­щихся породах рекомендуется:

1. Ограничивать время работы коронки на забое, максимально повышая скорость бурения (необходимо рациональную проходку на рейс уточнить практическим путем).

2. Уменьшать скорость потока в зазоре между керном и вну­тренней стенкой коронки.

3. Не допускать в работу искривленные колонковые снаряды и буровые снаряды, у которых нарушена соосность.

4. Не применять затупившихся коронок.

5. Создавать в керноприемной трубе восходящий поток, пре­пятствующий самозаклиниванию керна.

6. Тщательно заклинивать керп и проверять заклинивание перед подъемом снаряда.

 

7. После заклинивания керна сбрасывать в бурильную колонну шаровой клапан для перекрытия осевого отверстия переходника и предохранения керна от выдавливания из колонковой трубы при подъеме жидкостью, наполняющей бурильную колонну.

8. При бурении по легкоразмываемым и разрушающимся пла­стам (углям, марганцевым и рыхлым железным рудам, бокситам) применять двойные колонковые снаряды (ДКС).

9. При неглубоком бурении при проведении скважин в мягких и средних породах применять безнасосное бурение с расхажива-нием снаряда для возбуждения пульсирующей обратной циркуля­ции.

10. При бурении в минеральных солях применять для про-
мывки скважин насыщенные растворы этих солей.

§ 3. ДВОЙНЫЕ КОЛОНКОВЫЕ СНАРЯДЫ (ДКС)

Двойные колонковые снаряды применяют в породах и полезных ископаемых, дающих плохой выход керна. Их можно разбить на следующие классы:

1) ДКС с вращающимися наружной и внутренней трубами пре­дохраняют керн от размывания;

v2) ДКС с вращающейся наружной и невращающейся внутрен-неитрубами должны предохранять керн от размывания и ударов;

3) ДКС со съемной внутренней керноприемной трубой (ССК) позволяют извлекать керн без подъема колонны бурильных труб (см. рис. 99) и тем значительно сокращать затраты времени по СПО;

4) эжекторные ДКС, которые с помощью водоструйного насоса возбуждают восходящий поток внутри керноприемной трубы;

5) ДКС «пакерного» типа, у которых восходящий поток в керно­приемной трубе возбуждается за счет дополнительных сопротив­лений в коронке или пакерных устройств на наружной поверхно­сти колонковой трубы;

6) ДКС, обеспечивающие извлечение керна вместе с природным газом, заключенным в порах керна.

Колонковые снаряды эжекторного типа (ЭКС)

При бурении по тонкослоистым породам, особенно когда от­дельные прослойки значительно отличаются по твердости, проис­ходят частое подклинивание керна и истирание более слабых про­слоев, т. е. избирательное истирание керна. В таких породах луч­шее качество керновых проб получается при применении эжектор-ных (водоструйных) колонковых снарядов — ЭКС. Последние бывают одинарными (ОЭС) и двойными (ДЭС).

§ 4. КОЛОНКОВОЕ БУРЕНИЕ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ТРАНСПОРТОМ КЕРНОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ

Комплекс технических средств КГК-10O предна­значен для бурения скважин глубиной до 100 м в мягких отложе­ниях II—IV категорий по буримости с прослоями пород V—VII категорий при поисково-съемочных работах, геологи­ческом картировании и разведке месторо­ждений твердых полезных ископаемых.

5. Мери безопасности при монтаже (транспортировке) буровых установок вблизи воздушных линий электропередач.

ТБ при работе вблизи ЛЭП.

Работа в охранных зонах воздушной ЛЭП согласовывается с организацией, эксплуатирующей объект, и производится по наряду-допуску.

Исполнителям работ выдают планы участка работ с указанием опасных зон на местности, с которыми знакомятся все работающие.

При эксплуатации самоходных установок вблизи указанных объектов отметка в Путевом листе «Работа в охранной зоне объекта − ближе м от объекта повышенной опасности запрещена».

Билет 10

1. Буровая скважина и ее элементы. Элементами буровой скважины являются (рис. 1).

Устье скважины 1. — начало скважины, т. е. место пересе­чения ее с земной поверхностью или при подземном бурении с поверхностью горной выработки.В ДеЙСТВИЯ Породоразрушающего инструмента.. Стенки скважины 3- боковые поверхности буровой скважины. колонны соединенных между собой об­садных труб, концентрически расположенные в скважине и предназначенные для крепления сте­нок скважины. Если стенки скважины сложены из устойчи­вых пород, то в скважину обсад­ные колонны не спускают. Ствол скважины — простран­ство в недрах, занимаемое буро­вой скважиной. После спуска в скважину обсадной колонны ствол скважины сужается. По­этому следует различать:а) ствол скважины, не обсаженный трубами 5, —пространство в недрах, ограниченное стенками скважины;б) ствол скважины, обсаженный трубами 5а, — пространство в недрах, ограниченное внутренней поверхностью обсадной колонны. Ось скважины 6 — воображаемая линия, соединяющая центры поперечных сечений буровой скважины.По способу разработки забоя скважин разделяется на бескерновое и колонковое.

12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: