 |
Apparent density — Теоретическая плотность. 10 глава
|
|
|
|
Flow welding — Сварка потоком. Метод сварки, производящий соединение металлов путем нагревания их с расплавленным присадочным металлом, вылитым на свариваемые поверхности, до добавления присадочного материала. Присадочный металл распределяется в соединении не капиллярным эффектом.
Fluid-cell process — Процесс жидкостной клетки. Модификация процесса Гуерина для формирования жести. Процесс жидкостной клеткой использует более высокое давление и прежде всего разработан для формирования немного более глубоких частей, используя резиновые втулки, в качестве как матрицы так и пуансона. Гибкая гидравлическая жидкостная клетка вынуждает вспомогательную резиновую втулку следовать контуру формы блока и проявляет почти равномерное давление во всех направлениях на заготовке. См. также Fluid forming — Жидкостное формирование и Rubber-pad forming — Формирование резиновой втулкой.
Fluid forming — Жидкостное формирование. Модификация процесса Гуерина. Жидкостное формирование отличается от процесса жидкостной клетки тем, что каверна плашки, называемая куполом давления, полностью заполняется не каучуком (резиной), а гидравлической жидкостью, запертой чашкообразной резиновой мембраной.
Fluidity — Жидкотекучесть. Способность жидкого металла течь и заполнять форму.
Fludized bed — Жидкообразная основа. Масса измельченного материала, добавленная в суспензию с движущимся газом или жидкостью, которая ведет себя подобно жидкости.
Fluorescent magnetic-particle inspection — Флюоресцентная магнитодефектоскопия. Дефектоскопия с любыми сухими магнитными частицами или их жидкой суспензией.
Fluorescent penetrant inspection — Флюоресцентная дефектоскопия. Дефектоскопия, использующая флюоресцентную жидкость, которая проникает в поверхностные дефекты; после того как поверхность обтирается, наличие любых поверхностных дефектов может быть обнаружено под ультрафиолетовым светом из-за обратного просачивания жидкости из дефекта.
|
|
|
Fluoroscopy — Рентгеноскопия. Инспекционная процедура, при которой рентгенографическое изображение предмета рассматривается на флюоресцирующем экране. Ограничена в применении материалами с низкой плотностью или тонкими сечениями из-за низкой мощности флюоресцирующего экрана при безопасных уровнях излучения.
Flute — Желобок, канавка. (1) В применении к сверлам, зенковкам, отводам — канал или паз, сформированный в инструменте, чтобы обеспечить создание режущих кромок, прохождение смазочно-охлаждающей жидкости и выхода стружки. (2) В применении к фрезам, промежутки между обратной кромкой одного зуба и лицевой частью следующего зуба.
Flutes — Каннелюры. Удлиненные пустоты, соединяющие широко располагаемые плоскости сдвига.
Fluting — Гофрирование. (1) Формирование продольных углублений в цилиндрической части или радиальных углублений в конической части. (2) Ряд четких параллельных полос или складок, встречающихся в дуговой сварке, когда жесть прокаткой формируется в цилиндрическую форму. (3) Шлифовка пазов спирального сверла или отвода.
Flux — Флюс. (1) Материал, добавляемый к расплаву для устранения нежелательных примесей. Флюсование расплава облегчает агломерацию и разделение нежелательных составных частей расплава. Также используется как защитное покрытие на поверхности некоторых расплавов. Известь или известняк обычно используются, чтобы устранить песок; песок, чтобы устранить окислы железа при рафинировании. (2) В пайке твердым припоем, резке или сварке, материал используемый, чтобы предотвратить формирование или растворить и удалить окиси и другие нежелательные примеси.
Flux cored arc welding (FCAW) — Дуговая сварка с флюсом. Процесс дуговой сварки, соединяет металлы посредством дуги между непрерывным трубчатым электродом и поверхностью. Защита обеспечивается флюсом, содержащимся внутри расходуемого трубчатого электрода. Дополнительная защита может быть применена путем внешней подачи газа или газовой смеси.
|
|
|
Flux density — Плотность потока. В магнетизме, число линий потока на единицу площади, проходящих через поперечное сечение под прямым углом. Это определяется как В = μ H, где μ и H — проницаемость и интенсивность магнитного поля соответственно.
