Apparent density — Теоретическая плотность. 5 глава

Concentration — Концентрация. (1) Масса субстанции, содержащейся в единице объема образца, например грамм на литр. (2) Процесс обогащения руды с ценным минеральным содержанием путем разделения и удаления отходов или примесей.

Concentration cell — Концентрация электро-лита. Раствор электролита, электродвижущая сила которого вызвана разностью концентрации неко-торых компонентов в электролите.

Concentration polarization — Концентрационная поляризация. Та часть поляризации, которая обусловлена изменениями концентрации при прохождении тока через электролит.

Concurrent heating — Одновременный нагрев. Дополнительный нагрев структуры в процессе сварки или операции резки.

Condition heat treatment — Кондиционирование термообработки. Предварительная термообработка материала для получения заданных свойств при последующей термообработке.

Conformal coating — Конформное покрытие. Покрытие, которое точно повторяет форму покрываемого предмета.

Congruent melting — Конгруэнтное плавление. Изотермическое или изобарическое плавление, при котором твердая и жидкая фазы имеют один и тот же состав от начала и до конца превращения.

Congruent transformation — Конгруэнтное превращение. Изотермический или изобарический фазовый переход металла, при котором обе фазы имеют тот же самый состав на протяжении всего процесса.

Conjugate phases — Сопряженные фазы. В микроструктурном анализе — состояния вещества уникальной композиции, которые сосуществуют в равновесии при единственной точке в температуре и давлении. Например, две сосуществующих фазы при двухфазном равновесии.

Constantan — Константам. Группа сплавов меди с никелем, содержащие от 45 до 60 % меди с незначительными количествами железа и марганца и характеризуемые относительно постоянным электрическим удельным сопротивлением независимо от температуры; используются в резисторах и термопарах.

Constant life fatigue diagram — Постоянный график усталости. В анализе разрушения — линии (обычно в прямоугольных координатах) семейства кривых, каждая из которых — для единственного усталостного разрушения (число циклов), связанные чередующимися напряжениями, максимальными напряжениями, минимальными напряжениями и средними напряжениями. Постоянный график усталости обычно получается из совокупности кривых S-N, каждая из которых представляет различный уровень напряжений для вероятности 50 % сохранения целостности.

Constituent — Составляющая. (1) Один из ингредиентов, составляющих химическую систему. (2) Фаза или их комбинация, которая встречается в характерной конфигурации микроструктуры сплава.

Constitution diagram — Диаграмма состояний. См. Phase diagram — Фазовую диаграмму.

Constraint — Реакция связи. Любое ограничение, которое затрудняет поперечное сжатие, связанное с продольным напряжением и что, следовательно, вызывает вторичные напряжения в поперечном направлении; обычно используются в связи со сваркой.

Consumable electrode — Плавящийся элек-трод. Общий термин для любого электрода дуго-вой сварки изготовленного в основном из приса-дочного металла. Предпочтительно использование собственных терминов типа обмазанного электро-да, голого электрода, покрытого флюсом электро-да и слегка обмазанного электрода.

Consumable-electrode remelting — Переплав плавящегося электрода. Процесс рафинирования металла, в котором электрический ток проходит между металлическим электродом, подвергающемся очистке и слитком очищенного металла, который находится в охлаждаемой водой изложнице. В результате прохождения электрического тока капельки расплавленного металла образуются на электроде и падают на слиток. Рафинирующее действие происходит без контакта с атмосферой, в вакууме или под шлаком. См. также Electroslag remelting — Электрошлаковый переплав или Vacuum arc remelting — Вакуумно-дуговой переплав.

Contact corrosion — Контактная коррозия. Термин, обычно используемый в Европе, чтобы описать гальваническую коррозию между разнородными металлами.

Contact fatigue — Контактная усталость. Трещинообразование и последующее образование поверхностных раковин под действием переменных напряжений, напряжений Хертзиана типа тех, которые возникают при прокатке в месте контакта или при комбинации вращения и скольжения. С явлением контактной усталости сталкиваются наиболее часто в опорах вращения или зубчатых зацеплениях, а также в механизмах, где поверхностные напряжения высоки благодаря сосредоточенным нагрузкам и много раз меняются в течение нормального режима эксплуатации.

