Электродные покрытия. Назначение и состав.

В электродное покрытие входит несколько элементов, различного назначения:

1) Ионизирующие элементы
Элементы облегчают возбуждение сварочной дуги и поддерживают ее стабильное горение
Пример: K2CO3; CaCO3 (мел)

2) Защитные элементы
Элементы защищают сварочную ванну от контакта с газами атмосферы. Что, в свою очередь, препятствует возникновению окислов металла.
Пример: K2CO3; CaCO3; крахмал; целлюлоза.
Все эти вещества образуют защитный барьер из CO2

3) Шлакообразующие элементы
Образуют шлак, который затвердевает на поверхности шва и защищает еще горячий шов от воздействия атмосферы.
Пример: K2CO3; CaF2.

4) Раскислители
Улучшают качество металла сворного шва (делают зерно металла мельче, как следствие, шов менее хрупкий)
Пример: Mn, в зависимости от вида сталей - Si, Al

5) Легирующие элементы
Позволяют получить различные полезные свойства, распространенный легирующий элемент - хром

6) Связывающий элемент
Позволяет наносить на электродную проволоку смесь всех элементов
Пример: Na2O SiO2 (жидкое стекло)

 

2. Дефекты сварных швов.

 

Классификация дефектов. Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов. В этих нормах предусматриваются: геометрические размеры сварных швов (высота и ширина), сплошность, герметичность, прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва.

Дефекты сварных швов и соединений весьма разнообразны. Можно выделить следующие основные группы дефектов:

образующиеся в результате нарушения технологии сборки (смещение свариваемых кромок, осей труб, несоответстрие зазора между свариваемыми деталями и др.);

имевшиеся в металле свариваемых деталей (трещины, рас­слоения, закаты и плены), на свариваемых кромках или вблизи шва; эти дефекты могут воздействовать на форми­рование шва;

вызываемые плохой свариваемостью основного металла (склонность к образованию холодных и горячих трещин в основном соединении);

образующиеся в результате несоответствия химического состава и технологических свойств присадочных материалов;

образующиеся из-за нарушения технологического процесса сварки или термической обработки (несоответствие структур­ных составляющих, подрезы, поры, непровары, прожоги, шла­ковые включения, ослабленные шзы);

возникающие во время сварки или при охлаждении конструкции из-за несоответствия зажимных приспособлений, кондукторов и прочей оснастки;

образующиеся при эксплуатации конструкций.

По характеру залегания дефекты в сварных соединениях можно разделить на внешние и внутренние.

Внешние дефекты — это несоответствие геометрических раз­меров шва (излишнее или недостаточное усиления, неравно­мерность ширины шва), неравномерная чешуйчатость, незаплавленные кратеры, подрезы, поры, шлаковые включения и трещины, выходящие на поверхность.

Внутренние дефекты — это непровары между свариваемыми кромками деталей, непровары вкорне шва, флокены, пережог металла, внутренние трещины, газовые поры и шлаковые включения, не выходящие на поверхность, структурные со­ставляющие, несоответствие материалов свариваемых изделий.

По величине дефекты подразделяют на макроскопические, которые хорошо видны невооруженным глазом или рассматриваются под лупой с увеличением до 10 — 20 раз, и микро­скопические, рассматриваемые под микроскопом с увеличе­нием от 50 до 1500 раз.

 

Макроскопические и микроскопические дефекты и причины их образования. Неудовлетворительное формирование шва ха­рактеризуется крупной чешуйчатостью, неравномерной шири­ной и высотой шва, наличием наплывов и прожогов, а также незаваренных кратеров.

Подрезы — это углубления (канавки) в месте перехода основного металла к металлу сварного, шва (рис. 118, а). Подрезы — опасные дефекты, которые могут привести к вы­ходу из строя сварное изделие.

Подрезы устраняются наплавкой тонких (ниточных) швов электродами малых диаметров.

Прожоги (рис. 118,6) образуются в результате большой величины сварочного тока, из-за малого притупления кромок свариваемого изделия, большого зазора между свариваемыми кромками, а также при неравномерной скорости сварки. Прожоги являются недопустимыми дефектами и подлежат исправлению.

Непровары — это несплавление между отдельными ва­ликами, основным и- наплавленным металлом и незаполнение металлом расчетного сечения шва (рис. 118, в). При V-образной разделке кромок могут быть непровары в корне стыковых швов, а при Х-образной разделке — в центре шва. Непрова­ры могут быть также в стыковых и угловыхшвах и могут стать причиной разрушения конструкции врезультате повышенных концентраций напряжений и уменьшения площа­ди поперечного сечения металла шва.

Трещины (рис. 118,г) являются наиболее опасными де­фектами. Возникновение трещин связано с химическим со­ставом основного и наплавленного металла, а также со скоростью охлаждения сварного соединения и с жесткостью свариваемого контура.

Трещины, образовавшиеся в процессе сварки, называются горячими, а после охлаждения металла — холодными.

Трещины снижают статическую, динамическую и вибрацион­ную прочность конструкции. В результате динамических на­грузок трещины быстро развиваются (увеличиваются в разме­ре) и приводят к разрушению конструкции. На образование трещин влияет температура окружающей среды (чем ниже температура окружающей среды, тем больше вероятность образования трещин). При сварке низкоуглеродистых сталей трещины встречаются редко.

Газовые поры (рис. 118, д) образуются в шве вслед­ствие перенасыщения расплавленного металла сварочной ван­ны газами. Поры могут быть внутренними, не выходящими на поверхность сварного шва, и наружными, выходящими на поверхность шва. Они могут быть одиночными, груп­повыми либо располагаться цепочкой.

Появление пор в сварном изделии снижает механические свойства наплавленного металла (ударную вязкость, угол за­гиба, предел прочности) и нарушает герметичность изделия.

Неметаллические включения представляют собой загрязнение металла. Это чаще всего шлаки, не успевшие всплыть на поверхность металла в процессе кристаллиза­ции. Неметаллические включения уменьшают рабочее сечение шва и приводят к понижению прочности сварного соеди­нения.

 

3. Опасные и вредные факторы при выполнении ручной дуговой сварки.

 

1.Выделение вредных газов.

2.Задымлённость.

3.Тепловое излучение.

4.Световое излучение.

5.Возможность поражения электрическим током.

 

Влияет на человека I=0.05A

 

Напряжение:

В сырых помещения U=12В

В сухих помещениях U=36В

 

⇐ Предыдущая45678910111213

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: