Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

С гидравлическим приводом, оборудованными прямой лопатой




Вместимость ковша, м3 Технологическая высота копания, м
Допустимый угол откоса, град.
Допустимая крутизна откоса, (I: m)
0,65…1,0 1,6 2,5 3,6 4,6 5,7
1,25…1,6 2,6 4,0 5,0 5,8 7,5
2,0…3,2 3,3 4,8 5,6 7,0 8,4

Таблица 46

Возможная технологическая глубина копания грунтов экскаваторами, оборудованными обратной лопатой, м

Схема работы экскаваторов, вместимость ковша, м3 Допустимый угол откоса, град.
Крутизна откоса, (I: m)
- При лобовой проходке и передвижке 1 м 0,4…0,5 0,65…1,0 1,25…2,5   2,9 3,9 4,8   3,3 4,3 5,8   3,7 4,8 6,8   4,0 5,5 6,1   4,4 5,8 7,8
- При боковой проходке и передвижке 1 м 0,4…0,5 0,65…1,0 1,25…2,5   2,3 3,2 4,7   2,7 3,6 5,8   3,0 3,8 6,2   3,4 4,1 6,8   3,6 4,5 7,2

Таблица 47

Относительная глубина разработки выемок экскаваторами

При длине передвижки 1м

Вместимость ковша, м3 Оборудование Обозна-чение глубины Все виды грунтов при креплении стенок выемки Глина Суглинок Песок
Допустимый угол откоса по СниП, град
       
0,4...0,5 Обратная лопата: неудлиненная удлиненная Драглайн со стрелой, м: 7,5 Н   0,85 0,75 0,57
Н1 1,2   0,9 0,8
Н2 1,3 1,3 1,3 1,3
Н3 1,55 1,55 1,55 1,55
0,65…1,0 Обратная лопата: неудлиненная удлиненная Драглайн со стрелой, м: Н   0,95 0,76 0,6
Н1 1,17   0,9 0,7
Н2 1,28 1,28 1,2 1,28
Н3 1,75 1,75 1,75 1,75
1,0…1,6 Обратная лопата: неудлиненная удлиненная Драглайн со стрелой, м: 12,5 Н   0,8 0,77 0,58
Н1 1,2   0,9 0,9
Н2 1,32 1,32 1,32 1,32
Н3 1,7 1,7 1,7 1,7

Если проектная глубина выемки больше возможной технологической высоты (глубины) разработки группа (табл.44 – 48), то разработка выемки выполняется поярусно. При этом высоту яруса для экскаваторов с прямой лопатой целесообразно принимать не менее высоты забоя, указанной в таблицах норм времени и расценок §Е2-1-8, т.к. уменьшение этой высоты приводит к увеличению норм времени и расценок в 1,1 раза (см. примечание к табл. 2, 3 и 5). Для одноковшовых экскаваторов-драглайнов превышение глубины забоя, указанный в таблицах норм времени и расценок § Е2-1-7, обуславливает увеличение норм времени и расценок в 1,1 раза для объема грунта, лежащего ниже этой глубины (см. примечание к табл. 3 и 4).

Разработка котлованов экскаваторами, оборудованными обратной лопатой или драглайном, производится, как правило, на всю их глубину без деления на ярусы.

Таблица 48

Глубина копания выемок при лобовой разработке грунта

Экскаваторами, оборудованными драглайном

Вместимость ковша, м3 Длина стрелы, м Угол наклона стрелы, град Наибольшая глубина копания, м
0,4 10,5   7,6 6,1
0,5 10,5   7,8 6,1
0,65     7,3 5,6
    7,8
1,0 12,5   9,9 7,4
    9,5
1,25 12,5   9,5 7,5
17,5   10,2
2,5     20,2 16,6

Если выбор комплекта машин выполняется на основе технико-экономического сравнения, например, трех вариантов комплексной механизации, то необходимо выбрать три марки экскаватора с разной вместимостью ковша или с различным видом сменного рабочего оборудования при равной вместимости ковша, а технологические расчеты целесообразно выполнять параллельно для трех комплектов.

Подготовка данных для технико-экономического обоснования комплекта машин выполняется в следующей последовательности.

Сначала по ЕНиР (сб. Е2, выпуск 1) определяют норму времени и расценку. При этом норму времени, приведенную в таблицах ЕНиРа, корректируют с учетом условий производства экскаваторных работ, а расценку – с учетом индексации цен.

Затем определяют нормативные параметры процесса:

- трудоемкость (ТН), чел.- см.;

- машиноемкость (), маш.- см.;

- сменную производительность (), м3 / маш.- см.

