Apparent density — Теоретическая плотность. 3 глава

Bulk forming — Объемная формовка. Прессование, ковка, прокатка, волочение, при которых исходный материал в виде прутка, стержня, заготовки подвергается большой сжимающей нагрузке для значительного увеличения отношения поверхности к объему. Сравните с Sheet forming — Формоизменением листа.

Bulk modulus of elasticity (К) — Объемный модуль упругости (К). Мера сопротивления изменению объема; отношение гидростатического напряжения к соответствующей единице изменения объема. Эта константа упругости может быть выражена:

,

где К — объемный модуль упругости, σ_m — гидростатический или среднего напряжения тензор, р — гидростатическое давление, β — сжимаемость. Также известен как объемный модуль, модуль сжатия, гидростатический модуль и объемный модуль упругости.

Bull block — Волочильный стан. Механизм с приводным барабаном вращения для холодной протяжки, протягивает провод через фильеру и наматывает его на барабан.

Bulldozer — Машина для гибки. Горизонтальный механический пресс замедленного действия с большой станиной, используемый для изгиба и выпрямления. Работа производится между плашками и может быть выполнена как в горячем, так и в холодном состоянии. Механизм, подобный ковочной машине.

Bullion — Веркблей. (1) Недостаточно очищенный слиток цветных или драгоценных металлов. (2) Очищенное золото или серебро.

Bull's eye structure — Структура бычьего глаза. Микроструктура ковкого или высокопрочного чугуна, когда включения графита окружены ферритной прослойкой в перлитной матрице.

Bumper — Встряхивающая формовочная машина. Машина используемая для уплотнения формовочной смеси в опоке встряхиванием или осадкой.

Bumping — Встряхивание. (1) Образование вмятин в металле посредством многократно повторяющихся ударов. (2) Обработка швов в жестяных работах. (3) Трамбовка песка в опоках повторяющейся вибрацией или встряхиванием.

Burned deposit — Нагар. Утолщение на элек-тродах в результате чрезмерной металлизации
плотным потоком.

Burned-in sand — Засор. Дефект, состоящий из смеси песка и металла, внедрившийся в поверхность отливки.

Burned on sand — Пригар. Смесь песка и литого металла, налипшая на поверхность отливки. В некоторых образцах — может иметь сходство с заливом металла.

Burning — Пережог. (1) Постоянное разрушение металла или сплава при нагреве, близком к температуре плавления в окислительной среде. См. также Overheating — Перегрев. (2) Образование при непрерывном отжиге сильно обезуглероженного и крупнозернистого поверхностного слоя, что является результатом длительного времени нагрева при чрезмерно высокой температуре. (3) В шлифовке — нагрев детали до такой степени, при которой происходит изменение цвета или изменение микроструктуры, отпуск или закалка. (4) В скользящих контактах — окисление поверхности благодаря локальному нагреву в окисляющейся окружающей среде.

Burnishing — Обкатка. Конечная отделка механически обработанной поверхности с удалением незначительных поверхностных неровностей вращающимся инструментом.

Burr — Заусенец. (1) Мелкие дефекты, канавки, остающиеся на рабочей поверхности после резки, перфорирования или шлифовки. (2) Вращающееся сверло.

Bushing — Втулка. Направляющая деталь или вкладыш подшипника.

Butler finish — Батлер-обработка. Полуяркая обработка металла с образованием на поверхности красивых, равномерно распределенных параллельных линий, обычно производимая мягким абразивом, полирующим диском; подобная по внешнему виду полированному вручную серебру.

Buttering — Стыковая наплавка. Наплавка на свариваемые кромки промежуточного металла. Стыковка обеспечивает предварительное соединение для последующего заполнения стыковочного шва.

Butt joint — Стыковое соединение. Соединение сваркой встык примыкающих элементов, находящихся приблизительно в одной плоскости.

 

Button — Капля. (1) Шарик металла, остающегося в тигле после завершения плавки. (2) Часть сварного металла удаляемая при испытаниях сварных образцов на разрушение (стыки, выступы).

 

 

C

Cake — Брикет. (1) Медная или из сплавов меди литая заготовка, прямоугольная в поперечном сечении, используемая для прокатки в лист или ленту. (2) Спекшаяся масса неспрессованного металлического порошка.

Calcination — Прокаливание. Нагрев руд, концентратов, выпавшего осадка с целью разложения карбонатов, гидратов или других смесей.

