Особенности учета затрат и калькулирование себестоимости литья

Особенности производственного процесса в литейном производстве состоят в его непрерывности, строгом чередовании технологических операций и этапов производства: подготовка и завалка шихты, плавка металла, изготовление стержней и форм, заливка форм, выбивка, обрубка и очистка отливок.

Технологический процесс при разных методах производства литых заготовок (в земляные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, кокиль, центробежное литье и т.д.) может несколько меняться, но две стадии производства остаются неизменными – выплавка металла, заливка в формы и получение отливок.

Особенности литейного производства определили применение попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости литья. Выделяют два передела: производство жидкого металла и готовых литых заготовок.

К затратам на производство относят издержки производства жидкого металла и готового литья из соответствующих материалов: ковкого, серого чугуна, стали, цветных металлов, сплавов. На многих предприятиях литейные цехи специализированы по видам литья, использованию тех или иных металлов и сплавов для получения отливок: чугунолитейные, сталелитейные, литейные из цветных металлов, алюминия и других сплавов.

Объектами калькулирования являются в первом переделе – жидкий металл, во втором – конкретный вид отливки.

Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции обоих переделов непосредственно связаны с учетом выпуска продукции. Следует иметь в виду, что жидкий металл не взвешивают, его количество определяют расчетным путем.

Для учета выпуска готовых отливок, брака контролеры ежедневно составляют акт плавки, в котором после проверки качества отливок отражают состав шихты и топлива (по данным шихтового журнала); количество годного литья; брак по видам, причинам и виновникам; отходы; количество отливок и брак по наименованиям, кодам изделий и брака. Годное литье сдается по накладной в цеховую кладовую, данные которой должны соответствовать акту плавки.

Наибольший удельный вес в себестоимости отливок составляет расход шихтовых материалов на выплавку жидкого металла.

Нормы расхода шихтовых материалов на 1 т металла по видам (ковкий чугун, серый и т.д.) устанавливают в отделе главного металлурга по компонентам шихты, нормативам угара, литников и выходу годного металла. Нормы времени и расценок формируют по операциям в экономическом отделе, а нормы расходов, связанных с работой оборудования, – в отделе главного механика.

Учет расхода шихтовых материалов начинается записью в ведомости по компонентам с момента их взвешивания на шихтовом дворе. Мастер участка плавки ежедневно ведет оперативный учет расхода материалов в шихтовом журнале. Журнал предназначен не только для количественного отражения каждого компонента металлозавалки, но и для контроля за соблюдением структуры ее по каждой калоше, для чего используются данные лабораторных анализов жидкого металла.

Такой оперативный учет дает возможность на основании информации журнала плавки ежедневно устанавливать сумму расхода металлозавалки, угара и расход на 1 т жидкого металла за вычетом угаров. Это позволяет выявить отклонения расхода сырья по каждой плавке, причины их возникновения, что предопределяет возможность прямого их отнесения на конкретные отливки, а также устранять причины перерасходов.

По истечении месяца на основании сведений шихтового журнала и актов плавки данные о расходе шихтовых материалов в натуральном выражении суммируются по видам выплавленного чугуна в специальной ведомости расхода шихтовых материалов. Эта ведомость является отчетом цеха об использовании шихтовых материалов на выплавку металла. Она отражает не только движение металлошихты по компонентам, но и угаров (в соответствии с нормами), брака, литников и выплавленного годного литья, т. е. в ней приводится баланс движения сырья в увязке с весом и количеством отливок, сданных на склад (в кладовую) по накладным.

В этом же отчете показывается расход топлива на выплавку металла, в том числе кокс и флюсы (известняк). Отчет передается в бухгалтерию, где натуральные показатели переводятся в стоимостные по фактической себестоимости.

На отдельных предприятиях израсходованный металл оценивается по учетной цене с выделением в самостоятельную статью транспортно-заготовительных расходов либо отклонений фактической себестоимости от плановой.

