 |
Apparent density — Теоретическая плотность. 12 глава
|
|
|
|
HIP — ГИП. Горячее изостатическое прессование.
Hob — Фреза. Вращающийся режущий инструмент с режущими кромками вдоль спиральной резьбы, применяемый для прорезки зубьев на цилиндрических заготовках. Фреза и заготовка вращаются в соответствии друг другу, и фреза подается соосно или тангенциально к продольному или поперечному направлению заготовки. Фрезу не следует путать с мультирезьбовой фрезой и другими подобными инструментами, где режущие кромки не находятся вдоль спиральной резьбы.
Hogging — Фрезерование. Механообработка прутка, пластины или просто поковки, при которой удаляется большая часть припуска на механообработку.
Ноld down plate (pressure pad) — Поддерживающая пластина (пресс-мат). Подложечная пластина, сделанная для того, чтобы держать заготовку во время прессования. На практике эта пластина часто называется придерживающей пластиной.
Holding — Выдержка. В термообработке металлов — та часть термического цикла, при которой температура остается постоянной.
Holding furnace — Печь выдержки. Печь, в которой расплавленный металл может выдерживаться при необходимой температуре до момента изготовления отливки.
Holding temperature — Температура выдержки. В термообработке металлов постоянная температура, при которой объект выдерживается.
Holding time — Время выдержки. Время, в течение которого температура выдержки металла остается постоянной.
Hole expansion test — Испытание на раздачу отверстия. Имитационное испытание, при котором плоский металлический образец с круглым отверстием в центре защемляется по краям в штампах и деформируется пуансоном, который расширяет и окончательно формирует кромку отверстия.
Hole flanging — Фланцевание отверстия. Формирование валика вокруг периферии предварительно сформированного отверстия в пластине металла.
|
|
|
Homogeneous carburizing — Гомогенная цементация. Использование процесса цементации для превращения малоуглеродистой стали в сталь с однородным высоким содержанием углерода.
Homogenenizing — Гомогенизация. Термооб-работка металлического объекта, выдерживаемого
при высокой температуре таким образом, чтобы посредством диффузии устранять или уменьшить
химическую сегрегацию.
Honing — Хонингование. Низкоскоростная шлифовка используемая в основном, чтобы произвести однородную высокоточную и чистовую отделку, наиболее часто на внутренних цилиндрических поверхностях. В хонинговании очень тонкие слои металла удаляются одновременным вращением и перемещением абразивного камня или бруска, который прижимается к поверхности с силой гораздо меньшей, чем при обычном шлифовании.
Hooke's law — Закон Гука. Обобщение, применимое ко всем твердым материалам, которое показывает, что напряжение прямо пропорционально деформации и выражается как
Е = constant = σ/ε = Напряжение/деформация,
где Е модуль упругости (Юнга). Постоянное отношение между напряжением и деформацией применяется только ниже предела пропорциональности. См. также Modulus of elasticity — Модуль упругости.
Hoopes process — Хупеса процесс. Электролитическая очистка алюминия. Используется три жидких уровня в ванне восстановления.
Horizontal-position welding — Горизонтальная сварка. (1) Создание углового сварного шва на верхней стороне пересечения вертикальной поверхности и горизонтальной поверхности. (2) Создание горизонтального сварного шва с разделкой кромок на вертикальной поверхности.
Horizontal fixed position (pipe welding) — Горизонтальное фиксированное положение (сварка труб). Положение соединения труб, в котором ось трубы является горизонталью, и труба не вращается во время сварки. См. также Vertical position — Вертикальное положение (сварка труб).
|
|
|
Horizontal rolled position (pipe welding) — Вращение в горизонтальном положении (сварка труб). Положение соединения труб, в котором ось трубы является горизонталью, и сварка производится путем вращения трубы вокруг своей оси.
Horn — Шип, головка. (1)В сварке сопротивлением, цилиндрический шип или балка (балансир), которая проводит сварочный ток. (2) Конический элемент, который передает ультразвуковую энергию от преобразователя (датчика) до инструмента механической обработки или сварки. См. также Ultrasonic impact grinding — Ультразвуковую ударную шлифовку и Ultrasonic welding — Ультразвуковую сварку.
Horn press — Пресс-форма. Механический пресс для формования металла, оборудованный или снабженный консольным блоком или рычагом, который действует как матрица или опора для штампа, используемого в формировании, перфорации, установке или клепке пустых цилиндров.
