Продувка штейна в конверторе

 

Требуется рассчитать продувку штейна, содержащего 25,3% Сu, 24,9% S, 45,2% Fe, 4,6% О₂, в горизонтальном конверторе. При этом необходимо определить расход флюсов, количество и состав отходящих газов, время продувки одной плавки, суточную производительность конвертора.

Для производства расчетов на основании данных практики примем следующие показатели:

а) расход воздуха составляет 550 м³/мин;

б) коэффициент использования конвертора под дутьем К_и равен 72% [для богатых штейнов (>40% Сu) К_и снижается до 60–66%, для бедных (<30% Сu) К_и повышается до 72–78%];

в) плавка ведется на шлак, содержащий 3% Сu, 0,8% S, 48% Fe, 23% SiO₂, 6,1% А1₂О₃, 15,2% О₂, 3,9% прочие;

г) масса меди одной плавки равна 60 т;

д) потери меди с газами составляют 1%;

е) состав черновой меди 99,2% Сu, 0,3% S, 0,2% О₂, 0,3% прочие.

Для определения количества штейна, необходимого для получения 60 т меди, найдем выход конверторного шлака и количество меди в нем. Считаем, что все железо штейна переходит в конверторный шлак. Тогда в шлак из 1 т штейна перейдет меди 0,452/0,48•0,03=0,028 т.

С учетом потерь меди с газами извлечение ее в черновую медь составит 100–1–(0,028/0,253)•100=87,94%.

Для получения 60 т меди потребуется штейна (60/0,253)/0,8794=269,7 т.

Количество черновой меди будет равно 60/0,992=60,5 т.

Определим потребность кислорода, необходимого для протекания реакций:

2FeS + 3O₂ = 2FeO+2SO₂;

6FeO + O₂ = 2Fe₃O₄;

Cu₂S + O₂ = Cu₂O+SO₂;

2Cu₂O + Cu₂S = 6Cu+SO₂.

В штейне содержится, т:

Железа 269,7•0,452=121,9

Серы 269,7•0,249=67,1

Кислорода 269,7•0,046=12,4

В виду того, что состав газов в I и II периодах разный, расчет состава и объема газа произведем по периодам.

Условимся, что I период конвертирования заканчивается получением белого матта, содержащего 79,9 % Cu, т.е. чистой полусернистой меди. На практике содержание меди в белом матте колеблется в пределах 73–77%. Но так как при варке черновой меди в конверторе получается шлак, являющийся оборотным продуктом конверторного передела, принятое допущение о получении полусернистой меди не даст большой погрешности в материальном балансе.

Рассчитаем объем и состав газов I периода конвертирования.

В I периоде удаляется из серы, т:

С конверторным шлаком 121,9•0,008/0,48=2,0

С полусернистой медью 60/0,992•32/127=15,3

С газами 67,1–2,0–15,3=49,8

По данным заводских исследований примем, что в I периоде отношение количества серы, окисляющейся до SO₂, к количеству серы, окисляющейся до SO₃, составляет 6:1.*

* Это отношение следует проверять по данным практики.

До SO₂ окисляется 49,8•6/7=42,7 т серы, а до SO₃ соответственно 49,8•1/7=7,1 т. Для окисления серы до SO₂ потребуется 42,7 т кислорода, для окисления серы до SO₃ потребуется кислорода 7,1•48/32=10,6 т.

Принимаем, что в конверторном шлаке при 23% SiO₂ содержится 21,0% Fe₃O₄. До Fe₃O₄ окислится железа 121,9/0,48•0,210/231,55•167,55=38,6 т, а до FeO соответственно 121,9–38,6=83,3 т.

Для окисления железа потребуется кислорода, т:

до Fe₃O₄ 38,6•64/167,55=14,7

до FeO 83,3•16/55,85=23,9

Всего кислорода потребуется 42,7+10,6+14,7+23,9=91,9 т. С учетом кислорода, содержащегося в штейне, с воздухом необходимо ввести кислорода всего 91,9–12,4=79,5 т.

