 |
Определение количества замеров.
|
|
|
|
В содержание подготовительного этапа входит и этот вопрос при хронометраже. «n» - количество замеров.
Период врабатываемости – первый час после начала работы.
На величину количества замеров влияют:
- коэффициент устойчивости хроноряда (нормативный), Ку норм.
- величина допустимой ошибки в результатах наблюдений, С
- коэффициент устойчивости хроноряда (фактический), Ку факт
Куф= t max/t min
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
| Серийность | Машинные работы | Машинно - ручные | Ручные |
| Массовые операции До 10 сек От 10 сек и выше | 1,2 1,1 | 1,5 1,2 | 2,0 1,5 |
| Серийное производство До 10 сек От 10 сек и выше | 1,2 1,1 | 2,0 1,6 | 2,5 2,3 |
| Единичный выпуск | 1,2 | 2,0 | 3,0 |
Величина допустимой ошибки
Массовое производство – 3-5% (если повторялось 3 различных операции в течение месяца).
Крупносерийное производство – 6-8% (4 различных операции в месяц).
Серийная операция – 9-10% (10-20 различных операций).
мелкосерийная операция – 11-20% (свыше 25 различных операций).
Итак, количество замеров:
, где а – коэффициент доверительной вероятности.
Проведение хронометража
Проводя наблюдение, нужно выбрать место, чтобы не мешать рабочему. Заполняется наблюдательный лист. Операция расчленяется на приемы. Результаты хранятся 5 лет.
Пример: штамповка детали вручную.
Операция
| № | Наименование приемов | время | 1й замер | 2й замер | 3й замер |
| Взять заготовку и установить под пресс | Текущее | 32 сек | 21сек | ||
| Продолжительность | |||||
| Повернуть маховик пресса | Текущее | 2мин | |||
| Продолжительность | |||||
| Поднять маховик, освободить деталь | Текущее | 1,12 | 3мин | ||
| Продолжительность | |||||
| Вытащить деталь из пресса | Текущее | 1,40 | |||
| Продолжительность |
|
|
|
Обработка
1. продолжительность операций
2. анализ – исключаются дефектные замеры (до 15%)
3. проверяется качество (Куфакт<=Кунорм)
4. по каждому хронометражу находится средняя арифметическая величина.
1. продолжительность
1. П «0»0,8-0=0,8; первый замер всегда повторяет текущее время
2. 16-0,8=15,2;
3. 18-16= 2; …
Хронометражный ряд – ряд длительности рабочего времени в любой последовательности.
2. анализ. Производится анализ каждого из хронометражных рядов – выявление дефектных замеров. От общего числа замеров допускается исключить до 15% замеров.
3. качество. Определяется качество хроноряда: рассчитывается фактический коэффициент хроноряда, сравнивается с нормативным (см. таблицу).
4. средняя арифметическая. Находится средняя арифметическая по каждому хронометражному ряду.
, где n – число неотбракованных замеров.
Разрабатывается норма времени на данную операцию:
, где 
,
Тпз – 3%Топ
Тобсл.р.м. – 4-17%Топ
Тотд. по факторам утомляемости, %Топ
Если во время наблюдения фиксируется 100 и более замеров, то существует способ построения вариационных рядов
Вариационный ряд
варианта – замер (В)
ч – частота
Средняя арифметическая:
, где n – количество замеров.
Пример:
В 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
ч 3 6 10 11 11 19 10 10 6 4 5
Вч 15 36 88 …
Мода может встретиться несколько раз. В этом случае нужно производить расчеты.
Исследование норм рабочего времени методом фотографии рабочего дня. – см. лабораторную работу №2
Разработка норм времени на нециклические операции методом фотографии рабочего времени – изучить самостоятельно
Изучение норм фремени методом моментных наблюдений – в конце семестра
Виды норм труда и особенности их разработки на предприятиях нефтегазового комплекса.
|
|
|
Нормы труда разрабатываются 4 видов:
1. норма времени
2. норма выработки
3. норма численности (норматив численности)
4. норма обслуживания (сколько станков обслуживает станки или то или иное оборудование)
Структура нормы времени.
Под нормой времени понимают затраты времени, установленные на выполнение единицы работы одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях.
Норма времени измеряется в секундах, минутах, часах, днях (при индивидуальной работе). При бурении скважин норму времени на спуско-подъемные операции устанавливается в минутах. В других случаях – в человеко-часах, реже – в человеко-минутах.
Измеритель работ – объем работ, на который устанавливается норма.
Требования, предъявляемые к выбору объема работ:
1. измеритель должен быть понятен рабочим
2. выбранный измеритель должен давать возможность рабочему легко подсчитать объем выполненной работы
3. рабочий должен легко подсчитывать свой заработок за день
4. выбранный измеритель должен стимулировать дальнейший рост производительности труда.
Структура норм времени:
Нвр=Тпз+Топ+Тобсл.р.м.+Тотд.
Тпз – 3%Топ, Тобсл.р.м. – 4-17%Топ, Тотд. - %Топ (по факторам утомляемости по действующим нормам) = К – сумма всех дополнительных затрат.
Нвр: циклический – хронометраж, нециклический – ФРД.
Нвр= Топ +(Тпз*Топ/100)+(Тобсл.р.м.*Топ/100)+(Тотд.*Топ/100) >>
Нвр.= Топ*(1+К/100)
Например: Нвр.=10*(1+15%/100)
Структура на операцию может меняться, но все затраты будут учтены.
Изменения в структуре:
Серийное производство: Нвр.=Тшт.=Топ+Тобсл.р.м.+Тотд, т.е. Тпз – нет, фиксированы и оплачены.
Особенности расчета нормы времени на спуско-подъемные операции в бурении скважины:
В проводке скважины массовыми трудоемкими работами являются спуско-подъемные операции, составляющие, в зависимости от глубины, от 25 до 40% рабочего времени при сооружении скважин. В нормировании этих работ есть специфические особенности.
Операция «спуск свечи в скважину» складывается в несколько приемов:
1. перенос штрапов? с загруженного элеватора (ручной прием)
2. подъем порожнего элеватора (машинный)
3. вывод свечи из-за пальца (машинно-ручной)
|
|
|
4. установка свечи в муфту (машинно-ручной)
5. свинчивание (машинный)
6. спуск свечи в скважину (машинный)
Нвр=Топ*(1+(Тотд+Тлн)/100)
Особенности:
1) структура изменилась. Тлн - 10 мин
2) Тотд зависит от глубины скважины и и способа бурения (13-15% Топ)
3) порядок определения Топ:
Топ=tр+tмр+tм, где tр – ручные приемы, tмр - машинно ручные, tм – машинные.
Эти затраты выбираются из хронокарты (tр+tмр), tм – исходя из правитльной эксплуатации станка.
, где L – длина свечи, К – потери рабочего времени при включении машины и торможении, Vкр – средняя скорость крюка. 
, где d – диаметр барабана лебедки с рабочим канатом, n – количество оборотов барабана лебедки, l – число струн в оснастке.
|
|
|