Calcium silicon — Силикокальций. Сплав кальция, кремния и железа, содержащий от 28 до 35 % кальция, от 60 до 65 % кремния и макс. 6 % железа, используемый как раскислитель и дегазатор для стали и чугуна.

Calomel electrode — Каломель-электрод. (1) Электрод, широко используемый как электрод сравнения известного потенциала при измерении кислотности и щелочных свойств исследований коррозии, вольтаметрии и измерения потенциалов других электродов. (2) Вторичный электрод сравнения, состоящий из раствора Pt/Hg-Hg₂Cl₂/KC1. Для 1,0 N КС1 раствора, его потенциал по сравнению с потенциалом водородного электрода при 25 °С (77 °F) и давлении в одну атмосферу составляет +0,281 V.

Calorizing — Алитирование. Диффузионное насыщение для защиты от окисления чугунной или стальной поверхности алюминием, путем нагрева в алюминиевом порошке при температуре от 800 до 1000 °С (от 1470 до 1830 °F).

Camber — Прогиб. (1) Искривление продольной кромки листового металла. (2) Тенденция материала, прокатанного в лист изгибаться в той же плоскости. (3) Величина прогиба используется для определения точки на прокатных валках, где средний диаметр был увеличен для компенсации отклонения, обусловленного давлением на валках. (4) Отклонение ленточного кабеля или гибкого многослойного материала от прямой линии на определенной длине.

Cam press — Кулачковый пресс. Механический пресс для штамповки — гибки листа, в котором направляющие приводятся в действие кулачками; обычно пресс имеет двойное действие, в котором направляющая листодержателя приводится в движение кулачками.

Саn — Сосуд. Оболочка из оцинкованного мягкого железа, которая содержит спекаемый металл подготовленный к горячей деформации (горячее изостатическое прессование, горячее выдавливание) для предотвращения неизбежного в таких случаях окисления.

Canning — Консервация. (1) Покрытие пленкой плоской листовой поверхности, иногда называемая масляной консервацией. (2) Герметизация высоко химически активного металла в относительно инертную оболочку для предотвращения его окисления во время горячей обработки.

Cappilary action — Капиллярность. (1) Явление проникновения жидкости во взаимосвязанные мелкие поры и каналы в твердом материале за счет поверхностного натяжения. (2) Сила, благодаря которой жидкость при контакте с твердым телом распределяется между близко расположенными или прилегающими поверхностями соединения, которое нужно паять твердым припоем или склеивать.

Cappilary attraction — Капиллярное сцепление. (1) Объединенная сила адгезии и когезии, способствующая жидкости, в том числе расплавленному металлу течь между близко расположенными твердыми поверхностями, даже против силы тяжести. (2) В порошковой металлургии — сила, способствующая проникновению жидкости в поры спекаемого брикета.

Capped steel — Полуспокойная сталь. Состояние поверхности слитка полуспокойной стали близко к поверхности кипящей стали. Остальные характеристики имеют промежуточное значение между кипящей и спокойной сталями.

Capping — Усадка (порошковой металлургической заготовки). Частичное или полное разделение порошковой металлургической заготовки на две или больше части трещинами, которые проходят близко к торцу пуансона и обычно пересекают ее по диагонали.

Carbide — Карбид. Химическое соединение углерода с одним или более металлическими элементами.

Carbide tools — Карбидные инструменты. Режущие или формообразующие инструменты, обычно содержащие карбиды вольфрама, титана, тантала или ниобия или их комбинации, в матрице из кобальта, никеля или другого металла. Карбидные инструменты характеризуются высокой твердостью и прочностью при сжатии; они могут быть покрыты для улучшения сопротивляемости износу. См. также Cemented carbide — Твердый сплав.

Carbon arc cutting (CAC) — Углеродистая дуговая резка. Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается путем расплавления его высокой температурой от дуги, возникающей между угольным электродом и основным металлом.

Carbon arc welding (CAW) — Углеродистая дуговая сварка. Процесс дуговой сварки металлов за счет нагрева их дугой, возникающей между угольным электродом и рабочей поверхностью. Защитная среда не используется. Давление и присадочный металл могут или не могут быть использованы.

Carbon dioxide welding — Сварка в углекислом газе. Газовая дуговая сварка металлическим электродом, при которой в качестве защитного газа используется углекислый газ.

Carbon edges — Углеродистые грани. Карбонатные отложения волнистой формы вдоль кромки стального листа или ленты; также известные как спиральные кромки.