Примем, что коэффициент использования кислорода в ванне составляет 95%. В этом случае необходимо будет ввести кислорода 79,5/0,95=83,7 т. Вместе с ним поступит азота 83,7•77/23=280,2 т. Всего в первом периоде потребуется воздуха 83,7+280,2=363,9 т. Таким образом, объем, и состав конверторных газов I периода конвертирования будут следующими:

	кг	м3	% (объемн.)
SO2 SO3 N2 О2			11,4 1,9 85,6 1,1

При этом объем газов определен здесь и далее из обычного условия: 1 кмоль занимает 22,4 м³. Всего конверторных газов в I периоде образуется 387,5 т, или 261946 м³.

Определим время дутья I периода конвертирования 363900/1,29•550=513 мин=8,5 ч, а с учетом использования, под дутьем 8,5/0,72~12 ч.

Рассчитаем объем и состав газа II периода конвертирования. Удаляется серы с черновой медью 60,5•0,003=0,2 т. С газами удаляется серы 15,3–0,2=15,1 т. Сера в газах окисляется до SO₂ и SO₃ при соотношении 5:1. До SO₂ окислится 15,1•5/6=12,6 т серы, а до SO₃ соответственно 15,1–12,6=2,5 т. На окисление серы до SO₂ потребуется 12,6 т кислорода, а на окисление серы до SO₃ соответственно 2,5•48/32=3,75 т. С черновой медью удалится кислорода 60,5•0,002=0,1 т. Всего потребуется кислорода 12,6+3,75+0,1=16,45 т.

При коэффициенте использования кислорода 0,95 его расход во втором периоде конвертирования составит 16,45/0,95=17,3 т. С кислородом поступит азота 17,3/23•77=57,8 т, а расход воздуха составит 17,3+57,8=75,1 т.

Составим таблицу объема и состава конверторных газов второго периода:

	кг	м3	% (объемн.)
SO2 SO3 N2 О2			15,3 3,0 80,6 1,1
Итого

Время дутья II периода конвертирования составит, следовательно: 75100/1,29/550=111 мин=1,9 ч.

Для расчета количества кварцевого флюса, необходимого для ошлакования железа, примем, что в качестве флюса используется кварцевый песок состава 70% SiO₂, 18% А1₂О₃, 12% прочие. При ошлаковании железа выход конверторных шлаков составит 121,9/0,48=254,0 т. В нем содержится 254,0•0,23=58,4 т кварца. Расход кварцевого песка на одну плавку составит 58,4/0,70=84,0 т.

На основании проделанных расчетов составляем материальный баланс плавки (таблица 34).

 

ТАБЛИЦА 34 Материальный баланс продувки штейна на черновую медь в конверторе, т

Материалы баланса	Всего	В том числе
Cu	S	Fe	SiO2	Al2O3	O2	N2	прочие
Поступило: штейна песка воздуха	269,7 84,0 439,0	68,3 – –	67,1 – –	121,9 – –	– 58,4 –	– 15,5 –	12,4 – 101,0	– – 338,0	– 10,1 –
Всего	792,7	68,3	67,1	121,9	58,4	15,5	113,4	338,0	10,1
Получено: меди шлака газов	60,5 254,0 478,2	60,0 7,6 0,7	0,2 2,0 64,9	121,9 –	58,4 –	15,5 –	0,2 38,6 74,6	338,0	0,1 10,0 –
Всего	792,7	68,3	67,1	121,9	58,4	15,5	113,4	338,0	10,1

В соответствии с выполненными расчетами конвертор находится под дутьем для получения плавки в течение 8,5+1,9=10,4 ч. С учетом коэффициента использования конвертора под дутьем для получения одной плавки массой 60,5 т потребуется времени, 10,4/0,72=14,44 ч. В сутки конвертор выдает 24/14/44=1,66 плавки. Производительность, таким образом, составит 60,5•1,66=100,4 т черновой меди в рабочие сутки.

На основании материального баланса рассчитаем тепловой баланс, исходя при этом из следующих данных практики и исследований:

t,⁰C c_р ккал/(кг•⁰С)

Штейн 1100 0,24

Воздух 50 0,24

Конверторный шлак 1180 0,29

Белый штейн 1200 0,18

Черновая медь 1220 0,108

Тепловой баланс I периода.

 

Приход тепла

1. Тепло горячего штейна 269700•1100•0,24=71,2•10⁶ ккал.

2. Тепло воздуха 363900•50•0,24=4,4•10⁶ ккал.

