Методы опред-я припусков на изгот-е дет.

Виды производств при изготов-ии мебели.

На орган-цию произв-го потока и технолог. процесс большое влияние оказывает тип произв-ва. Потребность в изд-ях разного рода не одинакова. Некот-е изд-ия требу-ются в незначит-х кол-х, а потребность в др. настолько велика, что необходимо их массовое изготовление. В зав-ти от соотн-я кол-ва операц и кол-ва раб мест все пр-ва различ-ся. В наст время сущ-ют след типы пр-в, -ые опред-ся соотнош-ем кол-ва операц к кол-ву раб мест. Кс=Q/Qр.м. – коэф серийности. В зав-ти от Кс различ.массовое (Кс<=1), крупносер Кс=10…20, среднесер (20…30), мелкосер (30…40), единич (>40). 1.единичное (экспери-ментальное) – изд-ие изготовл-ное в одном, реже в неск-х экземпля рах, с целью: проверки возможности изгот-я; определение себестоим-ти; проведение испытаний на надежностные, прочно стные и др харак-ки. В рез-те единичного пр-ва осуществ-ся корректи ровка доку-ментации. Исп-ся универсальное оборудование, работают высоко-квалифиц-ные работники. 2. серий-ное–пр-во, при котор изд-ие выпус-кают крупными партиями (сериями). К нему относ-ся больш-во мебельных предпр-ий. В зависим-ти от кол-ва операций, вып-мых на одном раб месте бывают: мелко-серийное (до 40 операций на одном раб месте), среднесерийное (до 20), крупносерийное (до 10). Серийн пр-во осущ-ют в теч длит-го периода времени, доп-ся корректировка докумен тации, осущ-ся ремонт изд-ий. Оборудов-ие специализированное, квалификация рабочего – средняя. 3.массовое – при котор изд-ия выпускают в большом кол-ве, в теч длительного времени. Не допускается корректировка докум-ции, осущ-ся ремонт. Оборудов-ие специализированное, квалифик-ция работника – низкая. Отдельные эл-ты изд-ий (щиты, бруски) целесообразно изготавли вать в массовом пр-ве, а элементы единичного пр-ва включать в мелкосерийное.

Харак-ка и структура технолог-го процесса.

Производств-ый процесс – совокуп-ность всех совместных действий людей и средств пр-ва, в рез-те котор из исходных мат-лов, заго-товок и составных частей получают продукцию опред-го назначения и требуемого кач-ва. Технол-ий про-цесс – процесс последоват-го прев-ращения мат-ла (изменение формы, размеров, струк-ры) с целью полу-чения изделия. Технолог процесс м.б. по: 1.изготовлению корпусной мебели. 2.строит-х изд-ий. 3.окон-ных блоков. 4.дверных блоков. 5.музыкальн инструментов. Технолог процесс изготовления изд-лий из древ м.б. разделен на стадии в той или иной последоват-ти. Сырьё – древесн мат-лы в виде до-сок, ДСТП, ДВП, столярных плит, фанеры и облицовочных мат-лов. Одна из первых стадий технолог процесса – сушка (8±2٪). Механич-кая обработка начин-ся с раскроя. Последоват-ть первых стадий (сушка и раскрой) зависит от конструкции изд-лия и м.б. раз-личной. Заготовки проходят 2 стадии механич-кой обработки: 1.механич-кая обработка черновых заготовок (заготовки обрабатывают с 4-х сторон по сеч и оторцовывают для придания точных размеров). 2.механич-кая обработка чистовых заготовок (формирование шипов, проушин, сверление отверстий, выборка гнезд, шлифование и т.д.). Эти две стадии характерны только для цельной древ. Склеенные или облицованные детали проходят еще склеивание (м.б. гнутье) и облицовы вание, а затем производят окончат-ную механич-ую обработку заготовок. Место положение следующ стадий сборки и отделки опред-ся видом изделия. При небольших размерах изделия, а т.ж. в изд-ях сложной рамочной конструкции сначала происходит сборка, а затем отделка. Сборка и отделка м. осущ-ся как с узлами, так и с изд-ми.