Carbon electrode — Угольный электрод. Не содержащий металла электрод, используемый в дуговой сварке или резке, состоящий из углерода или стержневого графита, который может быть покрыт каким-либо покрытием.

Carbon equivalent — Эквивалент углерода. (1) Для чугуна — эмпирическая связь общего количества углерода, кремния и фосфора, выраженного формулой:

C_Э = %C + 0,3 % Si + 0,33 % Р – 0,027 % Mn + + 0,4 % S.

(2) Для оценки свариваемости:

С_Э = С + + + + + +.

Carbonitriding — Нитроцементация. Процесс создания упрочненного слоя, при котором подходящая сталь нагревается выше нижней температуры превращения в газообразной атмосфере химического состава, способного вызвать одновременную диффузию углерода и азота в поверхность металла и создание градиента концентрации. Процесс термообработки завершается охлаждением при скорости, сообщающей заготовке необходимые свойства.

Carbonization — Карбонизация. Преобразование органического вещества в элементарный углерод в инертной атмосфере при температурах в пределах от 800 до 1600 °С (от 1470 до 2910 °F) и выше, но обычно при приблизительно 1315 °С (2400 °F). На пределы влияет предшествующая обработка, принятый процесс в конкретном производстве. Не путать с Carburization — Карбюризацией.

Carbon potential — Углеродный потенциал. Способность окружающей среды, содержащей активный углерод, к изменению или сохранению заданного уровня углерода в стали. В любой среде уровень углерода будет зависеть от таких факторов как температура, время и химический состав стали.

Carbon steel — Углеродистая сталь. Сталь, содержащая не более принимаемых за норму концентрации 1,65 % марганца, 0,60 % кремния и 0,60 % меди — и только несущественное количество любых других элементов кроме углерода, кремния, марганца, меди, серы и фосфора. Низкоуглеродистые стали содержат до 0,30 % углерода, среднеуглеродистые стали содержат от 0,30 до 0,60 % углерода и высокоуглеродистые стали ее держат от 0,60 до 1,00 % С.

Carbonyl powder — Карбонильный порошок. Металлические порошки, изготовленные термическим разложением металлического соединения карбонила — состава типа тетракарбонила никеля Ni (CO)₄ или пентакарбонила железа Fe (CO)₅. См. также Теrтal decomposition — Тепловое разложение.

Carburizing — Карбюризация. Абсорбция и диффузия углерода в твердых стальных сплавах, путем нагрева до температуры обычно выше Ас₃, в контакте с подходящим углеродосодержащим материалом. При цементации возникает градиент углерода, распространяющийся вглубь от поверхности, что позволяет поверхностному слою приобрести твердость после охлаждения непосредственно с температуры карбюризации в печи или на воздухе при комнатной температуре последующей повторной аустенитизацией закалкой.

Carburizing flame — Пламя карбюризации. Газовое пламя, которое вносит углерод в нагретый металл так же, как и во время операции газовой сварки. Пламя карбюризации является восстановительным, но восстановительное пламя — не обязательно являетется пламенем карбюризации.

Cascade sequence — Каскадная последовательность. Последовательность сварки, при которой сварка производится непрерывными многократными проходами, причем каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть.

Case — Упрочненный поверхностный слой. В термообработке — область сплава на основе железа, распространяющаяся вглубь от поверхности, химический состав которой был изменен при поверхностном упрочнении. Слой измененного состава имеет твердость поверхности значительно выше твердости сердцевины. Сравните с Core — Сердцевиной.

Case crushing — Разрушение поверхности. Термин, используемый чтобы обозначить про-дольные трещины, являющиеся результатом хрупкого разрушения при поверхностном упрочнении.

Case hardening — Поверхностное упрочнение. Родовой термин, охватывающий отдельные процессы, применяемые к сталям, которые изменяют химический состав поверхностного слоя путем поглощения углерода, азота или смеси этих элементов и вследствие диффузии создают градиент концентрации элемента. Обычно используемые процессы — цементация и закалка в жидкой среде, цианирование, азотирование и нитро-цементация. Предпочтительно использование соответствующего специфического названия процесса.

CASS test — CASS-критерий. Аббревиатура ускоренных испытаний на стойкость к медносоляному туману.

Castable — Огнеупорная смесь. В литейном производстве — такое сочетание огнеупорных зерен и соответствующего связующего, при котором после добавления жидкости в литейную форму, смесь из-за происходящей химической реакции затвердевает.