Нормативное количество экскаваторов определяют по форму­лам, аналогичным формулам для определения нормативного количества скреперов (см. формулы 12 и 13).

Далее студенты изучают раздел 3.3.5. данного учебного пособия и выбирают транспортные средства для экскаваторов.

Полученные значения заносят в табл. 49 и выполняют сравнение вариантов комплексной механизации по методике, изложенной в раз- деле 3.3.6.

 

Таблица 49

Состав комплектов машин

 

Номер варианта   Марка, нормативное количество машин в смену (Niн.м.см)
экскаваторы автосамосвалы
  I   Э-501 (0,94)   ЗИЛ-ММЗ-45085(1,76)
II Э-504 (0,54) ЗИЛ-ММЗ-4508.03(1,19)  

 

Принятое количество экскаваторов определяется на основании нормативного количества экскаваторов (), необходимого для выполнения экскаваторных работ в заданные сроки. Схема расчета принятого количества экскаваторов приведена на рис.11.

 

или

½

½ ½

£ 1   > 1

½ ½ ½

- – - – - – - – - – £ 1     >1

 


   

 

Рис. 11. Схема расчета принятого количества экскаваторов:

 

- нормативное количество экскаваторов в смену;

- принятый поток грунта в смену;

- нормативная сменная производительность экскаватора;

- нормативная машиноемкость процесса;

– принятая продолжительность процесса в сменах;

, , – принятое количество экскаваторов в смену;

- «целая» часть принятого количества экскаваторов в смену;

– «дробная» часть принятого количества экскаваторов в смену.

Если £ 1, то принимают решение о выполнении экскаваторных работ одним экскаватором ( = 1) и выполняют корректировку заданной продолжительности работ в сторо­ну уменьшения. В этом случае сначала определяют предварительное значение принятой машиноемкости процесса исходя из равенства

 

, (44)

где - нормативная машиноемкость, маш. – см.;

- предварительно принятая машиноемкость, маш.- см.;

УД.П.Т – достигнутый уровень производительности труда, %.

Отсюда

. (45)

Полученное значение округляют в сторону увеличения до значения , кратного 0,5 смены, и определяют принятый уровень производительности труда по формуле

. (46)

Далее определяют откорректированную принятую продолжительность выполнения экскаваторных работ в днях по формуле

 

, (47)

где - см. формулу (46);

nП – количество заданное рабочих смен в сутки.

 

Принятая производительность экскаватора определяется по формуле

 

, (48)

где Vед общий объем земляных работ при разработке котлована, ед.;

- окончательно принятая машиноемкость, маш.- см.

Новый поток грунта в смену равен по величине принятой производительности, так как принятое количество экскаваторов равно единице.

Новое нормативное количество экскаваторов определяется по формуле

, (49)

где - новый принятый поток грунта в смену;

– нормативная сменная производительность экскаватора.

Полученные значения заносят в форму 7 (графы 9, 10, 11, 15...21) и определяют величины граф 12...14 этой формы.

Пример технологического расчета процесса земляных работ для < 1 приведен в разделе 3.3.7.

Если >1, то определяют принятое количество экска­ваторов с учетом достигнутого уровня производительности на основании равенства

 

, (50)

где – нормативное количество экскаваторов в смену;

– принятое количество экскаваторов в смену;

УД.П.Т – достигнутый уровень производительности труда, %.

Отсюда

. (51)

Если полученное значение = 1, то принимают решение о выполнении экскаваторных работ одним экскаватором ( = 1), а для случая < 1 выполняют корректировку заданной продолжительности работ в сторону уменьшения. Технологические расчеты аналогичны ранее рассмотренным расчетам для случая £1.

Если > 1, т.е. принятое количество экскаваторов выра­жается числом, состоящим из целой и дробной части, то принимают решение об одновременной работе "целого" ("целых") и "дробного" экскаваторов.

Сначала определяют предварительно принятую машиноемкость процесса

 

, (52)

где – принятое количество экскаваторов в смену;

– заданная продолжительность выполнения экскаватор­-

ных работ;

nП – заданное количество рабочих смен в сутки.

Машиноемкость "целых" и "дробного" экскаваторов определяют на основании следующего равенства:

, (53)

где – принятое количество "целых" экскаваторов (целая часть числа );

- предварительно принятое количество "дробного" экскаватора (дробная часть числа );

, , nП – см. формулу (52);

- машиноемкость "целых" экскаваторов;

– машиноемкость "дробного" экскаватора.