31.Виды технологич операций и взаимосвязь м/д ними. Технологич операция – закончен часть тех. процесса, вып-мая на одном раб месте при одинак. режимах. Раб место – участок помещ-ия, где в определен порядке расположено оборуд-е (станок, раб.стол место для заготовок, обработ-х заготовок, инструмента). Технолог операции м.б:1.проходные – непрерывное дв-ие мат-ла относит-но инструм-та (фуговальн, рейсм., станки для продольн. распила). 2позиционые – заготовка остается неподвижн., а инструмент перем-ся (сверлильн, цепнодолбежн). 3.позиционно-проходн –заготовка закрепл-ся в приспособлении (каретка), а каретка перемещ-ся относ-но реж-го инст-та. М/д технол опер-ми м.б. организовано 3 вида связей: 1.жестк. – заготовки в пр-се обр-ки передаются от одной операции к др. Длит-сть опер-й одинакова t1=t2=t3=t4. Возможность создания автоматизир-ых уч-ков для переем-ия операций. Установлен ритм конвейера, котор приводит к высокой произв-ти. 2.гибк. – когда время на операции различно (необходимо наличие межоперацион. запаса). t1¹t2¹t3¹t4. Создание возле каждого раб места 2-х подстопных мест. Невозможно осущ-вить автоматизацию переместит-ных операций. Кач-во вып-ия операций высокое. 3.комбинир.–длит-сть некотор смежных операций одинакова, а некотор различна. t1¹t2=t3¹t4. Произв-ть высокая, кач-во высокое. Технол. операция включ. в себя: переход – закончен. часть технолог опер-ии, заключ-ся в обр-ке одной пов-ти, одним инстр-том; проход – часть перехода, заключ-ся в снятии одного слоя мат-ла; позиция – часть технолог опер-и, вып-мую при определен полож-и заг-ки относит-но инстр-та; установка – часть операции, заключ-щаяся в закреп-и заготовки в станке или в приспособлении

Методы опред-я припусков на изгот-е дет.

Для изгот-я дет-й необх осущ-ть комплекс операций по превращ-ю заготовки в деталь. Кажд из операций предус снятие слоя древ мат-ла. Вел-на сним-го слоя зав от вида инструмента и оборуд-я. При этом: 1.небольшая вел слоя приводит к некачеств получ-ю детали. 2. чрезмерная вел-на сним-го слоя способствует износу инстр-та и оборуд-я, затратам эн и мат-ла. Номинал размер – размер, кот. указан конструкто ром. Припуск- превыш-е линейных размеров заготовки над соответ-ми чистовыми размерами детали. Проблема установ-я припусков является очень важной, поскольку припуски предназначены для компенсации погреш нотей размеров, для компенсации формы и чистоты поверхности. В зависимости от вида детали на припуски тратится до 15% сырья и материалов. Для определения рациональной величины припуска используют аналитические расчеты или экспериментальные исследования.

График- 1.Потери древесины на отбраковку 2. Потери др-ы на припуск 3. суммарная. Суммируя потери древесины на припуск и с учетом отбраковки после обработки, получим кривую суммарных потерь, кот. имеет минимум в точке О, соответствующей оптимальному припуску. Операционный припуск – снимаемый слой материала при выполнении конкретной операции. Для тех-о процесса суммарный припуск равен сумме операционных.

П_∑=∑П_i, где П - величина операционного припуска, n-количество операций.