Castability — Жидкотекучесть. (1) Сочетание свойств металла в жидком состоянии и характеристик затвердевания, которое позволяет изготовлять точные и прочные отливки. (2) Способность расплавленного металла заполнять изложницу или литейную форму.

Cast-alloy tool — Инструменты из литых сплавов. Литые режущие инструменты на основе кобальта, используемые в механообработке. По свойствам находятся между быстрорежущими сталями и карбидными сплавами.

Casting — Отливка. (1) Металлическая заготовка, отлитая в форму или полученная литьем под давлением, в отличие от заготовок, изготовленных путем механообработки. (2) Заливка расплавленного металла в литейную форму для того, чтобы получить нужную заготовку.

Casting copper — Литейная медь. Очищенная медь, получаемая из слитков вторичного металла и используемая для изготовления отливок в литейном производстве, но не для ковки.

Casting defect — Литейный дефект. Любой дефект в отливке, который не удовлетворяет требованиям конструктивных или качественных технических данных. Этот термин часто используется в ограниченном смысле, означая только те дефекты, которые образуются при затвердевании отливки.

Casting shrinkage — Усадка отливки. Изменения размеров на единицу длины отливки, после ее затвердевания в изложнице или форме и охлаждения до комнатной температуры после извлечения из изложницы или формы. Различают три различных типа усадки отливки. Усадка в жидком состоянии — это уменьшение объема металла при заливке в форму и до начала его затвердевания. Усадка при затвердевании — уменьшение объема металла от начала до конца затвердевания. Твердая усадка — уменьшение объема металла после затвердевания до охлаждения до комнатной температуры.

Casting strains — Литейные деформации. Деформации в отливке, вызванные Casting stresses — Литейными напряжениями, которые развиваются при ее затвердевании и охлаждении.

Casting stresses — Литейные напряжения. Остаточные напряжения, возникающие в отливке, при взаимодействии с формой во время затвердевания и охлаждения.

Cast iron — Чугун. Родовой термин для большой совокупности литых железных сплавов, в которых содержание углерода превышает растворимость углерода в аустените при эвтектической температуре. Большинство чугунов содержит не меньше 2 % углерода, плюс кремний и серу и может содержать другие легирующие элементы. См. также высокопрочный чугун, ковкий чугун, серый чугун, пластичный чугун и белый чугун.

Cast steel — Стальные отливки. Сталь в форме отливок.

Cast structure — Структура литья. Металлографическая структура отливки, определенной формой и ориентацией зерен и сегрегацией примесей.

Catalyst — Катализатор. Вещество, способное изменить скорость реакции без вступления в какую-либо реакцию с компонентами.

Catastrophic failure — Катастрофический отказ. Внезапный отказ детали или агрегата, что часто приводит к интенсивному вторичному повреждению, смежных компонентов или агрегатов.

Cathode — Катод. Отрицательный электрод в электролитическом процессе, на котором происходят основные реакции. (Электроны текут к катоду по внешней цепи.) Типичные катодные процессы — катионы, принимающие электроны разряжаются, кислород восстанавливается, происходит восстановление элемента или группы элементов от высшего к нижнему состоянию валентности. Противоположен аноду.

Cathode copper — Медный катод. Медь, отложившаяся на катод при электролитической очистке.

Cathode efficiency — Эффективность катода. Текущая эффективность катода.

Cathode film — Катодная пленка. Часть раствора, находящаяся в непосредственном контакте с катодом во время Electrolysis — Электролиза.

Cathodic cleaning — Катодная очистка. Электролитическая очистка, при которой очищаемый элемент является катодом.

Cathodic corrosion — Катодная коррозия. Коррозия, являющаяся следствием катодных условий структуры, обычно вызывается реакцией амфотерного металла со щелочными продуктами электролиза.

Cathodic pickling — Катодное травление. Электролитическое травление, при котором рабочим органом является катод.

Cathodic polarization — Катодная поляризация. Изменение электродного потенциала в положительном (отрицательном) направлениях благодаря течению электрического тока. См. также Polarization — Поляризацию.

Cathodic protection — Катодная защита. (1) Уменьшение скорости коррозии, приведение коррозионного потенциала электрода к меньшему значению окислительного потенциала путем приложения внешней электродвижущей силы. (2) Частичная или полная защита металла от коррозии превращением его в катод, используя или гальванический, или внешний ток. Противоположно Anodic protection — Анодной защите.

Cathodic reaction — Катодная реакция. Электродная реакция, эквивалентная переносу отрицательного заряда от электронного к ионному проводнику. Катодная реакция является восстановительным процессом. Пример, общий в коррозии: Ox + ne → Red.

Catolyte — Католит. Электролит, смежный с катодом при электролитическом процессе.

Cation — Катион. Положительно заряженный ион, который перемещается через электролит к катоду под влиянием градиента потенциала.

Caustic — Каустик. (1) Перегоревшее или прокорродировавшее вещество. (2) Гидроксид легкого металла, типа гидроксида натрия или гидроксида калия.

Caustic cracking — Каустический крекинг. Вид корозионного растрескивания под напряжением, с которым наиболее часто сталкиваются в углеродистых сталях или железохромоникелевых сплавах, подвергшихся воздействию концентрированных растворов гидроксида при температурах от 200 до 250 °С (400 до 480 °F). Также известно как щелочное растрескивание.

Caustic dip — Каустическая сода. Концентрированный щелочной раствор, которым металл обрабатывается при травлении для нейтрализации кислоты или для удаления органических материалов типа смазочных масел или красок.

Caustic embrittlement — Щелочное растрескивание. Устаревший исторический термин, обозначающий форму трещинообразования от коррозии под напряжением, с которым наиболее часто сталкиваются в углеродистых сталях или железохромоникелевых сплавах, подвергшихся воздействию концентрированных растворов гидроксида при температурах от 200 до 250 °С (400 до 480 °F).

Caustic quenching — Каустическая закалка. Закалка в водных растворах, содержащих от 5 до 10 % гидроксида натрия (NaOH).

Cavitation — Кавитация. Образование в жидкости полостей или пузырьков, заполненных паром или газом или их смесью. Кавитация происходит из-за падения статического давления в движущейся жидкости. Отличается от кипения, которое происходит с ростом температуры жидкости. Есть некоторые случаи, где трудно установить четкое различие между кавитацией и кипением. Чтобы разрушить твердую поверхность кавитацией, необходимо чтобы пузырьки разрушались на или близко к этой поверхности.

Cavitation corrosion — Кавитационная коррозия. Процесс, совмещающий кавитацию и коррозию.

Cavitation damage — Кавитационное разрушение. Разрушение твердого тела под воздействием кавитации. Этот процесс может включать износ материала, поверхностную деформацию, изменение свойств или внешнего вида детали.

Cavitation erosion — Кавитационная эрозия. Прогрессирующий износ основного материала твердой поверхности благодаря продолжающейся кавитации

Cavity — Полость. Полость литейной формы или матрицы, придающая отливке подобную форму.

Cell — Гальванический элемент (электрохимия). Электрохимическая система, состоящая из анода и катода, погруженных в электролит. Анод и катод могут быть либо отдельными металлами, либо разными участками структуры одного и того же металла. Элемент включает внешнюю цепь, которая переносит поток электронов от анода к катоду. См. также Electrochemical cell — Электрохимическую батарею.

Cementation — Диффузионное насыщение. Введение одного или большего количества элементов во внешний поверхностный слой металла посредством диффузии при высокой температуре.

Cement copper — Цементационная медь. Нечистая медь, восстановленная химическим осаждением из раствора, когда железо, чаще стальные отходы, длительно контактируют с сульфатным раствором меди.

Cemented carbide — Твердый сплав. Твердая монолитная масса, изготовленная путем прессования и спекания смеси порошков одного или более металлических карбидов, типа карбида вольфрама с небольшим количеством такого металла, как кобальт, служащего в качестве связующего вещества.

Cementite — Цементит. Твердое (800 HV), хрупкое химическое соединение железа с углеродом, известное как карбид железа и имеющее приблизительную формулу Fe₃C. Он характеризуется орторомбической кристаллической решеткой. Когда цементит присутствует, как фаза в стали, его химический состав может меняться за счет присутствия марганца и других карбидообразую-щих элементов. Самое высокое содержание цементита наблюдается в белых чугунах, которые используются в тех случаях, когда требуется высокое сопротивление износу.

Center drilling — Центровое сверление. Сверление короткого конического отверстия в торце заготовки, необходимого, чтобы центрировать заготовку при обработке на токарном станке.