Contact plating — Контактная металлизация. Процесс гальванического покрытия, при котором металлизация обеспечивается гальваническим действием между рабочим металлом и вторым металлом, без использования внешнего источника тока.

Contact potential — Контактный потенциал. В технологии коррозии, разность потенциалов при соединении двух не являющихся однородными материалов.

Container — Обойма. Камера, в которую слиток металла или отливка помещается для выдавливания. Контейнер для обратного выдавливания чашек или канистр иногда называется матрицей.

Contaminant — Загрязнение. Примесь или инородное тело, находящееся в материале или окружающей среде, которая воздействует на одно или более свойств материала.

Continuous casting — Непрерывная разливка. Метод литья, при котором слиток по мере затвердевания непрерывно вытягивается через отверстие водоохлаждаемого кристаллизатора, так, что его длина не определяется габаритами изложницы. Используется для изготовления слитков металла, заготовок блюмов, плит, ленты и труб.

Continuous cooling transformation (CCT) diagram — Диаграмма превращений при охлаждении. Серия кривых, в системе логарифмических координат температура — время, характеризующих начало и конец превращения исходной фазы.

Continuous mill — Непрерывный прокатный стан. Металлопрокатный стан, состоящий из ряда синхронизированных валков (в тандеме), в котором металл проходит последовательные уменьшения сечения, как это происходит при прокатке ленты.

Continuous phase — Однородная часть сплава, содержащего более одной фазы. Фаза, которая формирует матрицу, в которой растворяются другая фаза или фазы.

Continuous-type furnace — Печь непрерывного типа. Методическая печь для горячей обработки материалов, которые продвигаются непрерывно через печь, входя с одного конца, и выгружаются через другой.

Continuous weld — Непрерывная сварка. Сварка от одного конца изделия до другого или, если соединение кольцевое, то непрерывная сварка вокруг изделия.

Contour machining — Контурная машинная обработка. Механическая обработка неоднородной поверхности, полученной после тонкого сверления, точения и фрезерования.

Contraction — Усадка. Уменьшение объема металлов и сплавов, возникающее при затвердевании и охлаждении до комнатной температуры.

Controlled atmosphere — Контролируемая атмосфера. (1) Инертный газ или смесь газов при определенной температуре, применяемые в случае необходимости. (2) В применении к спеканию — для предотвращения окисления и разрушения компакта.

Controlled cooling — Регулируемое охлаждение. Охлаждение металла или сплава с высокой температуры таким образом, чтобы избежать чрезмерного отверждения, трещинообразования или внутренних повреждений, а также для получения необходимой микроструктуры или механических свойств.

Controlled-pressure cycle — Контролируемый цикл изменения давления. Цикл формообразования, в течение которого гидравлическое давление в матрице управляется в соответствии с движением пуансона.

Controlled rolling — Контролируемая прокатка. Процесс горячей прокатки, при котором температура стали контролируется на завершающей стадии для формирования желаемой структуры.

Conversion coating — Конверсионное покрытие. Покрытие, состоящее из компакта покрыьающего поверхность металла, полученное путем химической или электрохимической обработки металла. Например хроматное покрытие цинка, кадмия, магния, алюминия или оксидирование, фосфатирование поверхности стали.

Converter — Конвертер. Печь, в которой воздух, продуваемый через ванну жидкого металла, окисляет примеси и вследствие окислительной реакции поднимает температуру. Типичный конвертер использует для обезуглероживания аргоно-кислородную смесь.

Convex fillet weld — Усиленный угловой сварной шов. Угловой сварной шов, имеющий выпуклую поверхность.

Coolant — Охладитель. Жидкость, используемая для охлаждения заготовки во время шлифовки, предотвращения ржавления, а также смазки, вымывания стружки и мелких твердых частиц на финишных операциях, способствует получению хорошей поверхности. При резке металлов используется термин режущая жидкость.

Cooling curve — Кривая охлаждения. График, показывающий зависимость между временем и температурой во время охлаждения материала. Используется для определения температур, при которых происходят фазовые превращения. Иногда используются не время, а другие показатели, например тепловое расширение.

Cooling rate — Скорость охлаждения. Средний наклон временно-температурной кривой, определенной в точке, соответствующей точно установленному времени и температурному интервалу.