 

Далее определяют принятую продолжительность выполнения работ в сменах для "целых" и "дробного" экскаваторов (t П.СМ.ЦЕЛ и (tП.СМ.ДРОБ.).

Затем значение машиноемкости "дробного" экскаватора () и соответственно продолжительность работы в сменах (t П.СМ.ДРОБ.).округляют в сторону увеличения до значений, кратных 0,5.

Объем работ "целых" и "дробного" экскаваторов определяют по формулам

, (54)

 

. (55)

Принятый поток грунта в смену "целых" и "дробного" экскава­торов составит:

, (56)

 

. (57)

На следующем этапе технологических расчетов определяют нормативные параметры для "целых" и "дробного" экскаваторов:

- машиноемкость (), маш.-см.;

- трудоемкость (ТН.i) , чел.-см.;

- количество экскаваторов в смену (), ед.;

- количество автосамосвалов в смену (), ед.

нормативное количество экскаваторов определяют по формулам

 

, (58)

. (59)

 

Далее определяют принятую производительность "целых" и "дробного" экскаваторов:

, (60)

, (61)

 

Затем определяют принятый уровень производительности труда:

 

, (62)

. (63)

Результаты технологических расчетов заносят в форму 7.

Пример технологического расчета процесса выполнения земляных работ "целым" и "дробным" экскаваторами приведен в разделе 3.3.7.

Если доставка "дробного" экскаватора и комплектующих машин для транспортирования грунта невозможна в конкретных производственных условиях или экономически нецелесообразна из-за малой продолжительности работы "дробного" экскаватора, то решается вопрос об увеличении продолжительности работы одного или всех "целых" экскаваторов.

При производстве работ одним () экскаватором техноло­гические расчеты выполняют в следующей последовательности.

Определяют принятую машиноемкость процесса по формуле

 

, (64)

где – машиноемкость принятая "целого" экскаватора;

– машиноемкость принятая "дробного" экскаватора, округленная в сторону увеличения до значения, кратного 0,5 смены.

Далее устанавливают принятую продолжительность процесса в сменах , которая по величине равна принятой машиноемкости.

Принятую сменную производительность определяют по формуле

 

, (65)

 

где VЕД – общий объем земляных работ при разработке котлована;

– принятая машиноемкость (см. формулу 64).

По принятой производительности экскаватора устанавливают поток работы в смену (). Далее определяют принятый уровень производительности труда

, (66)

где – принятая сменная производительность экскаватора;

– нормативная сменная производительность экскаватора.

Затем определяют новое нормативное количество экскаваторОВ по формулам

 

, (67)

 

где – нормативная машиноемкость процесса, маш.-см.;

- принятая продолжительность процесса в сменах;

или

, (68)

где – новый принятый поток грунта в смену, м 3 /см.

6 Уваров В. Ф., Краснюк Л. В.
Полученные значения параметров процесса и параметров, рассчитанные по составу звена рабочих и машиноемкости процесса, заносят в форму 7 (графы 9...21).

Пример технологического расчета процесса выполнения земляных работ одним экскаватором приводится в разделе 3.3.7.

При производстве работ несколькими "целыми" экска­ваторами () технологические расчеты выполняют в следующей последовательности.

Сначала по формуле (52) определяют общую машиноемкость процесса, а затем рассчитывают машиноемкость для одного экскаватора по формуле

 

. (69)

 

Полученное значение машиноемкости округляют в сторону увеличения до величины , кратной 0,5 маш.-см., и определяют продол­жительность процесса в днях

 

. (70)

 

Откорректированная общая машиноемкость процесса составит

 

. (71)

 

Далее определяют новые принятые поток грунта, производи­тельность труда и нормативное количество экскаваторов в смену:

, (72)

 

, (73)

 

, (74)

 

. (75)

Полученные значения параметров процесса и параметры, рассчитанные по составу звена рабочих и машиноемкости процесса, заносят в форму 7 (графы 9...21).

Расчетную сменную эксплуатационную производительность экскаватора определяют по формуле

 

, (76)

 

где t продолжительность смены, ч;

q – вместимость ковша, м3;

кН коэффициент наполнения ковша (табл. 50);

tЦ – продолжительность рабочего цикла (с) данного экскаватора в данном забое (табл. 51):

 

, (77)

 

здесь tр, tП, П и tВ – время, затраченное соответственно на разработку, на повороты в забое, на повороты при выгрузке, на выгрузку, с;

кВ – коэффициент использования экскаватора за смену, который практически равен 0,6...0,8;

кР – коэффициент разрыхления грунта в ковше (табл. 52).

 

Таблица 50

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...