Любой операционный припуск состоит из величины снимаемого слоя, шероховатости, деформации, ошибки установки и допуска размера заготовки. Минимально снимаемый слой, шероховатость, прогиб являются систематическими погрешностями. Допуск размеров, допуски прогиба и шероховатости являются случайными величинами.Аналитически операционный припуск будет равен:

П_о=S_min+R_m+f+√K₁(YT_з/2)²+K₂(∆R_m/2)² + K₃(∆f/2)²+ K₄(∆E_у/2)²

S_min -мин. снимаемый слой; R_m – шероховатость пов-и; f –вел прогиба; YT_з–поле допуска детали;∆R_m–допуск шероховатости;∆f-допуск прогиба;∆E- погрешность установки; К_i –коэффи-циенты законов распред-я. Шероховатость устанавливается в зав-ти от дальнейшей технологии или назначения детали. Величина прогиба опред-я стрелой прогиба и она зависит от породы древ и вида прогиба (пласть или кромка).Величина припуска зависит от принятой технологии. 1) продольный раскрой заготовок, П₁=(n-1)b+2, где n-число заготовок, b-ширина пропила; 2) припуск на поперечный раскрой, П₂=(n-1)b+5; 3) опиливание заготовок с двух сторон, П₃=2b+2(2…5), 2-для продольного, 5-для поперечного; 4) торцева ние детали с двух сторон:

П₄=2S_min + √K₁(∆E_у/2)²+K₂(∆YT_з/2)²+ K₃(∆YT_д/2)²; 5) припуск на фрезерование заготовок с одной из сторон:П₅=R_m+f+√K₁(∆R_m/2)²+K₂(∆E/2)²; 6) обработка сборочных единиц:

П₇= S_min + √∑K_i(∆E_i/2)², где n-кол-во погрешностей установки.

33.Технология и оборуд-е раскроя п/м на заготовки. Раскрой на заготовки – процесс формир-я габаритн размеров детали с прип-ми на обр-ку. Правильн. орг-я раскроя п/м на заг-ки имеет важн. знач-ие, т.к наибольш. кол-во отходов древ-ы наблюд-ся именно в этой стадии техн-о процесса. Выход заготовок завис. от: соотв-я номинальн. размеров п/м номин-м размерам заготовок; оборудования; породы древесины; требования к качеству заготовок. Очень важн. знач-е д/ ув-я выхода заготовок имеет квалиф-я работ-х, т.к им необходимо визуально оценить кач-во сырья и заготовок, они также д. спрогнозировать место заготовки в п/м. По степени участия рабочего в раскрое различ. групповой и индивид-ый раскрой. Групп. раскр осущ по одной схеме независимо от кач-ва п/м. Индивид раскрой осущ путем раскроя кажд из досок по конкретн сх с учетом не только наличия сучков, но и их место полож-я. Инд-й раскрой позволяет получить максим-й выход п/м, но требует высокой квалиф-и работников и поэт небольш. произв-ть. Раскрой на заготовки произв-ся либо до сушки либо после сушки п/м.(на сухой доске лучше видны дефекты). Раскрой п/м осущ попер, прод, смешан видами раскроя. Выбор вида раскроя определ соотнош сеч загот-к и п/м. 1) Сечение загот соотв сеч п/м – раскрой попер. 2) Толщ загот и толщ п/м соотв, а шир не соотв – прод по шир. 3) толщ загот не соотв толщ п/м – прод по толщ. 4) Толщ и шир заг кратна толщ и шир п/м – смешан раскрой, по толщ и шир. От наличия оборуд-я различ неск схем раскроя: 1. прод-попер 2. попер прод 3. попер-разметка-прод 4.разметка - попер-прод 5.разметка - прод – попер. С целью выявления скрытых пороков дополнит к 4 и 5 сх включ опер-ю фрезер-я (она ув-ет выход). Раскрой осущ на круглоп станках для попереч и прод раскроя. Попер- ЦКБ-40, ЦПА-40, ЦМЭЧ; прод- ЦДК-4, ЦДК-5, ЦМР-2. Торцовочные станки д/н имет подающие и выдающие роликовые конвейеры. На выдающем конвейере-3-4 упора для получ загот нужных длин. Криволин загот получт разметкой и раскроем на ленточно-пильных и лобзиковых станках.