Cooling stresses — Напряжения при охлаждении. Остаточные напряжения в отливках, обусловленные неоднородным распределением температуры при охлаждении.

Copper-accelerated salt-spray (CASS) — Ускоренное испытание медно-соляным туманом. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость для некоторых гальванопокрытий или для анодного покрытия алюминия.

Copper brazing — Медная пайка твердым припоем. Термин для обозначения пайки с медным присадочным материалом.

Core — Стержень (сердцевина). (1) Специально формованный материал, вставляемый в модель для формирования отливки, которая не может быть получена другим способом (2) В сталях, прошедших поверхностную закалку, та часть сплава, которая не закаливается. Типичные случаи: (а) остается без изменений, (б) остается неизменным химсостав, (в) закаливается, но имеет твердость ниже, чем поверхностный слой.

Core assembly — Сборный стержень. В отливке — комплексный стержень, состоящий из ряда секций.

Core binder — Связующее вещество для стержней. В литье — материал, используемый для соединения частиц песка.

Core blow — Газовые раковины. Газовые пузыри во внутренней полости отливки, обусловленные выделяющимися газами.

Cored bars — Внутренний брусок. В порошковой металлургии — стержни, нагреваемые засчет собственного электрического сопротивления, что делает возможным спекание компакта.

Core forging — Внутренняя ковка. (1) Вытеснение металла пуансоном для заполнения матрицы. (2) Изделие, полученное в результате данной операции.

Core knockout machine — Машина для выбивки стержней. В литье — устройство для удаления стержней из отливки.

Coreless induction furnace — Бесстержневая индукционная печь. Электроиндукционная печь для плавления или выдержки расплавленного металла, в которой используется индукционный нагрев.

Core rod — Центровой стержень. В порошковой металлургии — часть формы, используемая для выполнения отверстия в компакте.

Core sand — Песчаный литейный стержень. В литье — песок для изготовления внутренних стержней, к которому добавляется связующий материал, чтобы получить хорошее сцепление и проницаемость после сушки; обычно клей или глина.

Coring — Неоднородность. (1) Различный состав между центром и поверхностью единицы микроструктуры (типа дендрита, зерна, карбидной частицы) как следствие неравномерного затвердевания, в результате перепада температур. (2) Центральная полость в торце выдавливаемого стержня.

Corner joint — Угловое соединение. Соединение между двумя частями, расположенными приблизительно под прямым углом друг к другу в форме буквы «L».

Corona — Корона (контактная сварка сопротивлением). Область, окружающая шов точечной сварки на прилегающих поверхностях.

Corrodkote test — Коррозионно-скоростные испытания. Ускоренные коррозионные испытания гальванопокрытия.

Corrosion — Коррозия. Химическая или электрохимическая реакция между материалами, обычно металлом и окружающей средой, которая приводит к разрушению материала и изменению его свойств.

Corrosion embrittlement — Коррозионная хрупкость. Значительное снижение пластичности металла, как следствие его коррозионного разрушения, обычно межкристаллического, часто не обнаруживаемого визуально.

Corrosion fatigue — Коррозионная усталость. Процесс, при котором металл разрушается преждевременно, под одновременным воздействием коррозии и циклической нагрузки при более низких уровнях напряжений или меньшем количестве циклов, чем требовались бы в отсутствие коррозионной окружающей среды.

Corrosion Inhibitor — Ингибитор коррозии. См. Inhibitor — Ингибитор (замедлитель).

Corrosion potential (E_corr) — Коррозионный потенциал. Потенциал корродирующей поверхности в электролите относительно электрода сравнения. Также называемый потенциалом покоя, потенциалом незамкнутой цепи или свободно корродирующим потенциалом.

Corrosion product — Коррозионный продукт. Вещество, сформировавшееся в результате коррозии.

Corrosion protection — Коррозионная защита. Модификация корродирующей системы так, чтобы снизить ущерб от коррозии.

Corrosion rate — Скорость коррозии. Результат воздействия коррозии на металл за единицу времени. Используемая характеристика скорости коррозии зависит от технической системы и вида коррозии. Скорость коррозии может быть выражена как увеличение глубины коррозии за единицу времени (скорость проникновения). Например, мм/год или масса металла превратившаяся в коррозионный продукт на единицу площади поверхности за единицу времени (потеря в весе, например, г/м²/год).

