 |
5.6 Требования Охраны труда к планировке фабрики и размещению оборудования
|
|
|
|
5. 6 Требования Охраны труда к планировке фабрики и размещению оборудования
- здание прямоугольной формы, причем внутренние дворики, бытовые помещения размещены с подветренной стороны;
- объем здания рассчитывается исходя из нормы 15 м3 на человека и
площадь 4, 5 м2/чел, высота здания должна быть более 3, 2м;
- зазор между транспортом и оборудованием не менее 0, 6
м;
- между стен галереи и конвейером ширина прохода 1, 8 м;
- рабочие площадки расположены не выше 0, 3 м;
- ширина проходов: магистральные 1, 5-3 м; рабочих частей 1, 2-1, 5 м; у
неподвижных частей 0, 8 м;
-трубы и желоба находятся не менее чем на 2 м над уровнем прохода (от пола);
-постоянно эксплуатируемые лестницы имеют наклон к рабочей площадке 45°; если ходят 1-2 раза в смену - 60°;
- ширина ступеней не менее 0, 25 м; высота не менее 0, 3 м;
- уклон полов для стока воды 1, 8°.
При разработке путей транспортирования исходных материалов и готовой продукции обеспеченна безопасность транспортных коммуникаций в соответствии с ГОСТ 12. 3 020-80 " Процессы перемещения грузов на предприятии. Общие требования безопасности" [23].
6 Экономическая часть
6. 1 Технико-экономическое обоснование
В таблице 6. 1 представлено технико-экономическое обоснование по аналогу и по проекту.
Таблица 6. 1 – Исходная информация
| Наименование параметра | Аналог | Проект | |||
| 1. Масса перерабатываемой руды, тыс. тонн/год | |||||
| 2. Содержание золота в руде, г/т | 3, 3 | ||||
| 3. Итоговое извлечение золота, % | 19, 82 | 61, 84 | |||
| 4. Масса золота в катодном осадке, г/год | 388358, 2 | 1176865, 8 | |||
| 5. Расход NaCN, т/год | 4103, 6 | 1938, 3 | |||
| 6. Расход смолы, т/год | 1, 573 | 0, 869 | |||
| 7. Расход NaOH, т/год | 56, 8 | 5, 9 | |||
| 8. Расход CaO, т/год
| 37186, 25 | ||||
| 9. Расход Н2SO4, т/год | 211, 82 | - | |||
| 9. Расход тиомочевины (ТМ), т/год | 262, 114 | - | |||
| 11. Цена за ресурсы: | |||||
| Едкий натрий (NaOH), руб. /т | |||||
| Цианистый натрий (NaCN), руб. /т | |||||
| Известняк (CaO), руб. /т | |||||
| Смола АМ-2Б, руб. /т | |||||
| Смола Purolite S992, руб. /т | |||||
| Серная кислота, руб. /т | |||||
| Тиомочевина, руб. /т | |||||
| 12. Стоимость 1 электролизера, тыс. руб | |||||
| 13. Цена аффинированного золота, руб. /г | |||||
6. 1. 1 Расчет дополнительных капитальных вложений
Потребность в капитальных вложениях по оборудованию определяем по формуле:
Коб=Цоб*n, (6. 1)
где Цоб – цена оборудования;
n – необходимое количество оборудования.
Затраты на демонтаж существующего оборудования представлены в таблице 6. 2.
Таблица 6. 2 – Стоимость и количество демонтажа оборудования
| Наименование | Количество | Цена, тыс. руб. | Стоимость, тыс. руб. | Затраты на демонтаж, тыс. руб. (5 %) |
| Колонны регенерационные | ||||
| Электролизер ГН2-120 | ||||
| Итого | ||||
Дополнительные капитальные вложения по проекту представлены в таблице 6. 3.
Таблица 6. 3 – Стоимость и количество основного оборудования
| Наименование | Количество | Цена, тыс. руб. | Стоимость, тыс. руб. | Затраты на монтаж, тыс. руб. (15 %) | Сметная стоимость, тыс. руб. |
| Электролизер DJC 3132 | |||||
| Итого | |||||
6. 1. 2 Обоснование изменения выпуска продукции
Выпуск золота по аналогу составляет: Ва = 388358, 2 г/год.
Выпуск золота по проекту составляет: Вп = 1165095 г/год.
Изменение выпуска составит:
, (6. 2)
= 1165095 – 388358, 2 = 776 736, 8 г.
6. 1. 3 Изменение себестоимости золота
6. 1. 3. 1 Изменение себестоимости за счет изменения расхода реагентов
|
|
|
Изменение себестоимости за счет изменения расхода реагентов представлено в таблице 6. 4.
Таблица 6. 4 – Расчет изменения себестоимости за счет реагентов
| Наименование материалов | Количество, т | Цена, руб. /т | Общая стоимость, тыс. руб. | Отклонение | |||
| аналог | проект | аналог | проект | ||||
| Смола Purolite S992 | - | 0, 7144 | - | 214, 32 | 214, 32 | ||
| Смола АМ-2б | 1, 3825 | - | 414, 75 | - | - 414, 75 | ||
| NaCN | 4103, 6 | 1938, 3 | 484224, 8 | 228719, 4 | - 255505, 1 | ||
| NaOH | 56, 8 | 5, 9 | 1641, 52 | 170, 51 | - 1471, 01 | ||
| CaO | 37186, 25 | 223117, 5 | 33901, 5 | ||||
| Тиомочевина | 262, 114 | - | 25687, 17 | - | - 25687, 17 | ||
| Серная кислота | 211, 82 | - | 5295, 5 | - | - 5295, 5 | ||
| Итого | - | - | - | 706479, 74 | 452221, 73 | - 254258, 01 | |
За счет реагентов годовые затраты уменьшились на 254 258 тыс. руб/год.
6. 1. 3. 2 Изменение себестоимости за счет изменения расхода электроэнергии
По аналогу установлено 2 электролизера. Потребляемая мощность каждого составляет 1, 2 кВт/час.
Годовой расход электроэнергии электролизеров составит:
(6. 3)
=2·1, 2·8160·0, 85·0, 9 = 14981, 76 кВт-час,
где n – количество оборудования, шт;
М – потребляемая мощность данного оборудования, кВт;
Тд – действительный фонд времени, час;
Кз – коэффициент загрузки оборудования по мощности;
Кв – коэффициент загрузки по времени.
Простои оборудования на планово-предупредительный ремонт принимаем 20 суток.
Себестоимость расхода энергии составит:
∆ Сэнан = ЦкВт * 
, (6. 4)
∆ Сэнан= 3, 5·14981, 76= 52436, 16 руб/год,
где ЦкВт – цена за кВт, руб;
– годовой расход электроэнергии.
Расход электроэнергии по проекту снижается за счет установки 2 электролизеров DJC 3132. Потребляемая мощность 1 электролизера DJC 3132 составляет 0, 75 кВт.
Изменение себестоимости за счет расхода электроэнергии рассчитывается по формуле:
Ргэл = 2·0, 75·8160·0, 85·0, 9 = 9363, 6 кВт-час.
Себестоимость годового расхода электроэнергии по проекту составит:
∆ Сэнпр = ЦкВт * = 3, 5·9363, 6 = 32772, 6 руб/год.
|
|
|
|
|
|