3. Тепло реакций окисления железа (расчет ведем по железу).

Железо штейна в процессе конвертирования окисляется до Fe₃O₄ и FeO. Примем, что со штейном кислород поступит в виде Fe₃O₄. В штейне имеется 12,4 т кислорода и 12,4•167,55/64=32,5 т железа, связанного с кислородом. В конверторном шлаке имеется 38,6 т железа, окисленного до Fe₃O₄. Всего в процессе I периода до Fe₃O₄ окислится 38,6–32,5=6,1 т железа. Окисление идет по реакции

3Fe + 2О₂ = Fe₃O₄ + 267000 ккал.

Выделится тепла 6100•267000/167,55=9,7•10⁶ ккал. Остальное железо окислится до FeO по реакции

2Fe + О₂ = 2 FeO + 127400 ккал.

При этом выделится тепла 127400/111,7•83300=95,3•10⁶ ккал.

4. Тепло реакций окисления серы S + О₂ = SO₂ + 70960 ккал, выделится тепла 70960/32•42700=94,7•10⁶ ккал; 2S + ЗО₂ = 2SO₃ + 188900 ккал, выделится тепла 188900/64•7100=21•10⁶ ккал.

5. Тепло реакций шлакообразования 2FeO•SiO₂ + 11900 ккал, выделится тепла 11900/111,7•83300=8,9•10⁶ ккал.

6. Физическое тепло кварцевого песка 84000•0,29•25=0,6•10⁶ ккал.

Таким образом, всего приход тепла составит

(59,3+4,4+9,7+95,3+94,7+21+8,9+0,6)10⁶=293,90•10⁶ ккал.

 

Расход тепла

1. Тепло белого матта 60700•1200•0,18=13,1•10⁶ ккал.

2. Тепло шлака 254000•1180•0,29=86,9•10⁶ ккал.

3. Тепло газов при температуре 1150⁰С (таблица 25)

SO2 SO3 N2 О2	29890•624,7 4956•1018,6 224160•389,55 2940•411,1	ккал/м3 ккал/м3 ккал/м3 ккал/м3	= = = =	18,7•106 5,0•106 87,3•106 1,2•106
	Итого	112,2•106 ккал.

4. Тепло эндотермических реакций. По реакции FeS → Fe + S – 22720 ккал расходуется тепла 22720/55,85•83300=34•10⁶ ккал.

5. Потери тепла через поверхность конвертора. Поверхность конвертора определяется как поверхность цилиндра диаметров 3,96 и длиной 9,15 м, за вычетом площади горловины (2•3) м²:

Fк=2 (3,14•3,96²)/4+3,14•3,96•9,15–2•3=120,1 м².

Средняя толщина футеровки конвертора s=0,5 м. Футеровка конвертора выполняется из термостойкого хромитомагнезитового кирпича. Теплопроводность λ ее по справочнику при температуре 1200⁰С равна 2,4 ккал/(м-ч-⁰С). Тогда s/λ=0,5/2,4=0,21.

По графику потерь тепла кладкой (см. рис. 1) определим, что температура наружной стенки в этом случае равна 240⁰С, а коэффициент теплопередачи равен 1,3 ккал/м²-с.

Таким образом, потери тепла через кладку составят 120,1•1,3•3600•8,5/0,72=6,6•10⁶ ккал.

Определим потери тепла лучеиспусканием через горловину конвертора. По данным Д.А. Диомидовского и Л.М. Шалыгина, при коэффициенте диафрагмирования φ=0,87 (для горловины площадью 6 м² и толщине стенки 0,50 м) и температуре внутри конвертора 1300⁰С находим, что потери тепла через отверстие равны 250000 ккал/(м²-ч) (рис. 2). Потери тепла через горловину в этом случае составят 250000•6•8,5/0,72=17,7•10⁶ ккал.

Всего расход тепла составит

13,1•10⁶+86,9•10⁶+112,2•10⁶+34•10⁶+6,6•10⁶+17,7•10⁶=270,5•10⁶ ккал.

Составляем таблицу теплового баланса I периода конвертирования (таблица 35).