Horn spacing — Интервал головки. Расстояние между смежными поверхностями головок контактной сварочной машины.
Hot box process — Процесс горячей модели. В литейной практике, процесс связки на основе смолы (фурановой или фенольной) модельных песков для изготовления внутренней модели. Внутренняя модель затвердевает, а потом удаляется.
Hot chamber machine — Машина с горячей камерой. Машина для литья под давлением, в которой металлическая камера погружена в расплавленный металл в печи.
Hot-cold working — Холодное деформирование с подогревом. (1) Высокотемпературная термомеханическая обработка, состоящая из деформации металла при температуре выше температуры превращения и достаточно быстрого охлаждения, чтобы сохранить часть или всю деформированную структуру. (2) Общий термин с Warm working — Теплой работой.
Hot corrosion — Горячая коррозия. Ускоренная коррозия металлических поверхностей, которая следует из объединенного воздействия окисления и реакций с компонентами серы и другими загрязнениями, типа хлоридов, формирующих расплав соли на металлической поверхности, чьи потоки разрушают или прерывают нормальные защитные оксиды. См. также Gaseous corrosion — Газообразную коррозию.
Hot cracking — Образование горячих трещин. (1) Трещины, образующиеся в сварном соединении, вызванные выделением на границах зерен легкоплавких составляющих в свариваемом металле. Это может приводить к надрывам на границах зерен под действием напряжения теплового сжатия. Образование горячих трещин может быть минимизировано использованием сварочных материалов с малым количеством примесей и соответствующей конструкцией соединения. (2) Трещина, сформированная в литом металле из-за внутреннего напряжения, возникающего в результате охлаждения после затвердевания. Горячая трещина имеет меньшее раскрытие, чем горячий надрыв и обычно имеет меньшее окисление и обезуглероживание поверхности излома. См. также Cold cracking — Образование холодных трещин, Lamellar tearing — Многослойное разрывание и Stress-relief cracking — Образование трещин при снятии напряжения.
|
|
|
Hot-die forging — Ковка горячим штампом. Горячая ковочная обработка, в котором и штамп, и металл нагреты; обычно температуры штампа на 110–225 °С (200–400 °F) ниже, чем температура металла. Сравните с изотермической ковкой.
Hot dip coating — Горячее покрытие окунанием. Металлическое покрытие, полученное в результате погружения основного металла в расплав.
Hot extrusion — Горячая экструзия. Процесс, при котором нагретую заготовку протягивают через профилированное отверстие штампа. Температура, при которой производится волочение, зависит от материала. Горячая экструзия используется для производства длинных, прямых металлических изделий постоянного поперечного сечения, типа арматурного железа, твердых и полых профилей, труб, проводов и лент из материалов, которые не могут быть получены холодным волочением.
Hot forging — Горячая ковка. (1) Ковочный процесс, при котором штамп и металл нагреты. (2) Пластическая деформация спрессованного и спекаемого порошкового композита, по крайней мере, в двух направлениях при температурах выше температуры рекристаллизации.
Hot isostatic pressing — Горячее изостатическое прессование. (1) Процесс одновременно нагревания и формирования порошковой заготовки, в котором порошок содержится в запечатанной оболочке из гибкой жести или стекла, и таким образом содержащийся порошок подвергается воздействию равного давления во всех направлениях при температуре достаточно высокой, чтобы вызвать пластическую деформацию и спекание. (2) Процесс, который подвергает заготовку (отливка, порошковая поковка и т. д.) воздействию высокой температуры и изостатическому газовому давлению в автоклаве. Наиболее широко используемый газ — аргон. Когда отливка — изостатически горячо спрессована, одновременное приложение высокой температуры и давления устраняет внутренние полости и микропоры благодаря комбинации пластической деформации и диффузии.
|
|
|
Hot mill — Стан горячей прокатки. Стан для горячей прокатки металла.
Hot press forging — Горячая прессковка. Пластическая деформация металла в штампах пресса при достаточно высоких температурах, чтобы избежать наклепа.
Hot pressing — Горячее прессование. Одновременное нагревание и формирование порошковой заготовки.
Hot pressure welding — Горячая сварка под давлением. Метод сварки в твердом состоянии, при котором соединение материалов происходит благодаря приложению высокой температуры и давления, достаточного чтобы произвести макродеформацию основного металла. Могут использоваться вакуум или защитная атмосфера.
