 |
электролизёры оао «русал красноярск»
|
|
|
|
электролизёры оао «русал красноярск»
Типы электролизёров ОАО «РУСАЛ Красноярск»:
· C – 8Б в корпусе 9;
· С – 8БМ(Э) в корпусах 3 – 6,
· С – 8БМ в корпусах 1 – 6, 11 – 23;
· РА – 180С в корпусе 10;
· ОА – 160 в корпусе 7;
· 
ОА – 120 в корпусах 8 и 26.
Электролизёр с самообжигающимся анодом (СОА) С – 8БМ с системой АПГ
Электролизёр с самообжигающимся анодом состоит из следующих основных узлов:
· катодное устройство;
· анодное устройство;
· ошиновка;
· система автоматического питания электролизёра глинозёмом (АПГ).
Технические характеристики электролизёров с самообжигающимся анодом
| Характеристики | Единицы физической величины | Тип электролизёра | |||||
| С–8Б | С–8БМ | С–8БМ(Э) | РА–180С | ||||
| Сила тока | кА | 165±5 | 175±5 | 174±2 | 180±5 | ||
| Анодная плотность тока | А/см2 | 0, 714±0, 022 | 0, 731±0, 021 | 0, 73±0, 01 | 0, 710±0, 021 | ||
| Расход глинозёма | кг/т | 1930±30 | 1930±30 | ≤ 1938 | 1930±30 | ||
| Расход криолита смешанного, £ | |||||||
| Расход фтористого алюминия при сухой очистке газов, £ | ≤ 19, 0 | ||||||
| Расход анодной массы, £ | ≤ 515 | ||||||
| Расход электрической энергии в постоянном токе, £ | кВт∙ ч/т | ≤ 15 900 | |||||
| Расход силовой энергии | |||||||
| Суточная производительность электролизёра | кг | 1180±45 | 1250±45 | ≥ 1260 | 1289±36 | ||
| Выход по току | % | 88, 5±0, 5 | 88, 5±0, 8 | ≥ 89, 6 | 88, 8±0, 8 | ||
| Суммарный расход электроэнергии, £ | кВт∙ ч/т | ||||||
| Катод | |||||||
| Размер шахты: длина по верху шахты по низу, без «шапочки» ширина по верху шахты по низу, без «шапочки» глубина | мм | ||||||
| Расстояние от анода:
до борта торцов до продольных сторон | мм | ||||||
| Количество катодных секций | шт. | ||||||
| Размер катодных секций: длина ширина высота | мм | 1400, 2000 | 1600, 2200 | ||||
| Анод | |||||||
| Размеры анода: длина ширина площадь | мм | ||||||
| м2 | 23, 1 | 23, 94 | 23, 94 | 25, 365 | |||
| Количество штырей | шт. | ||||||
| Размеры штырей: общая длина диаметр верхней части диаметр нижней части | мм | 2850±7 | |||||
| Скорость перемещения анода и анодной рубашки | мм/мин | 22, 4 | 22, 4 | 22, 4 | 22, 4 | ||
| Количество секций газосборного колокола | шт. | ||||||
| Расчетная грузоподъёмность вспомогательных механизмов подъёма | тонн | ||||||
Электролизёр с обожжёнными анодами (ОА) ОА – 120
Электролизёр с обожженными анодами состоит из следующих основных узлов:
· катодное устройство;
· анодное устройство с системами автоматической подачи глинозёма (АПГ) и фтористых солей (АПФ);
· ошиновка электролизёра;
· укрытие электролизёра.
Технические характеристики электролизеров с обожжёнными анодами
| Характеристика | Единица величины | Тип электролизёра | |
| ОА – 160 | ОА – 120 | ||
| Сила тока | кА | 170 –185 | 135 –140 |
| Анодная плотность тока | А / см2 | 0, 76 – 0, 89 | 0, 83 – 0, 98 |
| Расход глинозёма | кг / т | 1925 – 1940 | 1925 – 1940 |
| Расход криолита смешанного | кг / т | 7 – 12 | 7 – 18 |
| Расход ALF3 | кг / т | 20, 5 | 20, 5 |
| Расход анодных блоков | 559 – 562 | 559 – 562 | |
| Расход эл. энергии в постоянном токе | кВтч / т | 14500 – 15000 | 14500 – 15000 |
| Суточная производительность электролизёра | кг | 1372 – 1387 | 1038 – 1050 |
| Выход по току | % | 92 – 93 | 92 – 93 |
| Длина шахты | мм | ||
| Ширина по верху шахты (по низу, без «шапочки») | мм | 3860 – 3460 | 3800 – 3800 |
| Глубина шахты | мм | ||
| Расстояние от анода до борта торцов | мм | ||
| Расстояние от анода до продольных сторон | мм | ||
| Количество катодных секций | шт. | ||
| Длина катодных секций | мм | 1800 – 1400 | 2000 – 1600 |
| Ширина катодных секций | мм | ||
| Высота катодных секций | мм | ||
| Длина анодного блока | мм | ||
| Ширина анодного блока | мм | ||
| Высота анодного блока | мм | ||
| Масса анода в сборе | кг | ||
Схема электролизёра С – 8БМ
|
|
|
 | |||
| |||
 | |||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||
анодный узел
Назначение: для подвода электрического тока к электролизёру. Анодное устройство состоит из собственно угольного анода, помещенного в стальной кожух, газосборного колокола, анодной рамы и анодных штырей, служащих для подвески анода и подвода электрического тока к нему, основных и вспомогательных механизмов подъёма анода. Число штырей определяется мощностью электролизёра. Штыри в теле анода располагаются на нескольких горизонтах. Газосборный колокол, собранный из чугунных литых секций, подвешен на специальном пояске в нижней части анодного кожуха по его периметру.
Устройство анодного узла:
 | |||
| |||
 |  | ||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
· тело анода с запеченными в нём штырями заключено в стальной анодный кожух;
· алюминиевые штанги штырей эксцентриковыми замками крепятся к алюминиевым шинам анодной ошиновки, которые находятся на балках анодной рамы;
· анодная рама, состоит из 2–х стальных двутавровых балок;
· винтами основных домкратов анодная рама опирается на анодные стойки;
· анодные стойки крепятся анкерными болтами к железобетонному фундаменту на отметке «± 0» метра;
· на анодной раме расположены механизмы подъёма анода (МПА) – основной и вспомогательный, винты вспомогательных механизмов крепятся к анодному кожуху;
· на нижний поясок анодного кожуха навешиваются чугунные секций газосборного колокола (ГСК), из них две угловые секции с горелками;
· в верхней части анодного кожуха для жесткости есть стальные поперечные балки – контрфорсы;
|
|
|
· в верхней части анодного кожуха есть площадки для обслуживания анода с леерным ограждением. 
|
|
|
|