 

ТАБЛИЦА 35 Тепловой баланс I периода конвертирования

Приход тепла	Расход тепла
статьи баланса	ккал•106	%	статьи баланса	ккал•106	%
Штейн Воздух Окисление железа Окисление серы Шлакообразование Песок	71,2 4,4 105,0 115,7 8,9 0,6	23,3 1,4 34,3 37,8 3,0 0,2	Белый матт Шлак Газы Эндометрические реакции Потери через кладку Потери через горловину Расплавление холодных присадок	13,1 86,9 112,2 34,0 6,6 17,7   35,3	4,2 28,4 38,2 11,1 2,2 5,8   11,5
Итого	305,8	100,0	Итого	305,8	100,0

Тепло для расплавления холодных присадок можно частично использовать для плавки концентратов. Если дутье конвертора обогащать кислородом, то расход тепла с отходящими газами значительно снижается, а возможность плавки концентратов соответственно возрастает. На некоторых заводах, таким образом, удается проплавлять, минуя отражательную печь, 40–75% всего сырья. По условию работы футеровки фурменного пояса возможно обогащение дутья кислородом до 35% (часто 30%). На 1 т технологического кислорода, поданного в конвертор, удается проплавить около 8 т концентрата. При этом содержание SO₂ в газах возрастает до 7–8%.

Тепловой баланс II периода, ккал

Приход тепла

1. Тепло белого штейна 13,1•10⁶ ккал (по I периоду).

2. Тепло воздуха 75100•50•0,24=0,9•10⁶ ккал.

3. Окисление серы:

а) Cu₂S + О₂ = 2Cu + SO₂ + 51960

12600•51960/32=20,46•10⁶ ккал;

б) Cu₂S + 3O₂ = 2Cu + 2SO₃ + 150900;

2500•150900/64=5,9•10⁶ ккал.

4. Окисление меди 4Сu + О₂ = 2СuО + 81200;

1600•81200/254=0,5•10⁶ ккал.

Всего приход тепла составит

(13,1+0,9+20,46+5,9+0,5)•10⁶=40,86•10⁶ ккал.

Расход тепла

1. Тепло черновой меди 1220•60500•0,108=8,0•10⁶ ккал,

2. Тепло газов при 1150⁰С, ккал:

SO2	8820•624,7	ккал/м3	=	5,5•106
SO3	1750•1018,6	ккал/м3	=	1,8•106
N2	46400•389,55	ккал/м3	=	18,1•106
О2	595•411,1	ккал/м3	=	0,2•106
	Итого	25,6•106 ккал

3. Потери тепла через кладку

120,1•1,3•3600•1,9=1,1•10⁶ ккал.

4. Потери тепла через горловину

250000•6•1,9=2,8•10⁶ ккал.

Всего расход тепла составит:

(8+25,6+1,1+2,8)•10⁶=37,5•10⁶ ккал.

Полученные данные сводим в таблицу 36.

 

Таблица 36 Тепловой баланс II периода конвертирования

Приход тепла	Расход тепла
Статьи баланса	ккал•106	%	Статьи баланса	ккал•106	%
Белый штейн Воздух Реакции окисления	13,1 0,9 28,86	26,1 2,4 71,5	Черновая медь Отходящие газы Потери через кладку Потери через горловину Тепло для расплавления холодных присадок	8,0 25,6 1,1 2,8   3,36	16,0 51,1 2,2 5,6   6,3
Итого	40,86		Итого	40,86

В качестве присадок во втором периоде загружают только богатые медью обороты: корки черновой меди, «всплески», проливы и т.д.

 

МЕДНО-СЕРНАЯ ПЛАВКА

 

Шахтная медно-серная плавка применяется для переработки кусковой медно-пиритной руды с повышенным содержанием серы (36–48%). В последнее время в печи стали подавать и брикеты из концентрата. Для восстановления серы из газов и предотвращения ее повторного окисления процесс ведется в восстановительной атмосфере. Для устранения подсосов воздуха загрузочные устройства и колошник печи при этом виде плавки герметизируют. Газы после очистки от пыли охлаждаются до 130⁰С для конденсации паров элементарной серы и направляются на катализ. Катализ ведется при температуре 420–450⁰С. В результате реакции

H₂S + 2SO₂ + COS + 2CS₂ → 4S₂ + H₂O + 2CO + CO₂

в газах образуется элементарная сера.

В связи со сложностью теоретического определения состава газа в металлургических расчетах используют данные практики.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: