 |
Модельное,сборочное,подготовительное отделения
|
|
|
|
Особенности модельного отделения – полный локальный цикл изготовления конечного готового продукта – модельного блока. Цикл охватывает следующие основные операции:
1. расплав модельного состава;
2. сборка пресс-форм;
3. запрессовка пресс-форм модельной массой;
4. разборка пресс-форм, доводка моделей, контроль моделей;
5. изготовление ЛПС;
6. сборка модельных блоков;
7. контроль модельных блоков.
Для определения количества оборудования необходимо рассчитать годовой расход модельной массы. Расчет приведен в табл. 1.8.
Таблица 1.8
Ведомость расхода модельной массы
| № п/п | № детали | Вес модели, кг. | Количество моделей на годовую программу, шт. | Количество моделей в пресс-форме, шт. | Количество моделей на годовую программу (с учётом брака 2%), шт. | Вес моделей.на годовую программу (с учётом брака 2%), т | Вес модели ЛПС, кг. | Количество моделей ЛПС на годовую программу, шт. | Вес моделей ЛПС на годовую программу, т |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | 84-00-038 | 0,05 | 4977 | 1 | 5077 | 0,25 | 0,17 | 3532 | 0,59 |
| 2 | 84-00-089 | 0,05 | 5807 | 1 | 5923 | 0,30 | 0,18 | 4882 | 0,86 |
| 3 | 94-13-163 | 0,07 | 6636 | 1 | 6769 | 0,47 | 0,22 | 4486 | 1,00 |
| 4 | 94-10-636 | 0,11 | 4645 | 1 | 4738 | 0,52 | 0,35 | 2536 | 0,88 |
| 5 | 84-13-262 | 0,10 | 3318 | 1 | 3384 | 0,34 | 0,34 | 1661 | 0,56 |
| 6 | СТв5-40-330 | 0,20 | 5807 | 1 | 5923 | 1,18 | 0,66 | 4931 | 3,26 |
| 7 | 94-10-606 | 0,18 | 7632 | 1 | 7785 | 1,40 | 0,60 | 7139 | 4,28 |
| 8 | 94-13-164 | 0,11 | 8959 | 1 | 9138 | 1,01 | 0,35 | 5320 | 1,85 |
| 9 | 94-10-610 | 0,17 | 3318 | 1 | 3384 | 0,58 | 0,56 | 2240 | 1,25 |
| 10 | Э 94-03-2074 | 0,21 | 3152 | 1 | 3215 | 0,68 | 0,70 | 1796 | 1,25 |
| 11 | 83-04-023 | 0,08 | 2323 | 1 | 2369 | 0,19 | 0,27 | 1207 | 0,33 |
| 12 | 84-04-245 | 0,13 | 5973 | 1 | 6092 | 0,79 | 0,45 | 4221 | 1,88 |
| 13 | 94-10-583 | 0,16 | 9126 | 1 | 9308 | 1,49 | 0,54 | 7065 | 3,83 |
| 14 | 15Д-291 | 0,23 | 6636 | 1 | 6769 | 1,56 | 0,76 | 4297 | 3,29 |
| 15 | 31В-147 | 0,27 | 2821 | 1 | 2877 | 0,78 | 0,89 | 2397 | 2,13 |
| 16 | 701.3200 | 0,27 | 4479 | 1 | 4569 | 1,23 | 0,91 | 2656 | 2,41 |
| 17 | 93И-642 | 0,35 | 2439 | 1 | 2488 | 0,87 | 1,16 | 1801 | 2,09 |
| 18 | 26З-161 | 0,37 | 11614 | 1 | 11846 | 4,38 | 1,22 | 6076 | 7,41 |
| 19 | 58Д-243 | 0,43 | 1327 | 1 | 1354 | 0,58 | 1,43 | 755 | 1,08 |
| 20 | 3Д-66 | 0,38 | 1991 | 1 | 2031 | 0,77 | 1,25 | 1406 | 1,76 |
| 21 | 32Д-29 | 0,47 | 4314 | 1 | 4400 | 2,07 | 1,56 | 3490 | 5,45 |
| Итого | 109439 | 21,44 | 73895 | 47,43 | |||||
| Всего | 68,87 |
|
|
|
Модельное отделение
| Среднечасовая производительность барабана для варки модельной массы модели 651 Действительный годовой фонд времени Потребное годовое количество модельной массы Коэффициент неравномерности |
|
Необходимое количество барабанов:
Принимаем один барабан.
| Среднечасовая производительность модельной шприц-машины модели 6А54 Действительный годовой фонд времени Количество съёмов на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности |
|
Необходимое количество модельных шприц-машин:
Принимаем 7 шприц-машин.
| Среднечасовая производительность модельной шприц-машины для ЛПС 6А54 Действительный годовой фонд времени Количество съёмов на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности |
|
Необходимое количество модельных шприц-машин для ЛПС:
Принимаем две шприц-машины для ЛПС.
| Среднечасовая производительность сборщицы моделей Действительный годовой фонд времени Количество блоков на годовую программу Коэффициент выполнения норм |
|
Необходимое количество сборочных столов:
Принимаем три сборочных стола.
Отделение подготовки форм
Станок для подрезки ЛПС - 1 шт.
| Среднечасовая производительность автоклава Действительный годовой фонд времени Количество съёмов на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности |
|
Необходимое количество автоклавов:
Принимаем один автоклав.
|
|
|
Ванна для подготовки форм – 1шт.
Сушило - 1 шт.
Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия рассчитывается с использованием данных табл.1.9.
Среднечасовая производительность бака для 
приготовления суспензии
Действительный годовой фонд времени 
Потребное годовое количество суспензии 
Коэффициент неравномерности
Необходимое количество баков:
| Принимаем один бак Среднечасовая производительность для приготовления суспензии Действительный годовой фонд времени Потребное годовое количество суспензии Коэффициент неравномерности |
|
Необходимое количество барабанов:
Принимаем три бака.
| Среднечасовая производительность прокалочной печи Действительный годовой фонд времени Количество съёмов на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности |
|
Необходимое количество прокалочных печей:
Принимаем три прокалочных печи.
Отделение обсыпки
Обсыпка форм производится на автоматической формовочной линии, работа которой описана ниже в пункте 2.2. Расчет годовой потребности линии в исходных формовочных материалах приведен в табл. 1.9
Термическое отделение
Для снятия внутренних напряжений после заварки титановые отливки подвергают неполному отжигу с нагревом в воздушной атмосфере. Для снятия напряжений в сложных корпусных отливках, их подвергают отжигу с нагревом в защитной атмосфере. В качестве защитной атмосферы применяется аргон по ГОСТ 10157-79.
| Среднечасовая производительность термической печи Действительный годовой фонд времени Количество отливок на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности |
|
Необходимое количество термических печей:
Принимаем четыре термические печи.
1.5.4 Очистное отделение
В очистном отделении литейного цеха выполняются следующие операции: отделение литников и прибылей, зачистка и исправление дефектов литья, термообработка отливок.
Вибросито – 2 шт.
Ленточно-шлифовальный станок – 1 шт.
|
|
|
Шабровочный станок – 2 шт.
Отрезной станок – 1 шт.
Компоновка отделений цеха
Компоновка отделений цеха должна обеспечивать:
1. соблюдение последовательности технологического процесса при минимальных грузопотоках;
2. выполнение санитарно-технических требований предъявляемых к литейному цеху.
Основные положения при выборе здания:
1. выбираем одноэтажное здание с торцевым двухэтажным пристроем для размещения административных помещений;
2. высота здания и ширина пролетов согласована с применяемыми транспортными средствами.
Здание проектируемого цеха имеет прямоугольную форму, обеспечивающую возможность оптимального размещения технологического оборудования. Конструкция здания представляет собой 2 продольных пролета шириной 24 м.
Ширина 48 м.
Длина здания 108 м.
Высота пролетов от отметки нижней части несущей формы балки до нулевой отметки 14,400 м.
|
|
|