Centerless grinding — Бесцентровая шлифовка. Шлифовка наружной или внутренней части цилиндрического фрагмента, который закреплен на опорах суппорта вместо того, чтобы быть зажатым между центрами. Шлифовальный и ведущий круги вращаются в одном направлении с разными частотами вращения.

Centrifugal casting — Центробежное литье. Процесс заполнения литейных форм (1) Заливкой металла в песчаную или постоянную форму, которая вращается на горизонтальной или вертикальной оси. (2) Заливка металла в форму, которая впоследствии вращается до окончания затвердевания металла.

Centrifuge casting — Отливка на центрифуге. Метод литья, при котором полости изложницы располагаются симметрично относительно вертикального осевого общего литника. Изложница вращается вокруг этой оси во время заливки и затвердевания.

Ceramic tools — Керамические инструменты. Режущие инструменты, изготовленные спеканием, горячим прессованием, горячим изостатическим прессованием керамических материалов на основе глинозема или кремниевонитридных материалов.

Cermet — Металлокерамика. Продукт порошковой металлургии, состоящий из керамических частиц, соединенных с металлом.

Chain-intermittent fillet welding — Цепной прерывистый угловой шов. Наплавленный металл на линии прерывистого углового шва с каждой стороны элемента соединения так, чтобы прирост с одной стороны точно соответствовал приращению с другой.

Chamfer — Фаска. (1) Обработка поверхности, чтобы устранить острый торец. (2) Подрезанная угловая кромка торца.

Chamfer angle — Угол скоса. (1) Угол между основной поверхностью и конусной. (2) В контуре мелкого дробления — угол между конусной поверхностью и осью куттера.

Chamfering — Закругление кромок. Создание наклонной поверхности на кромке элемента, также называемое скашиванием.

Chaplet — Жеребейка. Металлическая опора, поддерживающая стержень внутри литейной формы; расплавленный металл затвер девает вокруг жеребейки и сплавляется с конечной отливкой.

Charge — Шихта. (1) Материалы, заполняющие печь. (2) Груз различных жидких и твердых материалов, помещенных в печь в течение одного цикла загрузки.

Charging — Завалка. (1) Для полировочного круга, пропитка поверхности жидким абразивом. (2) Загрузка материала в печь.

Charpy test — Испытания по Шарли. Испытания на удар образца, с V-образным надрезом, трещиной или U-образным надрезом. Образец опирается двумя концами, удар наносится с обратной стороны надреза молотом копра, прикрепленного к нижнему концу металлического штока, который может колебаться как маятник. Энергия, тратящаяся на разрушение, вычисляется в зависимости от высоты, до которой молот смог бы подняться без образца и высотой, на которую молот фактически поднимается после его разрушения.

Chatter — Вибрация. В механической обработке или шлифовке. (1) Вибрация инструмента, диска или обрабатываемой детали из-за ее волнистости. (2) Конечное изделие, произведенное при такой вибрации. (3) В трибологии — упругие колебания, следующие из фрикционной или другой неустойчивости.

Chatter marks — Следы вибраций. Поверхностные дефекты на рабочей поверхности, вызванные вибрацией шлифовального диска во время шлифовки.

Check — Контрольная секция. Промежуточная секция опоки, которая используется между ее верхней и нижней частями, когда форма отливки требует более одной поверхности раздела.

Checked edges — Просечка граней. Пилообразные кромки листа, видимые после горячей прокатки и/или холодной прокатки.

Checkers — Кирпичная кладка регенеративных камер. В камерах, связанных с металлургической печью, кирпичная кладка сложенная так, чтобы высокая температура продуктов горения могла быть частично поглощена огнеупорами и позже, при смене направления дутья, передана поступающему потоку воздуха.

Checks — Растрескивание. (1) Многочисленные волосные трещины в покрытии или на поверхности металла. Трещины могут возникать во время обработки или дальнейшей службы и наиболее часто связаны с термообработкой или термоцикличностью. Также называемые закалочными трещинами или горячими трещинами. (2) Мелкие трещины на поверхности отливки, вызванные неравномерным расширением или последующей усадкой во время охлаждения. (3) Трещины на угловых поверхностях штампа, обычно возникающие во время деформаций при обработке давлением, расположенные вокруг относительно острых углов. Прочное тело штампа затрудняет распространение трещин вглубь от поверхности, и поэтому трещины имеют тенденцию зарождаться около острых углов и распространяться вдоль поверхности. (4) Сетка мелких трещин, возникающих из-за термической усталости горячих ковочных штампов.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: