 |
Поршневые (объемные) насосы
|
|
|
|
Рабочий орган – поршень – совершает в цилиндре возвратно-поступательные движения, сообщая перекачиваемой жидкости избыточное давление. Когда рабочий поршень выполнен в виде удлиненного поршня (плунжера), насос называют плунжерным, в этом случае уплотнение между плунжером и цилиндром лучше. для перекачивания небольших объемов жидкости при высоких давлениях, а также для высоковязких жидкостей
Достоинства - возможность создания высоких давлений (35 МПа и более);
Недостатки – неравномерность подачи, громоздкость, сложность.
Работа насоса характеризуется параметром степенью неравномерности подачи:
m = Q max / Q ср,
где Q max – максимальная подача насоса; Q ср – средняя подача насоса.
Поршневые насосы могут быть одинарного (m = 3,14), двойного (m = 1,5) и тройного (m = 1,05; триплекс-насос) действия. Триплекс-насос представляет собой три плунжерных насоса одинарного действия, приводимых в движение от одного электрического двигателя, кривошипы их расположены под углом 120°.
Высота всасывания поршневого насоса рассчитывается по формуле
h вс ≤ 
где Р а – атмосферное давление; ρж – плотность жидкости; Р ж – давление насыщенных паров жидкости; h 1 и h 2 – потери напора.
Поршневые насосы выбираются по каталогу, где указаны следующие параметры:
Выбор насоса
Для правильного выбора насоса необходимо учесть количество, температуру, состав и коррозионную активность среды, необходимый напор, наличие взвешенных частиц. Рассчитывают Q и Н и далее по каталогам выбирают конкретную марку насоса. Возможен выбор типа насоса с использованием полей насосов в зависимости от Q и Н (стр. 205, Альперт).
№ 39 Вентиляторы центробежные. Конструкции, применение, выбор
|
|
|
Центробежные компрессоры за последние десятилетия в связи с ростом единичных мощностей приобрели широкое распространение. Это объясняется целым рядом преимуществ по сравнению с поршневыми компрессорами, такими как:
– большая надежность;
– меньшие масса и габариты;
– меньшие эксплуатационные затраты.
Поэтому в химической промышленности центробежные компрессоры (особенно, унифицированные) вытесняют компрессоры поршневые.
Основным узлом центробежного компрессора являются вращающиеся лопатки. Обычно их используют для подачи больших объемов газа под давлением от 0,11 до 31,4 МПа.
Центробежные компрессоры, сжимающие газы до 0,3 МПа, называют турбовоздуходувками. Число ступеней в них составляет обычно 3–4.
Для создания более высоких давлений применяют турбокомпрессоры с числом ступеней до 16. В турбокомпрессорах при степени сжатия более 4 применяется промежуточное охлаждение газа. В многоступенчатых турбокомпрессорах колеса разделены на несколько секций, причем диаметр и ширина каждой последующей секции меньше, чем предыдущей.
№40 Тарельчатый питатель. Устройство, применение
Достоинства
простота,
точность
равномерность дозирования (отклонение составляет не более 2%).
№41 Компенсаторы линейного расширения трубопроводов: сальниковый, линзовый и Р-образный, конструкция, применение
№42 Задвижки, вентили и предохранительные клапаны: конструкция и применение
· Задвижка (шибер) - трубопроводная арматура, в которой запирающий элемент (шибер или диск) перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению потока рабочей среды. Используется преимущественно в качестве запорной арматуры: запирающий элемент находится в крайних положениях "открыто" и "закрыто". Широко применяется в качестве запорной и регулирующей арматуры на газоходах большого диаметра.
|
|
|
Наиболее употребительны задвижки с клиновым затвором. Такая задвижка может иметь один клин, соединенный со шпинделем (рис. 3). В этой конструкции для создания плотного контакта с двусторонним седлом клапана, установленным в корпусе, при опускании шпинделя с клином требуется подгонка клина к двум поверхностям, что выполнить полностью не удается. Более совершенна конструкция, приведенная на рисунке 4, в которой сидящий на шпинделе клин состоит из двух уплотняющих дисков (тарелок).
Рисунок 3. Задвижка с клиновым затвором с цельным клином.
| 
Рисунок 4.Задвижка с клиновым затвором из двух дисков (тарелок).1 — шпиндель; 2 — корпус; 3—распорный гриб;4 — седло;2 — корпус, 5 — уплотняющий диск (тарелка).
|
· 
Клапан - трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды в седле корпуса арматуры.
· Клапан, в котором запирающий элемент перемещается с помощью винтовой пары и управляется вручную, называется вентилем.
Вентили
Вентиль - трубопроводная арматура, в которой открытие и закрытие прохода для среды осуществляется путем возвратно-поступательного перемещения золотника закрепленного на шпинделе. Нижняя поверхность золотника пришлифована к краям отверстия в корпусе вентиля – к седлу. Шпиндель снабжен резьбой и ввернут в неподвижную втулку. При вращении маховика шпиндель поднимается и опускается вместе с золотником.
Рисунок 5. Запорный проходной вентиль высокого давления:
1 — шпиндель; 2 — полукольцо; 3 — основной клапан (тарелка); 4 — корпус; 5 — седло; 6 — разгрузочная тарелка; 7 —коническая часть шпинделя; 8 — втулка.
Для открытия вентилей и задвижек высокого давления необходимо преодолевать большие усилия, так как при начальном положении существует большой перепад давлений по обе стороны клапана. Ранее для облегчения открытия применяли обводные трубки малого диаметра с вентилем на них, открыв который выравнивали давление по обе стороны клапана, а затем уже поднимали его. Однако при этом создавались дополнительные участки высокого давления и увеличивалось количество арматуры. В современных конструкциях применяют метод внутренней разгрузки (рис. 5). Вначале поднимается разгрузочный клапан 6 малого диаметра, открывая доступ среде по обеим сторонам основного клапана 3, Подъем клапана 6 идет до упора его в полукольцо 2, в связи с чем начинается уже подъем основного клапана. Для уменьшения возможных утечек воды через сальник на шпинделе 1 имеется коническая поверхность, упирающаяся во втулку крышки при полном открытии вентиля.
|
|
|
Для регулирования расхода или давления существует специальная арматура – регулировочные вентили.
Регулировочные вентили отличаются от запорных профилем клапана и седла (рис. 6). Односедельный клапан 3 в виде иглы имеет переменное сечение. Он или укреплен на шпинделе 1, или выполнен с ним как одно целое. Седло 2 укреплено на резьбе в корпусе 4 вентиля и имеет расширяющееся сечение. Такой вентиль не может работать без протечек, но этого и не требуется, так как он не запорный. Профилированный клапан-игла позволяет изменять расход среды пропорционально его перемещению.
№43 Арматура трубопроводов: конструкция, области применения
|
|
|
