Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Направляющая в верхней позиции




Место

установки

Защиты

Исходный продукт

Челнок поддона

Лоток

Подающий инструмент

Рис. 5.8. Пример автоматического сброса заготовки


Полуавтоматический сброс. На рис. 5.9 показан полуавтома­тический сбрасывающий механизм, применяемый на прессах с ме­ханическим приводом. Когда плунжер уходит из зоны прессования, Исходный продукт

Плунжер (в передней позиции)'
Магазин

(в позиции выталкивания)

Плунжер (в ограниченной

Рис. 5.9. Пример полуавтоматического сброса заготовки


83 снимающая лапа, которая механически спарена с плунжером, сбра­сывает готовую деталь.

Роботы — сложные устройства, выполняющие работу, которую при их отсутствии выполнял бы рабочий. Тем самым они уменьшают подверженность рабочего опасности. Более эффективно использование роботов в производствах с вредными и опасными условиями труда.

На рис. 5.10 показан пример организации зоны работы робота и снабжения ее защитными средствами.


Входная дверь с блокировкой

Ворота с блокировкой

Блок энергоснабжения

Кнопка «СТОП»

Кнопка N_

«ПУСК»"— н

 

Пульт управления


Блок программного управления


Рис. 5.10. Пример организации зоны работы робота

Другие приспособления безопасности. Предупредительные барьеры не представляют собой физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами, когда существует длительная подвержен­ность какой-либо опасности.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летя­щих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны обработки.



Прозрачное ограждение

Рис. 5.11. Пример

использования

экрана безопасности

на токарном станке


На рис. 5.11 показан способ применения экрана.

Держатели и прихваты использу­ются для размещения, удаления заготовки или материала, находящихся в опасной зоне. На рис. 5.12 показаны инструменты, применяемые для этих целей. Этот инст­румент не следует использовать вместо других защитных приспособлений маши­ны, его следует считать просто дополнени­ем к той защите, которую обеспечивают другие защитные приспособления.


Рис. 5.12. Держатели и прихваты: 1 — лопаточные щипцы;

2 — щипцы с закругленными рукоятками для держания двумя

руками; 3 — загрузочные клещи; 4 — зажимные клещи с правым

угловым закруглением для переноски загнутых или чашеобразных

предметов; 5 — вакуумные клещи для подачи, позиционирования

и захвата крупных формованных кусков; в — легкий пинцет из стальной пружины; 7 —щипцы, разработанные для подгонки

гильзы или чашки; 8 — магнитный подъемник «с поворотом

на 1/4 окружности»; 9 — двойной магнит с отжимной рукоятью;

10 — двойной чашечный подъемник с пусковой кнопкой

Рейки и планки для проталкивания материала могут исполь­зоваться при подаче материала в машину, например механической пилы, и обеспечить дополнительную безопасность.

Ограничительные предохранительные устройства — это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срез­ные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах. Концевые выключатели, ограничивающие перемещение рабочих ор­ганов. Разрывные мембраны, различные клапаны, открывающиеся


85 при повышении давления рабочей среды в системе (пара, масла и т.п.). Ограничители поднимаемого груза и частоты вращения в топливных насосах и карбюраторах двигателей. Плавкие предохранители или автоматические выключатели, отсоединяющие от сети поврежденную электроустановку; заземляющие и зануляющие устройства, снижаю­щие напряжение на корпусах электрифицированных машин при по­вреждении изоляции и др.

Элементы ограничительных предохранительных устройств де­лятся на две группы: элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр при­шел в норму (например, фрикционные муфты), и элементы с восста­новлением кинематической связи путем его замены (например, штиф­ты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному ис­полнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В боль­шинстве видов производственного оборудования используют колодоч­ные и дисковые тормоза. Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей. Принцип действия тормозов производственного оборудования аналогичен. Тормоза могут быть ручные (ножные), по­луавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования. Автоматические при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования срабатывают без участия оператора. Кроме того, тормоза различаются по назначению: рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Приборы контроля безопасных условий труда включают в себя приборы для измерения давлений, температуры, статических и ди­намических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными).

Устройства автоматического контроля и сигнализации подраз­деляют: по назначению — на информационные, предупреждающие, аварийные; по способу срабатывания — на автоматические и полуав­томатические.

Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осу­ществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению — на стационарные и передвижные; по принципу действия — на механические, электрические, пневмати­ческие, гидравлические и комбинированные.


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...