Hot quenching — Закалка в горячей среде. Неточный термин для различных технологических процессов закалки, в которых закалочная среда поддерживается при определенной температуре выше 70 °С (160 °F).
Hot shortness — Красноломкость. Тенденция некоторых сплавов, к разрушению вдоль границ зерен, при приложении напряжения или деформировании при температурах, близких к точке плавления. Красноломкость вызвана легкоплавкой составляющей, часто представленной в незначительных количествах, которая выделяется на границах зерен.
Hot tear — Горячий разрыв. Дефект, образующийся в металле при кристаллизации из-за замедленной усадки.
Hot top — Прибыль. (1) Резервуар, термически изолированный или нагретый, который содержит расплавленный металл в верхней части изложницы для подачи металла в слиток или отливку при усадке во время кристаллизации таким образом, чтобы предотвратить образование усадочной раковины или пористости. (2) Футерованная огнеупорным материалом стальная или чугунная емкость, которая помещается в верхней части изложницы, чтобы подпитывать слиток металла по мере его кристаллизации.
Hot trimming — Горячая обдирка. Удаление заусенца или избыточного металла из горячего изделия (типа поковки).
Hot upset forging — Горячая осадка. Процесс формирования объема с целью увеличения и изменения некоторых поперечных сечений прутка, трубы или проката однородного, обычно круглого сечения. Это выполняется помещением нагретой поковки между нарезанными пазами штампа и приложением давления к концам поковки в направлении ее оси, с использованием инструмента, который вызывает высадку конца смещением металла. См. также Upsetting — Горячую осадку и Heading —Высадку.
|
|
|
Hot wire welding — Горячая сварка с присадочным электродом. Разновидность дуговой сварки, при которой провод присадочного металла нагревается сопротивлением во время подачи в расплавленную ванну.
Hot-worked structure — Горячая структура. Структура материала, работающего при температуре выше, чем температура рекристаллизации.
Hot working — Горячая обработка. (1) Пластическая деформация металла при такой температуре и степени деформации, при которых рекристаллизация происходит одновременно с деформацией без какого бы то ни было наклепа. Также упоминается как горячая ковка и горячее формирование. (2) Управляемая операция для формирования заготовки при температурах выше температуры рекристаллизации.
Hubbing — Изготовление штампа. Изготовление полости ковочного штампа вдавливанием мастер-пуансона в блок металла.
Hull cell — Ячейка Халла. Специальная ячейка для электронанесения, дающая амплитуду известных плотностей тока для опытного сравнения.
Hydraulic hammer — Гидравлический молот. Гравитационный молот, который использует гидравлическое давление, чтобы поднять молот между ударами.
Hydraulic-mechanical press brake — Гидравлическо-механический тормоз пресса. Механический тормоз пресса, который использует гидравлические цилиндры, присоединенные к механическим согласующим устройствам, приводящим копровую раму в движение.
Hydraulic press — Гидравлический пресс. Пресс, в котором гидростатическое давление используется для того, чтобы приводить в действие и управлять плунжером. Гидравлический пресс используют для ковки в открытых и закрытых штампах.
Hydrodynamic machining — Гидродинамическая механическая обработка. Удаление материала за счет соударения высокоскоростной жидкости (газа) и заготовки.
Hydrogen blistering — Образование водородных вздутий. Формирование вздутий на металлической поверхности или под нею из-за чрезмерного внутреннего водородного давления. Водород может попадать в металл во время чистки, металлизации или коррозии.
Hydrogen brazing — Водородная пайка. Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи; использование соответствующего названия процесса является предпочтительным.
Hydrogen damage — Водородное повреждение. Общий термин для охрупчивания, растрескивания, образования вздутий и формирования гидрида, являющегося следствием присутствия водорода в некоторых металлах.
Hydrogen embrittlement — Водородное охрупчивание. Процесс, приводящий к уменьшению вязкости или пластичности металла вследствие присутствия атомарного водорода. Считается, что существует два типа водородного охрупчивания. Первый — известный как внутреннее водородное охрупчивание, встречается, когда водород попадает в расплавленный металл, который становится пересыщенным по водороду сразу после затвердевания. Второй тип — внешнее водородное охрупчивание — возникает в результате абсорбции водорода твердым металлом. Это может происходить во время тепловой обработки при высокой температуре и при эксплуатации, в процессе нанесения гальванического покрытия, при контакте с эксплуатационной химической средой, в результате коррозионных реакций, катодной защиты, при работе в водородной среде при повышенных давлениях. В отсутствие остаточных напряжений или внешней нагрузки, внешнее водородное охрупчивание проявляется в различных формах, типа образования вздутий, внутреннего трещинообразования, формирования гидрида и снижения вязкости. При растягивающих напряжениях или интенсивности напряжений, превышающих удельное пороговое значение, атомарный водород взаимодействует с металлом, что стимулирует рост докритической трещины вплоть до разрушения. В отсутствие коррозионной реакции (при катодной поляризации), обычно используется термин водородное растрескивание (НАС) или водородное трещинообразование в напряженном состоянии (HSC). При активной коррозии, обычно, при наличии ямок или трещины (при анодной поляризации), растрескивание обычно называется трещинообразованием от коррозии под напряжением (SCC), но более правильно называть этот процесс водородным растрескиванием от коррозии под напряжением (HSCC). Таким образом, HSC и электрохимическое анодное SCC могут действовать отдельно или в комбинации (HSCC). В некоторых металлах, типа высокопрочных сталей, действующий механизм, как полагают, является всегда или почти всегда — HSC. Действующий механизм HSC не всегда может быть распознан и может быть принят за SCC.
Hydrogen-induced delayed cracking — Водородное растрескивание под напряжением. Термин, иногда используемый, чтобы идентифицировать форму водородного охрупчивания, при котором металл разрушается спонтанно под воздействием постоянно действующего напряжения, меньшего, чем предел текучести. Обычно имеется задержка между приложением напряжения (или выдержка напряженного металла в водороде) и началом растрескивания.
Hydrogen loss — Водородные потери. Потеря в массе металлического порошка или компактного металла, вызванная нагревом представленного образца согласно точно установленному технологическому процессу в очищенной по водороду атмосфере. В широком смысле — содержание кислорода в образце при применении данного термина к материалам, содержащим только такие оксиды, которые не восстанавливаются водородом и не содержат гидридообразующих элементов.
Hydrogen overvoltage — Водородное перенапряжение. При нанесении гальванического покрытия перенапряжение, связанное с освобождением молекулярного водорода в виде газа.
Hydrometallurgy — Гидрометаллургия. Промышленная добыча или очистка металла с использованием воды или водного раствора.
Hydrostatic extrusion — Гидростатическое выдавливание. Метод продавливания заготовки через фильеру сжатой жидкостью.
Hydrostatic pressing — Гидростатическое прессование. Частный случай изостатического прессования, использующего жидкость типа воды или масла в качестве передающей давление среды и, следовательно, область применения которой ограничена температурой эксплуатации, близкой к комнатной.
Hydrostatic tension — Гидростатическое растяжение. Равноосные и взаимно перпендикулярные растягивающие напряжения, действующие в трех направлениях.
Hypereutectic alloy — Заэвтектический сплав.
В сплавах, имеющих в своем составе эвтектику,
любой сплав, состав которого имеет избыток леги-рующего элемента по сравнению с составом эвтектики и чья равновесная микроструктура содержит некоторое количество эвтектической структуры.
Hypereutectoid alloy — Заэвтектоидный сплав. В сплавах, имеющих в своем составе эвтектоид, любой сплав, состав которого имеет избыток легирующего элемента по сравнению с составом эвтектоида и чья равновесная микроструктура содержит некоторое количество эвтектоидной структуры.
Hypoeutectic alloy — Доэвтектический сплав. В сплавах, имеющих в своем составе эвтектику, любой сплав, чей состав имеет избыток основного металла по сравнению с составом эвтектики и чья равновесная микроструктура содержит некоторое количество эвтектической структуры.
Hypocutcctoid alloy — Доэвтектоидный сплав. В сплавах, имеющих в своем составе эвтектоид, любой сплав, состав которого имеет избыток основного металла по сравнению с составом эвтектоида и чья равновесная микроструктура содержит некоторое количество эвтектоидной структуры.
Hysteresis (magnetic) — Гистерезис (магнитный). Запаздывание намагничивания материала под воздействием любого циклического изменения прилагаемого магнитного поля.
