 |
Направляющая в верхней позиции
|
|
|
|
Место
установки
Защиты
| Исходный продукт |
Челнок поддона
| Лоток |
Подающий инструмент
Рис. 5.8. Пример автоматического сброса заготовки
Полуавтоматический сброс. На рис. 5.9 показан полуавтоматический сбрасывающий механизм, применяемый на прессах с механическим приводом. Когда плунжер уходит из зоны прессования, Исходный продукт
| Плунжер (в передней позиции)' |
| Магазин |
| (в позиции выталкивания) |
Плунжер (в ограниченной
Рис. 5.9. Пример полуавтоматического сброса заготовки
83 снимающая лапа, которая механически спарена с плунжером, сбрасывает готовую деталь.
Роботы — сложные устройства, выполняющие работу, которую при их отсутствии выполнял бы рабочий. Тем самым они уменьшают подверженность рабочего опасности. Более эффективно использование роботов в производствах с вредными и опасными условиями труда.
На рис. 5.10 показан пример организации зоны работы робота и снабжения ее защитными средствами.
| Входная дверь с блокировкой |
| Ворота с блокировкой |
| Блок энергоснабжения |
Кнопка «СТОП»
Кнопка N_
«ПУСК»"— н
Пульт управления
Блок программного управления
Рис. 5.10. Пример организации зоны работы робота
Другие приспособления безопасности. Предупредительные барьеры не представляют собой физическую защиту, они служат только в качестве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитными средствами, когда существует длительная подверженность какой-либо опасности.
Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летящих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны обработки.
|
|
|
Прозрачное ограждение
Рис. 5.11. Пример
использования
экрана безопасности
на токарном станке
На рис. 5.11 показан способ применения экрана.
Держатели и прихваты используются для размещения, удаления заготовки или материала, находящихся в опасной зоне. На рис. 5.12 показаны инструменты, применяемые для этих целей. Этот инструмент не следует использовать вместо других защитных приспособлений машины, его следует считать просто дополнением к той защите, которую обеспечивают другие защитные приспособления.
Рис. 5.12. Держатели и прихваты: 1 — лопаточные щипцы;
2 — щипцы с закругленными рукоятками для держания двумя
руками; 3 — загрузочные клещи; 4 — зажимные клещи с правым
угловым закруглением для переноски загнутых или чашеобразных
предметов; 5 — вакуумные клещи для подачи, позиционирования
и захвата крупных формованных кусков; в — легкий пинцет из стальной пружины; 7 —щипцы, разработанные для подгонки
гильзы или чашки; 8 — магнитный подъемник «с поворотом
на 1/4 окружности»; 9 — двойной магнит с отжимной рукоятью;
10 — двойной чашечный подъемник с пусковой кнопкой
Рейки и планки для проталкивания материала могут использоваться при подаче материала в машину, например механической пилы, и обеспечить дополнительную безопасность.
Ограничительные предохранительные устройства — это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах. Концевые выключатели, ограничивающие перемещение рабочих органов. Разрывные мембраны, различные клапаны, открывающиеся
85 при повышении давления рабочей среды в системе (пара, масла и т.п.). Ограничители поднимаемого груза и частоты вращения в топливных насосах и карбюраторах двигателей. Плавкие предохранители или автоматические выключатели, отсоединяющие от сети поврежденную электроустановку; заземляющие и зануляющие устройства, снижающие напряжение на корпусах электрифицированных машин при повреждении изоляции и др.
|
|
|
Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы: элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты), и элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).
Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей. Принцип действия тормозов производственного оборудования аналогичен. Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования. Автоматические при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования срабатывают без участия оператора. Кроме того, тормоза различаются по назначению: рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.
Приборы контроля безопасных условий труда включают в себя приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными).
Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению — на информационные, предупреждающие, аварийные; по способу срабатывания — на автоматические и полуавтоматические.
Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению — на стационарные и передвижные; по принципу действия — на механические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
|
|
|
|
|
|