Коррозионный эффект может измениться со временем и может быть не одинаков во всех точках корродирующей поверхности. Следовательно, отчеты о скорости коррозии должны сопровождаться информацией о типе временной зависимости и локализации результата действия коррозии.

Corrosion resistance — Коррозионная стойкость. Способность материала противостоять воздействию коррозионной среды без изменения своих свойств. Для металла это может быть местное поражение поверхности — питтинг или ржавление; для органических материалов — это образование волосных трещин.

Corrosion system — Коррозионная система. Система, состоящая из одного или большего количества металлов и всех составляющих коррозионной окружающей среды.

Corrosion wear — Коррозионный износ. Износ, который возникает в результате химической или электрохимической реакции материала с окружающей средой.

Corrugation — Гофрирование. Формование на листовом металле ряда параллельных чередующихся ребер и пазов на металлопрокатном стане, оборудованным соответствующими прокатными валками или с помощью пресса, оборудованного специально профилированным пуансоном и матрицей.

Cottrell process — Процесс Коттрелла. Удаление твердых частиц из газов путем электростатического осаждения.

Coulometer — Кулонометр. Электролитическая ячейка для измерения количества электричества в результате химического взаимодействия, произведенного в соответствии с законом Фарадея.

Counterblow hammer — Молоток контрудара. Кузнечный молот, в котором и копровая баба и наковальня направлены одновременно навстречу друг к другу воздушными или паровыми поршнями.

Counterboring — Рассверливание. Удаление материала, с целью расширения отверстий с применением режущего инструмента, имеющего две или более режущих кромки и винтовые каннелюры для прохождения стружки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Covered electrode — Покрытый электрод. Составной электрод присадочного металла, состоящий из стержня и покрытия, способного обеспечить достаточный уровень шлака на свариваемом металле. Покрытие может содержать материалы, обеспечивающие такие функции, как защита от окружающей атмосферы, раскисление, стабилизация дуги, а также содержать дополнительные металлические присадочные материалы.

Covering power — Мощность покрытия. (1) Способность раствора дать удовлетворительную металлизацию при очень низких плотностях электрического тока при условии существования углублений и поверхностных раковин. Этот термин предполагает, способность образовывать покрытия, но не обязательно однородные, тогда как термин Throwing power — кроющая способность, предполагает способность получения, покрытий однородной толщины на нерегулярно профилированном предмете (2) Степень сравнения, с которой фарфоровая эмаль покрывает основную поверхность.

Crack — Трещина. (1) Вид хрупкого разрушения, характеризуемый острым концом и высоким отношением длины к ширине первоначального смещения. (2) Линия разрушения без полного разделения на части.

Crack extension — Раскрытие трещины. Увеличение размеров трещины. См. также Crack length — Длину трещины. Effective crack size — Эффективный размер трещины, Original crack size — Первоначальный размер трещины и Physical crack size — Физический размер трещины.

Crack growth — Рост трещины. Скорость распространения трещины через материал благодаря приложенной статической или динамической нагрузке.

Crack length (depth) — Длина трещины (глубина). В усталостном разрушении и трещинообразовании от коррозии под напряжением физический размер трещины используется для определения темпа роста трещины и фактора интенсивности напряжения. Для компактного образца длина трещины измеряется от линии, соединяющей точки приложения нагрузки. Для образца с центральной трещиной длина трещины измеряется от перпендикуляра через середину центральной трещины. См. также Crack size — Размер трещины.

Crack opening displacement (COD) — Первоначальное смещение трещины. На образце начальное смещение поверхностей надреза в направлении перпендикулярном к плоскости надреза и трещины.

Crack size — Размер трещины. Линейная мера главного плоского измерения трещины. Этот критерий обычно используется для определения количественного отношения напряжения к области распространения трещины. Практически, значение размера трещины получается из процедуры измерения физического размера трещины, первоначального размера трещины или эффективного размера трещины, как соответствующей ситуации при рассмотрении. См. также Crack length (depth) — Длину трещины (глубину).

