 |
Оборудование и производственные мощности предприятия
|
|
|
|
Оглавление
Описание предприятия
1.1 История ООО ПТК «Союзполимер»……………………………
1.2 Продукция предприятия……………………………………….
1.3 Оборудование и производственные мощности предприятия……..
1.4 Технологический процесс ……………………………………….
1.5 Поставщики ООО ПТК «Союзполимер»………………………
1.6 Потребители ООО ПТК «Союзполимер»………………………….
1.7 Финансовые показатели деятельности предприятия……………….
Выводы по главе
Анализ рынка гибкой полимерной упаковки
2.1 Зарубежный рынок гибкой полимерной упаковки (европейский, американский, азиатский)……………………………………………
2.2 Требования, применяемые к упаковочным материалам……….
2.3 Пленки высокой и низкой плотности (полиэтиленовые пакеты, шоппинг-майки, укрывные термоусадочные пленки)……………
2.4 Гибкая полимерная упаковка
2.4.1 Бакалейные пленки…………………………………..
2.4.2 Упаковка для синтетических моющих средств………..
2.4.3 Упаковка для птицеводства……………………..
2.4.4 Пленки для замороженной продукции…………………
2.4.5 Пленка для упаковки рыбы и рыбопродуктов…………..
2.4.6 Термоусадочные пленки……………………………
2.4.7 Упаковка стретч-худ……………………………………
2.5 Российский рынок гибкой полимерной упаковки………………….
2.6 Перспективы российского рынка гибкой полимерной упаковки..
Выводы по главе
Анализ рынка полимерных пленок
3.1 Ламинированные упаковочные материалы…………..
3.2 Соэкструзионные барьерные материалы……………………..
3.3 Полиэтиленовые пленки под ламинацию…………………
3.4 Молочные пленки…………………………………………
3.5 Термоусадочные полиолефиновые (ПОФ) пленки……………
3.6 Термоусадочные пленки для групповой упаковки………………
|
|
|
3.7 Упаковка стретч-худ………………………………
3.8 Новые виды пленок
3.8.1 Стретч пленка…………………………………
3.8.2 Антикоррозийная пленка……………………………
3.8.3 Сенажная пленка……………………………………..
3.8.4 Высокотемпературные пленки………………………..
3.8.5 Фольгировання пленка……………………………..
Выводы по главе
Конкурентная ситуация на рынке
4.1 Описание конкурентов ООО ПТК «Союзполимер»………..
4.2 Сравнительный анализ конкурентов и ООО ПТК «Союзполимер»
Выводы по главе
STEEP-анализ ООО ПТК «Союзполимер»
Выводы по главе
SWOT-анализ ООО ПТК «Союзполимер»
Выводы по главе
История предприятия
История ООО ПТК «Союзполимер»
Пятнадцать лет назад выходцы из семей немецких эмигрантов потратили первые заработанные деньги на пару экструдеров. В то время конкуренции не было, любое производство имело огромную маржу, в нашем случае она была 300%. За десять лет завод превратился в один из крупнейших, через семь лет смог кредитоваться, и в итоге компания вошла в топ-3 по объему выпуска продукции.
А теперь рассмотрим историю предприятия более детально:
· строительство завода по производству гибкой полимерной упаковки (ГПУ) началось в 1998г. Первые производственные мощности (по выработке полиэтиленовой пленки) были введены в эксплуатацию в 1998 году;
· февраль 1998 года - принято решение о начале производства полиэтиленовой продукции;
· март 1998 года - приобретен первый экструдер. Начато производство парниковой пленки на арендованных площадях;
· июль 1998 года - построена первая очередь собственного цеха по производству полиэтиленовой продукции. Появилась первая пакетоформирующая машина. Начат выпуск фасовки;
· лето 1999 года - создан участок переработки отходов;
· декабрь 1999 года - построена вторая очередь цеха. Парк оборудования на тот момент составляли 4 экструдера и 3 пакетоформирующие машины;
|
|
|
· 2001 год - построена третья очередь цеха. Приобретена первая машина для флексопечати, что позволило начать выпуск пакетов с печатью. Парк оборудования возрос до 8 экструдера и 5 пакетоформирующие машины. Рынок города освоен, состоялся первый выход на областной рынок;
· 2002 год - построен склад. Введена в эксплуатацию линия термопласт-автоматов. Первое участие в ежегодной выставке "РосУпак". Появились первые клиенты за пределами области;
· 2003 год - построена третья очередь цеха. Удвоена площадь цеха и производственные мощности. Началась массовая экспансия на рынок Российской Федерации;
· 2004 год - построен блок складов. Продолжается наращивание мощностей;
· 2005 год - построен новый цех. Вновь удвоены мощности. Приобретен первый многослойный экструдер, что позволило перейти на новый виток улучшения качества продукции и расширения ассортимента. Появились первые зарубежные клиенты;
· 2006 год - модернизация производственных процессов, технологии и качества продукции;
· октябрь 2007 год - предприятие активно осваивает новые рынки сбыта продукции. Принимает участие в международных выставках (РосУпак);
· декабрь 2009 год - приобретено новейшее высокотехнологичное оборудование Италии и Германии;
· март 2010 год - торжественное открытие нового производства гибкой полимерной упаковки.
Продукция предприятия
Представленные виды пленок
| Продукция | Виды | Характеристика | Применение |
Пленка для упаковки
| § упаковка-пленка для упаковки продуктов питания § пленка тепличная § пленка укрывная § пленка строительная § пленка перфорированная | Основой термоусадочной пленки является полиэтиленовая пленка. Пленка выпускается из полиэтилена высокого давления (ПВД) высшего сорта импортного и отечественного производства. Коэффициент усадки регулируется индивидуально под заказчика. Температура усадки может варьироваться от 120 до 200 градусов. Компания производит термоусадочную пленку в форме полотна, рукава, полурукава по параметрам заказчика. По желанию может производить печать на пленке. | Термоусадочная пленкадля упаковки применяется разнообразных продуктов питания, банок, бутылок, галантерейных и хозяйственных изделий, газет, журналов, канцелярских и строительных товаров и др. К преимуществам упаковки, для которой используется термоусадочная пленка, относят небольшой объем, маленькая масса и дешевизна. Термоусадочная пленка прекрасно защищает упакованные изделия от механических воздействий и от неблагоприятных факторов окружающей среды. |
Пакеты с логотипом
| Команда дизайнеров, цех профессиональной флексографии, в том числе итальянский комплекс полноцветной печати на пакетах Berllony, качественные красители, высокотехнологичное оборудование позволяют создавать любой рисунок, цвет, вырубку, толщину и ширину. Это 350 видов продукции в ассортименте! | Фирменный пакет (пакеты с логотипом, фирменной символикой) выполняет две функции: тары или упаковки и носителя рекламной информации. В отличие от рекламы на промышленной упаковке и полиграфической продукции, которая просто сбрасывается в мусорную корзину, реклама на пакете оправдывает свои затраты и будет долго "работать" на вас, если пакет изготовлен качественно. | |
Пакеты с петлевой ручкой
| Изготавливаются пакеты из пленки толщиной от 40 мкм и выше. Достаточно большая толщина, отсутствие боковых складок, прекрасный внешний вид делают возможным нанесение на эти пакеты печать очень высокого качества. Компания предлагает широкий ассортимент пакетов с различными графическими и полноцветными рисунками. | Полиэтиленовые пакеты с петлевой ручкой из ПВД зарекомендовали себя как наиболее востребованная продукция. | |
Пакеты с прорубной ручкой
| Изготавливаются пакеты из ПНД или ПВД. Самые традиционные пакеты - белого цвета, но по желанию Заказчика могут быть любого другого цвета. Это полноценный рекламный носитель, ориентированный на самые широкие слои населения. | Пакеты являются удобной тарой для самых разных целей. | |
Пакет-майка
  
| Это лишь другой вид пакета, но способ изготовления идентичный с пакетами с прорубной ручкой. | Пакеты типа Майка, пожалуй, наиболее распространённый тип пакетов. Это очень удобно и привычно для каждого человека. | |
Пакеты фасовочные
 
| Этопакеты без ручек. Наше предприятие предлагает фасовочные пакеты для упаковки товара из ПНД и ПВД различной толщины. | Они являются одними из самых доступных, экономичных и универсальных способов упаковки товара. В них можно упаковывать сыпучие продукты, яйца, фрукты и овощи, конфеты и печенье, мясо и рыбу, а также мелкие не пищевые товары. | |
Мешки для мусора
| Повседневно используются всеми людьми. Очень востребованы. | ||
Гибкая полимерная упаковка (ГПУ)
| § Упаковка для синтетических моющих средств § Упаковка для макарон и круп (комбинированные и однослойные материалы на основе РЕ, ВОРР, СРР с печатью, а также ПЭ пакеты с вырубной ручкой и перфорацией) § Упаковка для молочной продукции на основе ПЭ пленок § Упаковка замороженных полуфабрикатов (комбинированные материалы РЕТ/РЕ и ВОРР/РЕ) § Упаковка санитарно-гигиенических изделий (РЕ-РР соэкструзионная пленка с рисунком) | Дизайн-бюро разработает макет для Вашего продукта соответствующий Вашим требованиям. Восьмицветная печатная машина обеспечит точную передачу предлагаемой печатной информации на упаковке, что немаловажно для узнаваемости брендов и успешного продвижения продукции. Современные автоматизированные линии полностью компьютеризированы, и всю работу, соответственно, выполняют сами. Поэтому специалистам остается только тщательным образом контролировать процесс. | В данной сфере производитель менее зависим от ценовых и сырьевых колебаний рынка материалов, так как процесс термоформования позволяет взаимозаменять расходные материалы. К тому же, к гибкой многослойной полимерной упаковке благоволят и розничные торговые сети – Ашан, Седьмой континент, Перекресток, Пятерочка и др., все более активно влияющие на качество упаковочных материалов. Такая упаковка способна многократно увеличить сроки хранения продуктов, обеспечить оптимальные условия доставки и хранения продукции, а также более динамичное продвижение на рынке. |
| Упаковка продуктов | § Упаковка для хлебобулочных изделий § Упаковка для молочной продукции § Упаковка для замороженных полуфабрикатов § Упаковка для макарон и круп | ||
| Stretch-hood | Упаковка stretch hood — это рукав из эластичной пленки, обтягивающей заполненные поддоны. Обладает высокими оптическими свойствами, хорошей удерживающей способностью. Упаковочная пленка stretch hood отличается от полиэтиленовой высокой эластичностью, прочностью, превосходной стойкостью к проколу и другим воздействиям, возникающим в процессе транспортирования груза. Ее способность противостоять тряске и толчкам дает гарантию того, что груз не пострадает при перевозке на любое расстояние. А отличные механические свойства позволяют использовать для упаковки самых тяжелых грузов сравнительно тонкую и прозрачную пленку. | Строительство Изоляция Химия Бумага Напитки Бытовая техника Продукты Стекло |
Оборудование и производственные мощности предприятия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На предприятии ООО ПТК «Союз-Полимер» применяется оборудование производства Италии и Германии, отвечающее всем современным требованиям и стандартам и во многих случаях превосходящее по характеристикам аналоги, используемые конкурентами. Так, в число агрегатов оборудования предприятия входят следующие машины:
1) Экструдеры Varex. Экструдер – машина для размягчения (пластикации) полимеров и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия. На предприятии имеется два таких агрегата. Это оборудование позволяет производить пленки самого разного назначения: термоусадочные, пленки под ламинацию, пленки для упаковки напитков. Одно из основных направлений: производство пленки стрейч-худ.
Важнейшими компонентами установок для выдувных плёнок VAREX являются такие модули, как: внутреннее охлаждение плёнки, многофункциональное, реверсирующее вытяжное устройство MULTINIP с прямоприводными поворотными штангами, гравиметрическая дозировка. Все модули связываются воедино посредством удобной концепции, объединяющей систему обслуживания PROCONTROL TS.
Рисунок 1 – Экструдер Varex
2) Флексографическая машина Hemingstone. Шестицветная флексопечатная машина ярусного типа с ракельными камерами и керамическими валами для печати на рулонных материалах из полиэтилена, полипропилена, целлофана, пергамента, бумаги, алюминиевой фольги и др. Флексопечатное оборудование укомплектовано высокоэффективной системой сушки, устройством для автоматического останова машины по достижении установленного количества метров или при обрыве материала, счетчиком количества оттисков, устройством регулировки и контроля натяжения полотна, цифровым контролем кромки с датчиком (EPC), сервоприводами (Япония), пневматическими валами.
Рисунок 2 - Флексографическая машина Hemingstone
3) Печатная машина Fischer&Krecke. Модель Flexpress 16S-10 – бесшестеренчатая широкорулонная флексографическая машина планетарного построения, имеет 10 красочных секций и производится немецкой компанией Fischer&Krecke. На сегодняшний день это одна из наиболее совершенных и популярных машин данного класса в мире. Максимальная скорость агрегата составляет 460 м/мин, шаг печати – до 1050 мм. Машина оборудована системой Flexpress Autoclean с уникальным упрощенным красочным аппаратом, который сокращает время на подготовку к печати.
Рисунок 3 – Флексографическая машина Flexpress 16S-10
4) Станция краскосмешения INKMAKER.
5) Бобинорезательные машины KAMPF. Это устройства, основное назначение которых заключается в перемотке и резке рулонных материалов. Данные станки могут применяться для работы с такими материалами, как ПНД, ПВД, ПЭТ, ПВХ, фольга из алюминия, бумага и другие. На ООО ПТК «Союз-полимер» имеется 4 таких агрегата. Машина благодаря наличию автоматического фотоэлемента контроля кромки позволяет работать практически со всеми типами материалов, специальные элементы в составе станка контролируют натяжение полотна и длину намотки.
6) Пакетоделательная машина Lemo ST-N600. Высокопроизводительная линия по производству полипропиленовых и полиэтиленовых пакетов для автоматической упаковки хлеба, курицы и гигиенических средств от немецкой компании Lemo Maschinenbau GmbH. Машина оснащена самыми современными опциями, которые позволяют удовлетворить любые требования к современным технологиям упаковки продукции в полипропиленовые и полиэтиленовые пакеты на автоматических и полуавтоматических упаковочных линиях, а также ручной упаковки.
Рисунок 4 – Пакетоделательная машина Lemo ST-N600
7) Ламинатор Nordmeccanica Super Combi 3000. Универсальный ламинатор мирового лидера по производству ламинаторов фирмы NORDMECCANICA, шириной 1300мм, скоростью до 400 м/мин, оснащенный двумя тележками – бессольвентной и ротагравюрной. Также он имеет две полностью независимые камеры в сушке, что позволяет существенно расширить диапазон используемых технологий, добиваться температур в камере до 150 градусов по Цельсию, что, в свою очередь, позволяет выпускать продукцию более стабильного качества. Наличие ротагравюрной тележки позволяет производить сольвентную ламинацию, наносить термолаки и холодный клей, использовать клеи на водной основе, наносить на пленки печать в один цвет. Бессольвентная тележка особо предназначена для работы со сложными, в первую очередь, фольгированными материалами (толщиной от 6.3 мкм).
Рисунок 5 - Ламинатор Nordmeccanica Super Combi 3000
8) Печатная машина Primaflex CM8. Восьмицветная флексопечатная машина секционного типа производства немецкой компании Windmoller&Holscher. Секции можно ставить на нужном для высыхания слоя краски расстоянии друг от друга. Отдельные секции не участвующие в процессе печати тиража можно настраивать не замедляя ход плановой работы. Серводвигатели позволяют получать совмещение более высокой точности по всем параметрам. Ширина печати – до 1270 мм, изменение раппорта печати бесступенчатое, толщина используемых печатных пластин – 1.14 мм. Включает такие особенности, как:
Система автоматической приводки красок Pre-register,
Система подачи краски и автоматической смывки Turboclean 600,
Система автоматического контроля вязкости,
Видеоконтроль качества печати – BST Digital Premius.
9) Ламинатор Nordmeccanica SIMPLEX SL 1300. Бессольвентный ламинатор SIMPLEX фирмы Nordmeccanica, шириной 1300 мм и скоростью до 300 м/мин. Является стандартным оборудованием для бессольвентной ламинации. Материал для формирования покрытия – полиэтилен, полипропилен, BOPP, полиэфир, ламинат 40-80 гр.
Технологический процесс
Полимерные пленки на ООО ПТК «Союз-Полимер» производятся методом экструзии. Экструдер, осуществляющий процесс экструдирования полимера, состоит из материального цилиндра и размещаемого внутри него червячного пресса, который, вращаясь, должен проталкивать сырье к выходу экструдера.
Исходное сырье поставляется, как правило, в виде гранул, и засыпается в загрузочный бункер на входе экструдера. Материальный цилиндр по всей его длине окружают нагревательные элементы, задача которых - нагреть гранулы и постепенно, по мере их продвижения к выходу экструдера, превратить их в расплав.
Рисунок 1 – Схема работы экструдера
Далее этот расплав проходит через фильтр, который необходим для задержки посторонних частиц и загрязняющих включений, и попадает в экструзионную головку – она может быть выдувной или плоскощелевой, в зависимости от применяемого метода. На предприятии используется метод выдувной экструзии. Назначение головки – превратить расплав полимера в пленку.
Выдувная экструзионная головка представляет собой цилиндр, внутрь которого с небольшим зазором вставляется сердечник (дорн), по периметру которого проточены спиральные каналы, более глубокие на участке попадания в них расплава, и сходящие на нет при его выходе из головки.
В зависимости от конструкции головки, расплав может попадать в спирали из специальных отверстий, проточенных в центральной части дорна (подача расплава изнутри), или же непосредственно, снаружи (наружная подача).
Во втором случае обеспечивается наименьшее время очистки каналов при смене рецептур, а также уменьшается вероятность подгара некоторых сырьевых компонентов, чувствительных к перегреву (например, полиамида PA), поскольку расплав находится только в спиральных каналах.
Нагрев экструзионной головки осуществляется с помощью кольцевых нагревателей, поддерживающих заданную температуру с помощью терморегуляторов. В случае выдувной экструзии выдув может осуществляться как вверх, так и вниз, в зависимости от типа получаемой пленки.
При выдуве по схеме «снизу вверх» расплав сразу же после выхода из кольцевой фильеры головки превращается в пузырь за счет герметизации верхней части пузыря и подачи внутрь него сжатого воздуха, раздувающего образовавшуюся рукавную пленку до требуемого диаметра. Одновременно этот пузырь охлаждается сжатым воздухом по всему периметру с наружной и внутренней стороны и вытягивается наверх с помощью приемно-вытяжных валков.
При выдуве «сверху вниз» расплав из кольцевой фильеры головки направляется вниз и проходит через ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему приобретает гораздо более высокую прозрачность, чем в первом случае. После охлаждения пузырь складывается с помощью двух сходящихся панелей и в виде плоскосложенного рукава направляется к намоточному устройству.
Выдув «снизу вверх» широко используется для изготовления термоусадочных пленок, где существует принцип: чем сильнее раздув, тем больше степень усадки.
Варьируя коэффициент раздува (BUR – blow up ratio) и применяя соэкструзию (подсоединению к одной экструзионной головке нескольких экструдеров, каждый из которых предназначен для подачи своего материала). Можно производить широчайший ассортимент как однослойных, так и многослойных пленок, используемых как для общей упаковки, так и для специальных целей (например, барьерная пленка для пищевой промышленности, для использования в медицине, и др.)
Пленка, получившаяся в результате такого производства, считается условно неориентированной – прочность тонкой пленки при ее растяжении по любому направлению сравнительно невысока.
Можно повысить прочность пленки, сохранив ее толщину на прежнем уровне, используя метод «двойной раздув». Начало процесса совпадает с выдувом по схеме «сверху вниз», однако после прохождения через водяную ванну рукав не отправляется сразу на намотчик, а складывается и вытягивается с помощью приемно-вытяжных валков наверх башни. Далее рукав проходит сверху вниз через систему печей, нагревающих его для увеличения пластичности, и, наконец, следует очень сильный раздув в поперечном направлении TD (Transversal Direction), благодаря чему пленка приобретает в этом направлении повышенную прочность и, как уже было сказано, способность к усадке. Одновременно, за счет разницы скоростей приемно-вытяжных валков наверху башни и приемных валков на намотчике, пленка растягивается в продольном направлении MD (Machine Direction).
Таким образом, пленка оказывается сориентированной в двух направлениях и обладает при этом отличными усадочными свойствами.
Пленка, изготовленная с помощью данного метода, может иметь толщину до 35 мкм. Используется для упаковки наборов одноразовой посуды, компакт-дисков и видеокассет, фотоальбомов и игрушек, и вообще любых предметов, имеющих сложную геометрическую форму или требующих соединить несколько предметов друг с другом в единую упаковку (например, чашка и блюдце).
Существует еще одна разновидность ориентирования пленки, получившая название «тройной раздув». Не углубляясь в тонкости технологии, в первом приближении можно сказать, что это метод «двойной раздув», дополненный еще одной башней, назначение которой – уменьшить усадку до заданного уровня.
Такая технология используется для изготовления колбасных и сосисочных оболочек, имеющих толщину от 70 мкм и обладающих высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду. А также для производства пленок с мембранным эффектом, которые в силу эффекта избирательности являются барьером для одного газа и, вместе с тем, могут пропускать другой газ без каких-либо проблем.
Такая упаковка используется, например, для хранения некоторых сортов мягкого сыра, который, находясь внутри упаковки в стадии вызревания, выделяет углекислый газ, который необходимо выпустить наружу и, вместе с тем, не допустить проникновения внутрь упаковки кислорода из окружающей атмосферы.
Нужно отметить, что существует еще один способ повышения прочности пленки, получивший название «Cross linked» (сшитая структура). Суть способа – в прогоне пленки (в процессе ее изготовления или, с несколько худшим результатом, с перерывом во времени) через камеру, где она подвергается облучению рентгеновскими лучами. При этом увеличивается количество межмолекулярных связей (молекулы как бы сшиваются друг с другом), и пленка становится прочнее. Этот способ в силу опасности производственного процесса не получил широкого распространения в Европе и в настоящее время используется главным образом в США.
Таким образом, обычная экструзия предполагает однослойные пленки. Процесс же получения многослойных материалов, представляющих из себя комбинацию из нескольких полимерных слоев, за один цикл называется соэкструзией.
С помощью этого метода можно производить огромный ассортимент пленок со свойствами, которые невозможно получить путем обычной экструзии.
Метод соэкструзии позволяет производить так называемые «барьерные пленки» с заданными барьерными свойствами по отношению к различным газам и жидкостям. Обеспечить пленке требуемую химическую и механическую стойкость, усадочные свойства, прочность на удар, прокол и на раздир, склеиваемость, устойчивость к воздействию высоких или низких температур, эластичность или жесткость, способность в течение длительного времени хранить вкусовые качества и аромат пакуемого продукта.
Метод соэкструзии помогает также решить экономическую проблему – снизить издержки производства за счет изготовления пленки за один цикл вместо многоступенчатого процесса, а также использования менее дорогих полимеров или даже отходов пластмассового производства во внутренних слоях пленки.
Несмотря на достижения соэкструзии, существуют структуры, которые в принципе невозможно изготовить на одной экструзионной линии. К примеру, сочетание алюминиевой фольги и полипропилена.
Чтобы получать такие сочетания, были разработаны методы, получившие название «сухое каширование», «ламинация», а также «экструзионное ламинирование».
Для соединения двух материалов между собой по методу сухого каширования в подавляющем большинстве случаев используется бессольвентный ламинатор, в котором для соединения материалов между собой применяется двухкомпонентный клей без растворителя.
Такой ламинатор гораздо компактнее, чем модели, построенные на использовании клея с растворителем (так как не требуется громоздкая камера сушки), а также снижает стоимость производственного процесса (нет расхода растворителя и энергозатрат на сушку, не возникает проблем с пожароопасностью помещения).
Конструкция ламинатора представляет собой два размотчика, на которые устанавливаются подлежащие соединению материалы, и намотчика, предназначенного для готовой продукции. Размоточные и намоточное устройства расположены на прочных стойках, соединенных друг с другом с помощью мостовой конструкции. Главный агрегат ламинатора – станция клеепереноса.
Именно от ее правильной работы зависит количество наносимого на вторичный материал клея, а также его равномерное распределение по всей ширине материала, что, в конечном счете, определяет качество каширования.
Оба материала необходимо выровнять по отношению друг к другу, поэтому для обоих размотчиков используются корректоры положения кромки полотна и системы натяжения, следящие за тем, чтобы при соединении материалов друг с другом не возникало складок и морщин. С помощью ламинатора можно изготовить такие известные всем продукты, как упаковка для сливочного масла, для мороженого.
При способе ламинирования плоскощелевая головка располагается над протягиваемым под ней материалом, в результате чего на него наносится слой расплава полимера или клей. Подобным способом можно изготовить огромный спектр материалов, например, комбинацию бумаги и полиэтилена. Подобную структуру можно было бы изготовить и методом сухого каширования, но себестоимость конечного продукта будет в этом случае гораздо выше, так как ламинатор не способен работать с тончайшим полиэтиленом толщиной 8-10 мкм.
Способ экструзионного ламинирования представляет собой сочетание сухого каширования и ламинирования и не может претендовать на универсальность, так как предназначен для выпуска очень узкого, заранее заданного ассортимента продукции.
Зато его экономичность – гораздо выше, так как конечный продукт получается, как правило, всего лишь за один прогон. Таким способом можно произвести сложные многокомпонентные структуры, такие, например, как сочетание фольги, бумаги и полиэтилена.
|
|
|
