 |
Меры безопасности при производстве электросварочных работ
|
|
|
|
1 перед началом работы необходимо заземлить сварочный аппарат и свариваемые конструкции
2 все виды систематически выполняемых сварочных работ в зданиях в специально вентилируемых помещениях со светонепроницаемыми стенками из несгораемых материалов
Сварка выполняемая несистематические а также на крупногабаритных деталях несколькими сварками производится при ограждении мест работы светонепроницаемыми из несгораемых материалов высотой не менее 1.8 м
3 Сварочные аппараты включаются в сеть при наличии рубильника После окончания работы рубильник выключается
4 смена электрода производится электродержателем
5 работа в закрытых емкостях производится двумя сварщиками один из которых должен иметь квалификационную группу по ТБ не ниже 3-ей
6 при выполнении электросварочных работ необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (Спец одежда, брезентовый костюм, Кожаные ботинки, брезентовые рукавицы и средств защиты глаз)
При работе внутри резервуаров после дождя или снегопада сварщик кроме того использует диэлектрические перчатки, боты и коврик, а при работе в закрытых емкостях кроме того на голову одевают резиновый шлем.
При поточной сварке сварщик пользуется брезентовыми нарукавниками
При сварке цветных металлов сварщик пользутся респераторами с химическим фильтром
85.Техника безопасности при проведении газосварочных работ и резки.
Меры безопасности при производстве газосварочных работ:
1 при вскрытии барабанов с карбидом, а также при дроблении карбида кальция используют инструмент
2 переносные газогенераторы устанавливают на расстоянии не менее 10м от ведения сварочных работ
3 загрузка карбида кальция в газогенераторах. а также его выгрузку производят в резиновых перчатках Вскрытие но не полностью использ барабаны с карбидом кальция закрывают герметичной крышкой
|
|
|
4 Замерзшие газогенераторы отогревают горячей водой или паром
5 на все ацетиленовые генер необх иметь паспорта устан формы Все генераторы не реже одного раза в 5 лет подвергают освидетельствованию
6 кислородные и ацетиленовые баллоны снабжены редукторами
7 при открытии вентиля редуктора запрещается находится напротив редуктора
8 При зажигании и тушении горелки следует очередность
при зажигании сначала открыть кислородн а потом ацетиленовый
при тушении наоборот
9 Шланги на горелке в генераторе резаке и редукторе крепят при помощи хомутов длина шланга должна быть не более 30 м
1-сопло
2-ядро пламени ядто мажет быть
10мм,13мм,17мм –в зависимости от d сопла=0,9,1,3,5
3-восстан зона
4-окислит зона 86. Техническое освидетельствование и испытание сосудов и установок, работающих под давлением. Расчёт мощности взрыва.
Сосуд работающий под давлением – герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых сжиженных и раствор газов и жидкостей под давлением.
Контроль и техническое освидетельствование сосудов работающих под давлением осуществляется инспекцией ГОСПРОМАТОМНАДЗОР.
Контроль осуществляется за сосудами давление в которых превышает 70 кПа.
Основным нормативным документом регламентирующим безопасность эксплуатации сосудов является "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением".
Гидравлическое испытание проводят пробным давлением, регламентированным "Правилами..." в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления, а также допускаемых напряжений для материалов сосудов и их элементов при температуре стенки сосуда 20°С и расчетной рабочей температуре. Баллоны на заводе изготовителе испытывают пробным гидродавлением, указанным на баллоне, а также подвергают пневматическому испытанию давлением, равным рабочему. В период эксплуатации осуществляются следующие виды контроля:
|
|
|
- внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года;
- гидравлическое испытание с предварительным осмотром, не реже 1 раза в 8 лет;
- ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.
В период эксплуатации баллоны подвергаются периодическому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. При этом проводится осмотр внутренней и наружной поверхностей, проверка массы и емкости. Гидроиспытания производят под давлением в 1,5 раза больше рабочего. У горловины каждого баллона, у сферической части выбивается товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, испытания и дата следующего испытания в соответствии с правилами.
Стальные трубопроводы для горючих газов подлежат осмотру и проверке на плотность через три года. Чугунные газопроводы подвергаются проверке на плотность ежегодно.
При взрыве сосуда происходит расширенное сжатие в нем газа.
Работа сосуда в этом случае рассчитывается по формуле:
и 
– соответственно давление в сосуде до и после взрыва;
– соответственно удельная теплоемкость газов при постоянном давлении и при постоянном объеме;
– объем сосуда.
Мощность взрыва определяется по выражению:
– продолжительность взрыва, сек.
|
|
|