Flux lines — Линии потока. Мнимые линии, используемые как способ объяснения поведения магнитных и других полей. Их понятие основано на модели произведенных линий, когда магнитные частицы распределены над постоянным магнитом. Иногда называются магнитными силовыми линиями.
Fly cutting — Маятниковая резка. Резка однозубой фрезой.
Flying shear — Летучие ножницы. Машина для резки непрерывных прокатных продуктов по длине, которая не требует остановки в прокатке, а производит перемещение ножниц вдоль рольганга с той же самой скоростью, что и заготовка, и затем возвращает их в исходную точку, чтобы резать следующий фрагмент.
Fog quenching — Закалка распыленной жидкостью. Закалка в чистом паре или тумане.
Foil — Фольга. Листовой металл толщиной менее 0,15 мм (0,006 дюйма).
Fold — Закат, складка. (1) Дефект в металле, обычно на или близко от поверхности, вызванный при непрерывном изготовлении накладывающейся поверхности. (2) Дефект ковки, вызванный сворачиванием металла обратно на собственную поверхность во время заполнения матрицы.
Follow board — Поточная доска. В литейной практике доска, используемая для облегчения создания песчаного шаблона.
Follow die — Поточная плашка. Плашка, состоящая из двух или более частей в едином держателе; используемая с отдельной нижней плашкой, чтобы выполнить более одной операции (типа перфорации и вырубки) в двух или более местах.
Forced-air quench — Закалка с принудительным охлаждением на воздухе. Закалка относительно мелких деталей с использованием давления сжатого воздуха.
Forehand welding — Прямая сварка. Сварка, при которой главный источник (факел или электрод) сварной машины движется в направлении сварки. Это имеет особое значение в кислородно-газовой сварке, при которой пламя движется перед сварным слоем, чтобы обеспечивать подогрев.
|
|
|
Forgeability — Ковкость. Термин, используемый для описания относительной способности материала к деформированию без разрушения. Также описывает сопротивление течению при деформации.
Forged roll Scleroscope hardness number (HFRSC или HFRSD) — Склероскопный показатель твердости кованного вала. Число, связанное с высотой отскока алмазного молотка, сброшенного на вал из кованой стали. Измеряется на масштабе, определенном делением на 100 единиц средней отдачи молотка от рулона кованой стали принятой максимальной твердости.
Forged structure — Кованая структура. Макроструктура металла после ковки, которая показывает направление ковки.
Forge welding — Кузнечная сварка. Сварка в твердом состоянии, при которой металл нагретый в кузнице сваривается давлением. Процесс наиболее часто применяется в стыковой сварке стали.
Forging — Ковка. Процесс обработки металла до нужной формы ударами или давлением в молотах, ковочных прессах, высадочных прессах, прессах, валках и связанном с этим оборудованием. Кузнечные молоты и ковочные машины с высокоэнергетическим коэффициентом воздействия удара на заготовку, в то время как в большинстве других типов ковки используют оборудование, применяющее нагнетание давления, необходимого для деформации. Некоторые металлы могут быть откованы при комнатной температуре, но большинство из них становятся более пластичными при нагревании.
Forging billet — Биллетировка. Ковка слитка для последующей прокатки.
Forging ingot — Ковка слитка металла. Ковка литого слитка.
Forging machine (upsetter or header) —Ковочная машина (высадочный пресс). Тип ковочного оборудования, связанный с механическим прессом, в котором основная формирующая энергия прикладывается горизонтально к заготовке, которая захвачена и держится предшествующим действием бойков.
Forging plane — Ковочная плоскость. В ковке — плоскость, в которой находится главная поверхность бойка, т. е. плоскость, перпендикулярная направлению его перемещения. При плоских поверхностях штампов плоскость ковки совпадает с разделительной линией.
|
|
|
Forging range — Ковочная амплитуда. Интервал температур, в котором металл может быть успешно откован.
Forging rolls — Валки ковочные. Приводные валки, используемые в брикетировании арматурного железа или биллетировки, которые имеют профилированные контуры и проточки для производства ковки.
Forging stock — Ковочный запас. Ковкий стержень, арматурное железо для последующего изменения в поперечном сечении путем ковки.
Formability — Деформируемость. Легкость, с которой металл может быть формоизменен путем пластической деформации. Оценка деформируемости металла включает измерение прочности, пластичности и степени деформации, предшествующей разрушению. Термин деформируемость используется совместно с обрабатываемостью, однако деформируемость относится к формированию плоских плит, пластин, в то время как обрабатываемость относится к формированию материалов объемным формованием. См. Forgeability — Ковкость.
Form block — Формовой Блок. Инструмент, обычно матричного типа используемый для формирования контуров пластины, биллета.
Form cutter — Формовые кусачки. Любые кусачки, имеющие форму для ее точного воспроизведения на заготовке.
Form die — Формовая матрица. Матрица, используемая для изменения формы листа с минимальной пластической деформацией.
Form grinding — Формовая шлифовка. Шли-фовка диском для получения желательной формы.
Forming — Формование. (1) Изменение фор-мы металлической детали без специального изме-нения толщины. (2) Пластическая деформация биллета или листа между штампами, чтобы полу-чить окончательную конфигурацию. Металлофор-мовочные процессы обычно классифицированы как Bulk forming — Объемное формование и Sheet forming — Формование листа.
Forming limit diagram (FLD) — Диаграмма предельного формования. График, в котором большие деформации при начале деформации в металле печатаются вертикально и соответствующие незначительные деформации горизонтально. Линия начала отказа разделяет все возможные комбинации деформации на две зоны: безопасная зона (в которой отказ в течение формования не ожидается) и зона отказа (в которой отказ в течение формования ожидается).
Form-relieved cutter — Кусачки измененной формы. Кусачки, так уменьшенные заточкой режущей кромки, что они изменились за срок своей службы.
Form rolling — Формование прокаткой. Горячая прокатка, чтобы получить необходимое поперечное сечение; не путать с Roll forming — Прокаткой листового металла или с Roll forging — Ковкой в валках.
Form tool — Фасонный резец. Однокромочный невращаемый режущий инструмент, который придает форму заготовке путем возвратно-поступательного движения.
|
|
|
Fouling — Загрязнение. Этот термин включает накопление и рост морских организмов на погруженной металлической поверхности и также включает накопление напластований (обычно неорганических) на трубчатых соединениях теплообменника. См. также Biological corrosion — Биологическую коррозию.
Foundry — Литейный завод. Коммерческое учреждение или здание, где производятся металлические отливки.
Foundry returns — Возврат литейного завода. Металл рабочих шкивов (роторов, ходовых втулок), труб и бракованных отливок известного состава, возвращенный в печь для переплава (шихта).
Four-high mill — Четырехвалковый прокатный стан. Тип металлопрокатного стана, обычно используемого для прокатки плоскокатаных продуктов, в которых два опорных валка с большим диаметром использованы, чтобы укрепить два меньших рабочих валка, которые находятся в контакте с заготовкой. Как рабочие, так и основные валки могут управляться. Сравните с Cluster mill — Многовалковым прокатным станом.
Four-point press — Пресс с четырьмя точками. Пресс, чей боек приводится в действие четырьмя схемами и четырьмя пусковыми рукоятками, эксцентриками или цилиндрами, назначение которых состоит в выравнивании давления на углах.
Fractography — Фрактография. Описательная обработка типа разрушения материала со специфическими сносками на фотографии поверхности излома. Макрофотография приводит фотоснимки при низком увеличении.
Fracture — Разрушение. Неровная поверхность, возникающая при разрушении фрагмента металла. См. также хрупкое разрушение, разрушение расщеплением, кристаллический излом, декогезивный разрыв, вмятинный разрыв, упругое разрушение, волокнистый излом, зернистый излом, межзерновое разрушение, шелковистый излом и транскристаллитный излом.
Fracture grain size — Зернистость излома. Зернистость, определенная сравнением излома образца с набором стандартных изломов. Для стали обычно используется мартенситный образец, определяется глубина закалки и предшествующая зернистость аустенита.
Fracture mechanics — Механика разрушения. Количественный анализ для оценки структурного поведения в терминах приложенного давления, длины трещины.
Fracture strength — Прочность. Нормальные напряжения в начале разрушения. Вычисленные из нагрузки в начале разрушения во время испытания на растяжение и начальной площади поперечного сечения образца.
Fracture stress — Разрушающее напряжение. Истинные, нормальные напряжения на минимальной площади поперечного сечения в начале разрушения. Термин обычно применяется к испытаниям на растяжение ненадрезанных образцов.
Fracture surface markings — Метки поверхности излома. Особенности поверхности излома, которые могут использоваться, чтобы определить место начала трещины и природу напряжения, которое произвело разрушение.
Fracture test — Испытание на излом. Испытание, при котором образец сломан, и поверхность излома исследована невооруженным глазом или с микроскопом малой мощности, чтобы определить такие факторы как состав, размер зерна, толщину цементированного слоя.
Fracture toughness — Сопротивление на излом. Термин для определения критериев противодействия росту трещины. Термин иногда ограничивается результатами критериев механики разрушения, которые непосредственно определяются при контроле разрушения. Термин обычно включает результаты простых испытаний надрезанных образцов, на основании анализа механики разрушения. Результаты испытаний последнего типа часто полезны для контроля разрушения, основанного на опытных данных в течение времени службы или на эмпирических соотношениях с характеристиками механики разрушения.
Fragmentation — Фрагментация. Разбиение зерна на маленькие, дискретные кристаллы, выделенные сетью пересекающихся полос скольжения в результате холодной обработки. Эти маленькие кристаллы или фрагменты отличаются по ориентации и имеют тенденцию поворачиваться к устойчивой ориентации, определенной системами скольжения.
Freckling — Веснушчатость. Тип сегрегации, проявляющейся как темные пятна (ячейки) на макротравленном образце расходуемого (плавящегося) электрода ваккумно-дугового переплава.
Free bend — Свободный изгиб. Изгиб, полу-ченный приложением силы к концам образца без приложения силы при точке максимального изгиба.
Free carbon — Свободный углерод. Часть общего углерода в стали или чугуне, который присутствует в основной форме как Temper carbon — Углерод закалки или графит.
Free ferrite — Свободный феррит. (1) Феррит, который образован непосредственно при разложении аустенита в течение охлаждения без одновременного формирования цементита. (2) Феррит, сформированный в отдельные зерна и не связанный с карбидами, как в перлите.
Free machining — Свободная механическая обработка. Относится к характеристикам механической обработки тех сплавов, которые содержат один или более ингредиентов с целью получения мелкой ломкой стружки, снижения потребляемой мощности, улучшения качества обработки поверхности и продления ресурса стойкости инструмента; к ним относятся добавки серы и свинца для стали, свинца для латуни, свинца и висмута для алюминия, серы или селена для нержавеющей стали.
Freezing point — Точка затвердевания. См. т ермины Liquidus — Ликвидус и Solidus — Солидус, а также Melting point — Точку плавления.
Freezing range — Амплитуда затвердевания. Тот интервал температур между температурами ликвидус и солидус, в котором сосуществуют расплавленные и твердые составляющие.
Fretting — Фреттинг. Тип износа, который встречается между плотно посаженными поверхностями, подвергающимися воздействию циклического относительного движения чрезвычайно маленькой амплитуды. Обычно истирание сопровождается коррозией, особенно самых маленьких обломков износа. Также упомянутый как Fretting corrosion — Фреттинг-коррозия и False Brinelling — Ложный Бринеллинг (в элементах опор вращения).
Fretting corrosion — Фреттинг-коррозия. (1) Ускоренное изнашивание при трении между соприкасающимися поверхностями как результат коррозии и небольшого колебательного движения между двумя поверхностями. (2) Фреттинг, в котором доминирует химическая реакция. Фреттинг-коррозия часто характеризуется удалением частиц и последующим формированием оксидов, которые являются часто абразивом, и таким образом увеличивают износ. Фреттинг-коррозия может вовлекать другие продукты химической реакции, которые могут быть и не абразивными.
Fretting fatigue — Усталостное истирание. Усталостная трещина, которая возникает в области поверхности, где происходит истирание. Повреждение твердой поверхности, которое является результатом истирания. В случае, если частицы обломков износа образуются, то может применяться термин фрикционный износ.
Fretting wear — Фрикционный износ. Износ, возникающий в результате Fretting — Истирания.
Friction — Трение. Сила сопротивления, касательная к общей границе между двумя телами, когда под воздействием внешних сил одно тело перемещается или имеет тенденцию, чтобы двигаться относительно поверхности другого.
Friction material — Фрикционный материал. Спекаемый материал, проявляющий высокий коэффициент трения, разработанный для использования в ситуациях возникновения притирки или фрикционного износа — например, фрикционные прокладки, тормозные ленты самолета и облицовки муфты сцепления на тракторах (тягачах), грузовиках большой грузоподъемности и землеройных и транспортных машинах. Фрикционные материалы состоят из дисперсных, способствующих трению ингредиентов в металлической матрице.