Hysteresis (mechanical) — Гистерезис (механический). Явление постоянного поглощения или потери энергии, которое возникает в течение любого цикла нагружения или разгружения, когда материал подвергается воздействию повторяющейся нагрузки.
| I |
IACS. Международный стандарт на отожженную медь; при его использовании определяется удельная электропроводимость материала, в % IACS, равна 1724.1, разделенной на электрическое удельное сопротивление материала в n2 м.
Ideal critical diameter (D,) — Идеальный критический диаметр. При идеальных условиях закалки, диаметр прутка металла, который имеет 50 % мартенсита в центре прутка после охлаждения с бесконечно высокой скоростью (то есть, когда Н = ∞, где Н — охлаждающая способность среды или число Гроссмана).
Idiomorphic crystal — Идиоморфный кристалл. Отдельный кристалл, который вырос без ограничения так, чтобы присущие ему плоскости были четко развиты.
Immersed-electrode furnace — Печь с погруженным электродом. Печь, используемая для жидкостной карбюризации деталей путем нагрева расплавленных солевых ванн с использованием электродов, погруженных в жидкость.
Immersion cleaning — Иммерсионная очистка. Очистка, при которой заготовка погружается в жидкий раствор.
Immersion coating — Иммерсионное покрытие. Покрытие, нанесенное из раствора химическим или электрохимическим путем без использования внешнего тока.
Immersion plating — Иммерсионная металлизация. Нанесение металлического покрытия на металл, погруженный в жидкий раствор, без помощи внешнего электрического тока; также называется глубокой металлизацией.
Impact energy — Энергия удара. Количество энергии, обычно измеряемой в джоулях или футо-фунтах, необходимое для разрушения материала образца, обычно измеряемое при испытаниях по Изоду или Шарпи. Тип образца и условия испытания влияют на конечные значения и, следовательно, должны быть точно определены.
Impact extrusion — Динамическая экструзия. Процесс, при котором штамп ударяет по заготовке (обычно не нагретой) в ограничивающей матрице. Металлический поток может проходить либо между штампом и матрицей или через другое отверстие. Динамическая экструзия не нагретых заготовок часто называется холодной экструзией.
Impact line — Задир. Дефект поверхности на прокатанной тонколистовой металлической детали, вызванный небольшим изменением в толщине металла. Дефект называется линией удара, когда он происходит при ударном воздействии штампа на заготовку; и называется линией отдачи, когда он получается вследствие переноса металла от матрицы к штампу при деформировании или при реакции резко протягиваемого металла с использованием фильеры.
Impact load — Ударная нагрузка. Особенно сильная ударная нагрузка типа вызванной мгновенной остановкой падающей массы, ударной встречей двух частей (в механическом молоте, например) или бурным воздействием, при котором может иметься значительное увеличение напряжения.
Impact strength — Ударная вязкость. Критерий упругости или вязкости твердых тел. Максимальная сила или энергия удара (произведенного в соответствии с фиксированной процедурой), которую материал может выдержать без разрушения, в противоположность сопротивлению разрушения при устойчивом приложении силы.
Impact test — Динамические испытания. Испытания на определение энергии, поглощенной при разрушении образца при нагружении с высокой скоростью, в отличие от статических испытаний. Испытания могут быть проведены при растяжении, изгибе или кручении, причем испытательный образец может быть с надрезом или без него.
Impact wear — Динамический износ. Износ твердой поверхности, происходящий при повторных столкновениях между этой поверхностью и другим твердым телом. Термин Erosion — Эрозия предпочтителен в случае многократных воздействий, и когда ударяющее тело или тела очень малы по сравнению с испытывающим удары.
Impingement — Соударение. Процесс, приводящий к последовательному ряду ударных воздействий между жидкими или твердыми частицами с одной стороны и твердой поверхностью с другой.
Impingement attack — Кавитация. Коррозия, связанная с турбулентным течением жидкости. Может быть ускорена погруженными газовыми пузырьками.
Impingement corrosion — Каплеударная эрозия. Форма эрозионной коррозии, обычно связанной с локальным соударением движущейся с большой скоростью жидкости (газа) с твердой поверхностью.
Impingement erosion — Эрозия от соударения. Потеря материала с поверхности твердого тела вследствие соударения с жидкостью. См. также Erosion — Эрозию.
Impregnation — Пропитка. (1) Обработка пористых отливок герметизирующей средой для предотвращения потери давления. (2) Процесс заполнения пор спекаемого компакта обычно жидкостью типа смазочного материала. (3) Процесс смешивания частиц неметаллического материала с матрицей спеченного карбида, как в инструментах с алмазными пластинами.
Impression-die forging — Ковка с матричными штампами. Ковка, при которой детали придается требуемая форма и размер путем воздействия механической обработки в специально подготовленных штампах, которые создают объемный контроль.
Impurities — Примеси. (1) Элементы или соединения, чье присутствие в материале является нежелательным. (2) В химикате или материале — нежелательная незначительная добавка или компонент, не включенные преднамеренно; обычно до некоторой степени или выше некоторого уровня, они являются нежелательными.
Inclinable press — Наклоняющийся пресс. Пресс, который может быть наклонен для облегчения обработки штампуемых деталей.
Inclusion — Включение. (1) Физическая и механическая неоднородность, встречающаяся в пределах материала или детали, обычно состоящая из твердого изолированного инородного материала. Включения часто способны к распространению некоторых структурных напряжений и полей энергии, с заметно отличающейся от основного материала степенью. (2) Частицы инородного материала в металлической матрице. Частицы обычно являются соединениями типа оксидов, сульфидов или силикатов, но могут быть любыми соединениями, которые являются инородными к (и по существу нерастворимыми) в матрице. См. также Exogenous inclusion — Экзогенные включения, Indigenous inclusion — Природные включения.
Inclusion count — Подсчет включений. Определение числа, вида, размера и распределения неметаллических включений в металле.
Incomplete fusion — Непровар. В сварке, неполное сплавление в сварном соединении.
Indentation hardness — Твердость на вдавливание. (1) Сопротивление материала вдавливанию. Это — обычный тип определения твердости, в котором точечный или округлый индентор вдавливается в поверхность при статической нагрузке. (2) Сопротивление поверхности твердого тела проникновению другого тела, обычно более твердого при заданных условиях. Численные значения, используемые для выражения твердости на вдавливание измеряются физическими, а не абсолютными величинами. Измерения зависят от шкалы твердости используемой для определения твердости. См. также Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers, nanohardness test — Измерение твердости по Бринеллю, Кнупу, Роквеллу, Виккерсу, Микротвердость.
Indenter — Индентор. При определении твердости, твердое тело заданной геометрической формы, обычно выбранное вследствие его высокой твердости, которое используется для определения сопротивления твердой поверхности вдавливанию.
Indigenous inclusion — Неустранимое включение. Включение, которое является природным, врожденным или неустранимым при обработке расплавленного металла. Врожденные включения — сульфиды, нитриды и оксиды, полученные путем химической реакции расплавленного металла с окружающей средой. Такие включения являются мелкими и требуют микроскопического увеличения для идентификации. Сравните с Exogenous inclusion — Экзогенными включениями.
Indirect-arc furnace — Электропечь с ненаправленной дугой. Электродуговая печь, в которой металлическая шихта не является полюсом дуги.
Indirect (backward) extrusion — Обратная экструзия. См. Extrusion — Экструзия.
Induction brazing — Индукционная пайка. Процесс пайки, в котором поверхности компонентов, подлежащих соединению, избирательно нагревают до температуры пайки, используя электрическую энергию, чаще передаваемую детали за счет индукции, чем прямым электрическим соединением, использованием индуктора или катушки индуктивности.
Induction furnace — Индукционная печь. Электропечь переменного тока, в которой первичная обмотка катушки генерирует, путем электромагнитной индукции, вторичный ток, который вырабатывает тепло в металле, заполняющим печь. Имеется два основных типа индукционных печей: с сердечником и без него.
Induction hardening — Индукционное упрочнение. Процесс поверхностного упрочнения, при котором только поверхностный слой стальной заготовки нагревается путем электромагнитной индукции до температур выше верхней критической температуры и немедленно закаливается.
Induction heating — Индукционный нагрев. Нагрев за счет совместного действия электрического сопротивления и потерь гистерезиса, вызванных при наложении на металл изменяющегося магнитного поля окружающей его катушки переменного тока.
Induction melting — Индукционное плавление. Плавление в индукционной печи.
Induction tempering — Индукционный отпуск. Отпуск стали, с использованием низкочастотного электрического индукционного нагрева.
|
|
|
