Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Вертлюги-амортизаторы, вертлюжные скобы и их назначение.




3.Техническая характеристика и конструктивные особенности станка СКБ- 5. Станок СКБ-5 предназначен для бурения геологоразведоч­ных скважин вращательным и ударно-вращательным способом на глубину 500 м твердосплавным и 800 м - алмазным ПРИ. Данным станком комплек­туются буровые установки пятого размерного класса по ГОСТ 5979-74. Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя, который фланцем крепится к корпусу коробки передач. Фрикцион сухой, двухдиско­вый выполнен по типу фрикциона станка ЗИФ-650М (см. рис.25).. Кинема-

Коробка передач и раздаточная коробка станка СКБ-5 представ­ляют собой единый блок, смонтированный в цельно­литом корпусе. Они обес­печивают передачу шпин­делю восьми скоростей вращения в диапазоне от 120 до 1500 об/мин и четырех скоростей на барабан лебедки в диа­пазоне 0,8-3,6 м/с. Ле­бедка планетарного типа с колодочными тормоза­ми работает по схеме "барабан-водило".

Выносной пульт управления гидрофицированными узлами бурового станка улучшает обзор устья скважины машинистом. В нём установленыэлектродвигатель с маслонасосом, маслобак, ручной маслонасос, гидроап­паратура и элементы управления, обеспечивающие автоматическое поддер­жание нагрузки на ПРИ, автоматическое перекрепление патронов в процес­се бурения, подъём снаряда с вращением и перехватом гидропатрона, подъём и спуск снаряда в пределах хода шпинделя, отодвигание станка от устья скважины и обратно и автоматическое стопорение на станине с по­мощью гидрозамка, пуск и остановку электродвигателей станка, насоса гидросистемы и промывочного насоса. Пульт управления соединён со стан­ком гибкими рукавами высокого давления. Электропусковая и защитная ап­паратура собрана^ отдельном шкафу электроуправления.

Буровой станок СКБ-5, по сравнению с однотипным станком ЗИФ-650М, имеет более высокие технико-эксплуатационные показатели. Станок более полно отвечает требованиям технологии бурения, техники безопасности? Он имеет высокие частоты вращения шпинделя, систему автоматического перехвата ведущей штанги, увеличенное до 75 мм проходное отверстие в шпинделе вращателя, удобство управления, обслуживания и ремонта.

В настоящее время разработаны и подготовлены к выпуску новые мо­дели станков 5-го класса: СКБ-5100, СКБ-5110. Оба станка существенно отличаются по конструкции от станка СКБ-5.

Станок СКБ-5110 имеет 12 скоростей в коробке передач. Пульт управ­ления всеми основными механизмами включен в состав бурового станка.

Станок СКБ-5110 имеет плавнорегулируемый привод и дополнительный редуктор, обеспечивающий два диапазона работы вращателя и лебёдки.

4. Основные принципы выбора конструкции скважины. Конструкция скважины должна быть такой, чтобы обеспечи­валось качественное выполнение геологического задания, мак­симально использовались прогрессивные способы бурения,, сни­жалась металлоемкость и повышалась производительность ра­бот. Следовательно, качество и эффективность буровых работ предопределяются конструкцией скважины.

Конструкция скважины выбирается и обосновывается, ис­ходя из следующих данных: целевое назначение и глубина, фи­зико-механические свойства горных пород, конечный диаметр, способ бурения и параметры бурового оборудования.

В зависимости от твердости, абразивности и других свойств пород, слагающих геологический разрез, выбираются наиболее прогрессивные методы бурения.

Устанавливается глубина скважины, которая зависит от глубины залегания полезного ископаемого (исследуемого слоя, горизонта). Скважина, как правило, должна углубляться на 10—20 м целевого горизонта, что связано с необходимостью надежного его исследования геофизическими методами при ка­ротаже.

После этого выбирается предельно минимальный диаметр бурения, обеспечивающий получение надежной геологической пробы по длине (линейный выход керна) и его массе.

Для полезных ископаемых заданный выход керна обычно не ниже 75—80 %.

Выбор конечного диаметра бурения зависит от способа бу­рения, энергетических возможностей бурового станка. При ал­мазном бурении конечные диаметры бурения 76, 59 и 46 мм; самый распространенный диаметр 59 мм. При твердосплавном бурении конечные диаметры могут быть 112,93,76,59 мм. Так, при бурении на каменные угли основной диаметр 76 мм, на ми­неральные соли 93 мм, на бокситы 93 и 112 мм. Минимальные диаметры бурения обеспечивают повышение устойчивости сте­нок скважины, пробуренных в неустойчивых породах.

ВИТР разработал рекомендации по выбору диаметров бу­рения в зависимости от группы месторождений (приложение 1), генетических типов (приложение 2), габаритов геофизической аппаратуры (приложение 3). В мягких породах конечные диа­метры увеличивают по сравнению с твердыми породами, чтобы получить высокий выход керна. При сложном геологическом разрезе и слабой изученности условий бурения конечный диа­метр выбирается на размер больше. Меньший диаметр оста­ется в качестве резервного. Однако такая предосторожность не всегда оправдана.

После определения конечного диаметра устанавливают ин­тервалы, требующие крепления обсадными трубами. Необхо­димо стремиться, чтобы число обсадных колонн и их диаметры были минимальными. Это вызвано технологическими и эконо­мическими требованиями. Применение высококачественных промывочных жидкостей зачастую позволяет резко уменьшить расход обсадных труб и трудоемкость работ. Применять об­садные трубы необходимо для закрепления устья скважины, предохранения его от размыва и отвода восходящего потока промывочной жидкости (направляющая труба длиной 4—6 м); перекрытия верхних неустойчивых горизонтов пород (кондук­тор); изоляции зон поглощения, водопроявлений, обвалов и осыпей; перекрытия зон карстов и старых подземных горных выработок и во всех других случаях, когда качественные про­мывочные жидкости не обеспечивают нормальных условий бу­рения.

Обсадные колонны в скважине располагают концентрично и выводят на поверхность за исключением потайных колонн. Потайные колонны применяют при закреплении интервалов на значительной глубине с целью экономии труб. Прибегать к ним следует только в исключительных случаях.

Для каждой обсадной колонны определяют интервал цементирования,длину колонны. После этого выбирают начальный и промежу­точные диаметры бурения под обсадные колонны. В случае весьма неустойчивых пород, валунно-галечниковых и моренных отложений рекомендуется увеличивать диаметр бурения на один размер для нормального спуска обсадной колонны значитель­ной длины.

Составленная конструкция скважины должна быть макси­мально простой: минимальные диаметры и ступенчатость, ми­нимум обсадных колонн. При таком подходе затраты и трудо­емкость снижаются, а производительность буровых работ уве­личивается.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...