Стоимость израсходованных формовочных материалов (графит, песок, земля и т.п.) относят на статью «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» так же, как расходы на содержание внутрицехового транспорта, текущий ремонт оборудования и транспортных средств, на их амортизацию и др.

Расход технологического топлива, в том числе кокса, а также вспомогательных материалов на производство литья (флюсы) во многих литейных производствах выделяется в самостоятельные статьи при калькулировании себестоимости жидкого металла. Однако в небольших литейных цехах эти расходы входят в состав РСЭО.

Производство литья требует использования разнообразной и сложной оснастки ­ деревянных и металлических моделей, опок, кокилей и т. п. Затраты на оснастку в связи с расширением прогрессивных методов литья возрастают. Расход специальной оснастки в литейных цехах может включаться в состав РСЭО, но на ряде предприятий при калькулировании литья его выделяют в самостоятельную статью затрат «Инструмент и приспособления специального назначения». Это более приемлемо с точки зрения организации контроля за правильностью списания расходов на оснастку, применения выбранного способа погашения расходов в течение установленного срока эксплуатации: линейного или списания пропорционально объему выпуска продукции в натуральном выражении.

Расход основной заработной платы производственных рабочих учитывается в зависимости от организации труда. Наиболее прогрессивной системой учета выработки и заработной платы рабочих считается учет по конечной продукции комплексных бригад и сдаче годного литья на склад. При этом на складе ведется натуральный, а в бухгалтерии стоимостный (по расчетным ценам) учет движения каждого вида отливок. Расчет заработной платы на базе комплексных расценок за конкретную отливку обеспечивает наиболее точное отнесение этих расходов (основной и дополнительной заработной платы, отчислений на социальное страхование) на себестоимость каждого вида продукции литейных цехов.

РСЭО и общепроизводственные расходы учитывают в целом по литейному цеху и распределяют пропорционально базе, указанной в учетной политике.

При калькулировании себестоимости жидкого металла используют два варианта включения издержек в себестоимость:

1. Себестоимость жидкого металла исчисляют исходя из затрат на шихтовые материалы, т.е. расхода материалов.

2. Себестоимость определяют по полной номенклатуре затрат цеховой себестоимости (без включения общехозяйственных расходов).

Следует иметь в виду, что калькулирование жидкого металла по полной номенклатуре статей затрудняет включение затрат на производство отливок в себестоимость конечной продукции машиностроительных предприятий – готовые станки, машины и т.п.

По данным отчетов цехов и данным о движении компонентов металлошихты бухгалтерия переводит натуральные показатели в стоимостные. Этот расчет может быть положен в основу определения себестоимости жидкого металла, использованного на производство готовых отливок.

На основании ведомости расхода шихтовых материалов и фактической себестоимости израсходованных материалов в бухгалтерии составляют расчет расхода шихты.

По результатам этого расчета может быть составлена калькуляция себестоимости жидкого металла, выплавленного для изготовления отливок (исходя из затрат на израсходованную шихту).

Если калькулирование осуществляется по полной номенклатуре, то соответственно включаются в себестоимость и расходы на выплавку жидкого металла по всем статьям. Для определения себестоимости годных отливок необходимо учесть затраты по цеху в целом, распределить их между готовой продукцией и незавершенным производством.

Однако при калькулировании отливок подход к определению себестоимости неодинаков. На многих предприятиях калькулируют обезличенную тонну годного литья путем деления всех затрат на общий вес сданных отливок. Затем себестоимость каждого вида определяют умножением себестоимости 1 т на чистый вес отливки.

Такое калькулирование просто, но при этом себестоимость отливок зависит лишь от их веса и не дифференцирована по трудоемкости. Правильнее распределять по весу отливок лишь затраты на жидкий металл, а заработную плату производственных рабочих относить в соответствии с фактической трудоемкостью конкретных видов отливок, как и комплексные расходы.

Для определения себестоимости литья, выявления отклонений и их причин используют элементы нормативного метода для текущего контроля за уровнем издержек. Наиболее важен контроль за расходом металлошихты по компонентам, их удельному весу в соответствии с рецептурой, проценту угара, выходу годного литья.