Friction welding — Сварка трением (фрикционная сварка). Сварка металлов в твердом состоянии, при которой сварное соединение получено в результате зажима неподвижной заготовки в контакте с другой вращающейся заготовкой при постоянном или увеличивающемся давлении, пока соединение не достигнет температуры сварки и вращение может быть остановлено.
Fuel gases — Топливные газы. Газы, обычно используемые с кислородом для нагревания типа ацетилена, природного газа, водорода, пропана, метилацетилена и других синтетических топливных углеводородов.
Full annealing — Полный отжиг. Термин, который обозначает цикл отжига для получения минимальной прочности и твердости. Состав и начальное состояние материала и используемого цикла температуры-времени должны быть определены.
Full-automatic plating — Полностью автоматизированная металлизация. Нанесение гальванического покрытия, при котором заготовка автоматически проходит через полный цикл.
Full center — Полный центр. Центр металлического листа или штрипса.
Fuller (fullering impression) — Ручей (заполнение ручья). Блок бойка, используемого в кузнечной ковке, прежде всего, чтобы уменьшить поперечное сечение и удлинять блок запаса ковки. Ручей часто используется вместе со станком для обработки края (краевая обработка).
Full hard — Полная твердость. Отпуск цветных сплавов и некоторых сплавов на основе железа на максимальную твердость. Соответствует приблизительно состоянию после холодной обработки, когда материал более не может быть деформирован.
Full mold — Полный шаблон. Торговое название для одноразовой модели из полистирола, которая испаряется расплавленным металлом во время заполнения формы.
Furnace brazing — Пайка в печи. Пайка твердым припоем при массовом производстве, в которой присадочный металл изначально расположен на соединении, затем целый агрегат нагрет до температуры пайки в печи. Обычно требуется защитная атмосфера печи и смачивание соединяемых поверхностей без использования флюса.
Fused spray deposit — Нанесение покрытия распылением расплава. Самофлюсующееся распыленное покрытие, которое нанесено стандартным тепловым распылением, а для последующего сплавления используется нагрев горелкой или в печи. Покрытия обычно сделаны из никеля и сплавов кобальта, к которым могут быть добавлены жесткие частицы типа карбида вольфрама для увеличенного сопротивления износу.
Fusible alloys — Плавкие сплавы. Группа двойных, тройных, четверных и пятеричных сплавов, содержащих висмут, свинец, олово, кадмий и иридий. Термин «плавкий сплав» определяет любой из более чем 100 сплавов, которые расплавляются при относительно низких температурах, т. е. ниже точки плавления мягкого свинцово-оловянного припоя (183 °С или 360 °F). Точки плавления этих сплавов находятся на уровне 47 °С (116 °F).
Fusion welding — Сварка плавлением. Любой метод сварки, в котором присадочный металл и металл основы или только металл основы расплавляется.
Fusion zone — Зона расплавления (сплавления). Область расплавленного основного металла, как определено на поперечном сечении сварного соединения.
| G |
Gag — Заглушка. Металлическая вставляемая распорная деталь.
Gage — Калибр. (1) Толщина листа или диаметр провода. Различные стандарты произвольны и отличаются для железных и цветных сплавов. (2) Инструмент для визуального контроля, который позволяет инспектору определить, соответствуют ли размер или контур сформированной детали размерным требованиям. (3) Прибор, используемый для измерения толщины или длины.
Gage length — Длина калибра. Первоначальная длина базы образца, на котором измеряются напряжение, изменение длины и другие характеристики.
Gall — Чистящее средство. Жидкость для растворения компакта порошковой металлургии или прилипшего порошка к полости штампа или поверхности пуансона.
Galling — Заедание. (1) Состояние чрезмерного трения, приводящее к локализованной сварке с последующим повреждением поверхностей трения одной или обеих из двух сопрягающихся деталей. (2) Серьезная форма истирания, связанная с большим повреждением поверхностей или изломом. Истирание измеряется многими способами в трибологии; следовательно, каждый раз, когда с этим сталкиваются, значение должно быть специально установлено из специфического контекста. См. также Scoring — Скорипг и Scuffing — Протирание.
Galvanic cell — Гальваническая ячейка. (1) Емкость (ячейка), в которой химическая реакция является источником электрической энергии. (2) Ванна или система, в которой непосредственно происходит окислительно-восстановительная реакция.
Galvanic corrosion — Гальваническая коррозия. Коррозия, связанная с переносом электрической энергии. Если два разных металла находятся в контакте, результирующая реакция называется действием гальванической пары.
Galvanic couple — Гальваническая пара. Пара не являющихся подобными проводников, обычно металлов, в электрическом контакте.
Galvanic current — Гальванический ток. Электрический ток, который течет между металлами или проводящими неметаллами в гальванической паре.
Galvanic series — Гальванический ряд. Список металлов и сплавов, размещаемых согласно их относительным потенциалам коррозии в данной окружающей среде.
Galvanize — Оцинковывание. Покрытие металлической поверхности цинком с использованием любого процесса.
Gamma iron — Гамма-железо. Чистое железо с гранецентрированной решеткой, устойчивой от 910 до 1400 °С (от 1670 до 2550 °F).
Gamma structure — Гамма-структура. Структурно аналогичные фазы или электронные составы, имеющие отношения 21 электрона валентности к 13 атомам. Это обычно большая, комплексная кубическая структура.
Gang milling — Набор мелкого дробления. Мелкое дробление отдельными инструментами, установленными на том же самом вале или в течение единственного монтажа.
Gang slitter — Пила. Машина (механизм) с рядом пар вращательных режущих элементов, располагаемых на двух параллельных валах, используемых для разрезания металла в ленты или для обрезания края листов.
Gangue — Пустая порода. Отходы руды, отделенные до начала металлоплавильного процесса.
Gap — Выемка. Корень, открывающийся в сварном соединении.
Gap-frame press — Пресс с зазорной рамой. Общая классификация прессов, в которых все устройства размещены в форме символа С, позволяя, таким образом, трехсторонний доступ к пространству матрицы.
Gas atomization — Газовое распыление. Процесс распыления расплавленного металла быстро перемещающимся потоком инертного газа.
Gas carbon arc welding — Газовая дуговая сварка угольным электродом. Разновидность процесса дуговой сварки угольным электродом, которое производит соединение металлов, нагревая их электрической дугой между единственным электродом и заготовкой. Защита производится газом или газовой смесью.
Gas classification — Газовая классификация. Разделение порошка на фракции по крупности частиц посредством газового потока управляемой скорости, текущей поперек потока падающих частиц. Метод используется, чтобы классифицировать частицы по размеру.
Gaseous corrosion — Газовая коррозия. Коррозия газом как единственно вызывающем коррозию веществом без любой водной фазы на поверхности металла. Также называется сухой коррозией. См. также Hot corrosion — Горячую коррозию и Sulfidation — Сульфидацию.
Gas holes — Газовые раковины. Раковины в шве или отливке, которые образованы газом, выделяющимся из расплавленного металла во время затвердевания. Газовые раковины могут встречаться индивидуально или гроздьями в затвердевающем металле.
Gas metal arc cutting — Газовая дуговая резка металлов. Процесс дуговой резки используемый, чтобы разъединить металлы, расплавляя их высокой температурой дуги между непрерывным металлическим (потребляемым) электродом и заготовкой. Защитная атмосфера может быть обеспечена за счет газа или газовой смеси.
Gas metal arc welding (GMAW) — Газовая дуговая сварка металлическим электродом. Процесс дуговой сварки, который производит соединение металлов, нагревая их дугой между непрерывным металлическим (потребляемым) электродом и заготовкой. Защитная атмосфера может быть обеспечена за счет газа или газовой смеси. Разновидностью процесса является использование дуги короткого замыкания GMAW, при которой плавящийся электрод вносится в течение повторяющихся коротких замыканий.
Gas pocket — Газовый карман. Пустота, вызванная поглощенным газом.
Gas porosity — Газовая пористость. Тонкие раковины или поры в металле, которые вызваны поглощенными газами с последующим их выделением в процессе затвердевания металла.
Gas shielded arc welding — Газовая дуговая сварка в среде защитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой сварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом и дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные используемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид углерода.
Gassing — Выделение газа. (1) Выделение газа из металла в процессе плавления или затвердевания. (2) Выделение газа из электрода в процессе электролиза.
|
|
|
