 |
Панель резисторов ПР-683. Таблица 78 – Технические характеристики ПР-683 Параметр Значение Род тока постоянный Общий номинальный ток резисторов R1
|
|
|
|
Панель резисторов ПР-683
Панель резисторов ПР-683 предназначена для увеличения тока через контакты блокировок для обеспечения надежного сигнала с данных блокировок на МСУД-001 и для ограничения тока в цепи питания датчика – трансформатора напряжения LV100/SP84-У2.
Панель резисторов ПР-683 конструктивно объединяет десять резисторов электрической схемы электровоза.
На гетинаксовой панели 1 установлены резисторы 2 и зажимы контактные 3, предназначенные для подключения резисторов к другим элементам электрической схемы электровоза.
Таблица 78 – Технические характеристики ПР-683
| Параметр | Значение |
| Род тока | постоянный |
| Общий номинальный ток резисторов R1, R2, мА | |
| Номинальный ток резисторов R3…R9 и R10, мА | |
| Общий номинальный ток резисторов R3…R9, мА | |
| Номинальное напряжение, В | |
| Масса | 1, 15 |
Рисунок 81 – Панель резисторов ПР-683
Панель резисторов ПР-566
Панель резисторов ПР-566 предназначена для обеспечения протекания минимально допустимого тока через контакты аппаратов в цепях МСУД-001.
Таблица 79 – Технические характеристики ПР-566
| Параметр | Значение |
| Род тока | постоянный |
| Номинальный ток резисторов, мА | |
| Общий номинальный ток резисторов R1…R9, мА | |
| Номинальное напряжение, В | |
| Масса, кг | 1, 15 |
Панель резисторов ПР-566 конструктивно объединяет десять резисторов электрической схемы электровоза.
На гетинаксовой панели 1 установлены резисторы 2 и зажимы контактные 3, предназначенные для подключения резисторов к другим элементам электрической схемы электровоза.
Рисунок 82 – Панель резисторов ПР-566
Техническое обслуживание и текущий ремонт
Таблица 80 – Виды и перечень работ при техническом обслуживании и текущем ремонте блоков диода БД-206, БД-212, БД-323, БД-007, БД-376 блок тиристора БТ-336, панель резисторов ПР-159, ПР-683, ПР-566
|
|
|
|
Содержание работ |
Виды обслуживаний и ремонта | |||
| ТО-2 | ТР(50) | ТР(250) | ТР(500) | |
| 1. При опущенном токоприемнике произвести внешний осмотр блоков, проверить состояние монтажа, изоляции проводов, крепежа, исправность заземления, состояние клеммной рейки. | + | + | + | + |
| 2. В обесточенном состоянии, при опущенном токоприемнике продуть элементы монтажа сухим сжатым воздухом давлением 0, 3 МПа (3, 0 кгс/см2). Визуально убедиться в целостности монтажа. Проверить затяжку крепежа особенно в местах соединения шин, состояние изоляции проводов. Заменить провода, у которых более 10 % от общего числа проволок в жиле оборваны. Пайку проводов проводить паяльником мощностью 50 - 60 Вт. Время пайки - не более 3 сек. | – | + | + | + |
| 3. При переходе электровоза с зимнего режима работы проверить загрязнение охладителя БД-206, БД-212, БД-323, БД-376, БТ-336, Пр-159, БЗТД-321, РТВ-314 очистить межреберное пространство охладителей от загрязнения путем продувки сухим сжатым воздухом давлением 0, 5 МПа (5, 0 кгс/см2). После проведения текущего ремонта при поднятом токоприемнике убедиться в работоспособности БД-206, БД-212, БД-323, БД-376, БТ-336, ПР-159. | – | + | + | + |
| 4. Произвести измерение сопротивления изоляции блоков БД-212, БД-323 в нормальных климатических условиях между шиной и технологическим болтом. Сопротивление должно быть не менее 100 МОм. | – | – | + | + |
| 5. Произвести ревизию блоков диодов БД-212, БД-323, заменить вышедшие из строя элементы. При неисправности снять блок диодов с электровоза и отправить для ремонта в цех. Очистить изоляционную панель и поверхность охладителей, протереть их салфеткой, смоченной в спирто-бензиновой смеси. Диоды должны быть подобраны по величине тока обратного восстановления с разбросом ± 5 А. Проверить сопротивление резисторов. | – | – | – | + |
| 6. Удалить пыль и загрязнения с видимых частей конденсаторов. Проверить состояние и целостность элементов. Демонтировать блоки БД-206, БТ-336, БД-376, ПР-159. Продуть охладители и элементы сухим сжатым воздухом давлением не более 0, 3 МПа (3, 0 кгс/см2). Места коррозии охладителей обработать ингибиторами коррозии, места загрязнения протереть салфеткой, смоченной в уайт-спирите. Проверить крепление всех элементов и целостность электрического монтажа. Проверить электрическую прочность изоляции токоведущих частей относительно корпуса. Величина испытательного напряжения должна быть уменьшена па 15% по сравнению с указанной в чертеже общего вида. Не выдержавшие испытания элементы высоковольтной и низковольтной цепей заменить. После установки блоков на свои штатные места восстановить электрический монтаж, проверить их работоспособность при поднятом токоприемнике. | – | – | – | + |
| 7. При выходе из строя одного и более диодов ДЛ-173-4000-28 УХЛ2 в блоке БД-376 замену производить всех четырех диодов блока, подобранных по току обратного восстановления с разбросом ± 5 А. | – | + | + | + |
|
|
|
|
|
|