Crank — Кривошип. Поковка, обычно в форме «U» с более или менее прямыми углами. Формы кривошипов обозначаются числом изгибов (например, кривошип с двумя изгибами).

Crank press — Кривошипный пресс. Механический пресс, в котором движение ползуна обеспечивается кривошипным механизмом.

Crater — Кратер (Сварочная ванна). В дуговой сварке — ослабление в конце валика сварного шва или в расплавленной сварочной ванне.

Crater crack — Трещина кратера. Трещина в кратере валика сварного шва.

Crater wear — Лунка износа. Износ, который встречается на поверхности наклона режущего инструмента благодаря контакту с материалом который скользит вдоль данной поверхности.

Craze cracking — Циклические волосные трещины. Неоднородное поверхностное растрескивание металла под воздействием термоцикличной нагрузки. Термин используется в основном в Англии и США, вместо термина «сетка трещин».

Creep — Ползучесть. Временно-зависимая деформация, возникающая при напряжении. Первичная ползучесть — на уровне длины атома, вторичная — почти во всех атомах, но при постоянной скорости, третичная — при растущей скорости.

Creep-feed grinding — Глубинное шлифование. Процесс шлифования, при котором обработка резанием производится при очень медленной поперечной подаче.

Creep limit — Предел ползучести. (1) Максимальные напряжения, определяющие снижение уровня ползучести в данное время. (2) Максимальные номинальные напряжения, при которых уровень деформации при ползучести постоянно уменьшается со временем при постоянной нагрузке и при постоянной температуре. Иногда называется Creep strength — Сопротивлением ползучести.

Creep rate — Уровень ползучести. Наклон кривой «ползучесть—время» в данной точке времени. Определяется во времени при статической нагрузке.

Creep recovery — Обратная ползучесть. Временно-зависимое уменьшение деформации в твердом теле после снятия нагрузки.

Creep-rupture embrittlement — Хрупкое разрушение при ползучести. Охрупчивание в условиях ползучести, например алюминиевых сплавов и сталей, в результате необычно низкой пластичности. В алюминиевых сплавах, чугуне превышение предела растворимости является причиной охрупчивания; в сталях этот феномен связан с высокой загрязненностью (например, фосфором, серой, медью, мышьяком, сурьмой, оловом). В том и другом случаях разрушение сопровождается межкристаллитным изломом.

Creep-rupture strength — Сопротивление разрушению при ползучести. Напряжения, которые вызывают разрушение при испытаниях на ползучесть в данный момент времени при определенной постоянной окружающей среде. Иногда называется как напряженно-разрывная прочность. В производстве стекла определяется как сопротивление статической усталости.

Creep-rupture test — Испытания на длительную прочность. Тест, при котором измеряется скорость деформации образца и время до разрыва. В этом испытании деформация значительно превышает полученную во время теста на определение предела ползучести.

Creep strain — Деформация ползучести. Временно-зависимая общая деформация, полученная во время испытаний на ползучесть.

Creep strength — Сопротивление ползучести. Напряжения, вызывающие данную деформацию, при испытании на ползучесть в данное время, при определенных внешних условиях.

Creep stress — Напряжения ползучести. Постоянная нагрузка, разделенная на начальную площадь поперечного сечения образца.

Creep test — Испытания на ползучесть. Метод определения деформации металла при заданной нагрузке и температуре. Определение обычно состоит из построения кривой зависимости удлинения во времени при постоянной нагрузке. Отдельные испытания могут продолжаться многими месяцами. Результат часто представляют как удлинение (в мм или дюймах) в единицу времени при заданной мере длины (25 мм или 1 дюйм).

Crevice corrosion — Щелевая коррозия. Местная коррозия металлической поверхности в местах перехода толщин, сопряжения поверхностей, зазорах между металлом и другими материалами.

Crimping — Гофрирование. Формирование относительно маленьких волнистых выступов на листовом металле.

Critical cooling rate — Критическая скорость охлаждения. Минимальная постоянная скорость охлаждения для предотвращения нежелательной деформации. Для сталей (если не особый случай) — это минимальная скорость, при которой аустенит может быть охлажден от температуры выше критической без превращений до температуры начала мартенситного превращения.

Critical current density — Критическая плотность тока. В электролитических процессах, плотность тока, при которой возникает обмен зарядами при операциях различной природы от электроосаждения до образования тонкой поверхностной пленки.

Critical flaw size — Критический размер дефекта. Размер дефекта в структуре, который вызовет разрушение при данном уровне нагрузки.

Critical point — Критическая точка. (1) Температура или давление, при которых возникают изменения в кристаллической структуре, фазе, физических свойствах. Также называемая температу-рой превращения. (2) В диаграмном равновесии — сочетание состава температуры и давления, при отором фазы негомогенных систем находятся в авновесии.

Critical shear stress — Критические напряжения сдвига. Напряжения, возникающие при сдвиге материала вдоль плоскостей скольжения. Также называемые критическими допустимыми сдвиговыми напряжениями, если напряжения сдвига вызваны растягивающими или сжимающими силами, действующими на кристалл.

Critical strain — Критическая деформация. (1) При механических испытаниях деформация в точке текучести. (2) Деформация, достаточная для того, чтобы вызвать рекристаллизацию; благодаря малой деформации, рекристаллизация происходит из немногих центров, создающих рекристаллизационную структуру из очень вытянутых зерен.

Critical temperature — Критическая температура. Температура, выше которой паровая фаза не может быть сконденсирована в жидкость при увеличении давления.

Croning process — Процесс Кронинга. Процесс литья в оболочковые формы, с использованием связующего из фенольной смолы. Иногда называемый как С-процесс или Кронайзинг.

Crop — Прибыль. Металл верхней части слитка, удаляемой в шихту.

Cross forging — Поперечная ковка. Постоянно закрепленный ковочный шток в плоской матрице для улучшения механических свойств в центральной части секций большого сечения.

Cross rolling — Поперечная прокатка. Прокатка металла, пластин или плит, так что направление прокатки составляет 90° от направления предшествующей прокатки.

Cross-wire weld — Поперечная сварка. Сварка пересекающихся или скрещивающихся прутков.

Crown — Корона. (1) Верхняя часть рамы формоизменяющего пресса. В гидравлических прессах корона обычно содержит цилиндр, в механических — механизм привода. (2) Форма основы в плоском прокате для обеспечения плоскопараллельности при холодной (горячей) прокатке листа и ленты. (3) Контур на плоской катаной поверхности, где толщина или диаметр увеличиваются от кромки к центру.

Crucible furnace — Тигельная печь. Печь для плавления или выдержки, в которой расплавленный металл находится в полусферическом тигле. Электронагреватель или камера сгорания топлива находятся вне тигля и передают тепло через стенки расплавленному металлу.

Crush — Обрушение. (1) Разлом или растрескивание стенок литейной формы при неправильном совмещении разъема в закрытой форме. (2) Дефекты на поверхности отливки, вызванные перемещением песка в закрытой форме.

Crush forming — Формовка давлением. Формовка шлифовальных кругов путем приложения усилия вращающимся валиком к их наружной поверхности для получения необходимого контура.

Crushing — Дробление. Процесс разделения больших кусков металла или руды на фракции необходимого размера. Для этой цели обычно используется щековая дробилка.

Crushing test — Тест на раздавливание. (1) Испытания на радиальное сжатие, применяемое к втулкам, подшипникам и аналогичным изделиям для определения прочности на радиальное разрушение (макс. сжимающая нагрузка). (2) Осевое сжатие для определения качества трубопроводов на отсутствие дефектов сварки в сварных трубах.

Cryogenic treatment — Криогенная обработка. См. Cold treatment — Обработку холодом.

Crystal — Кристалл. (1) Твердая композиция атомов ионов, молекул, существующая в трехмерном пространстве. (2) Такая форма частицы или части вещества, атомы которой распределены в одинаковом геометрическом порядке. Кристалл имеет оптические и другие свойства и растет или раскалывается в характерных направлениях.

Crystalline — Кристалличность. Форма вещества, в котором кристаллы (один или более) преобладают в противоположность стекловидному или аморфному состоянию.

Crystalline fracture — Кристаллический излом. Излом, имеющий вид блестящих кристаллических граней на поверхности поликристаллического металла, возникающий в результате раскалывания многих индивидуальных кристаллов. Контраст с Fiber fracture — Волокнистым изломом.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: