 |
Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
|
|
|
|
Основ.понятия о производственном и технол-м пр-сах. Типы производств и их технол-е особенности.
Производст-й пр-с состоит из след.частей:
1. основного произ-ва; 2. технического; 3. материального; 4. общего его обслуживания.
Основ-епроиз-во - это проц-с изготов-я изделий, входящее в состав производственного цикла. При технич.обслуживаниипроиз-й пр-с обеспечивается электрической, тепловой энергией, сжатым воздухом, инстр-ми. При матер-м – сырьем, материалами, полуфабрикатами. Общее обслуж-е охватывает все отделы непроизводственного назначения и обслуживания кадров, т.е. произв-й пр-с – это совокупность всех совместных действий людей и средств произ-ва, в рез-те кот.из исходных мат-в, загот-к. составных частей получают прод-ю опред. назначения и требуемого качества.
Различают след.видыпроиз-в: 1. единичное, характер.малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление кот-х или ремонт не предусматривается;
2. групповое - совместным изгот-ем или ремонтом групп изделий с разными конструктивными признаками; 3. серийное - изгот-ем или ремонтом периодически повторяющимися партиями; 4. массовое - большим объемом непрерывного и продолжительного выпуска продукции с выполнением на большинстве рабочих мест одной операции.
ТП - это законченная часть основного произ-ва, в рез-те выполнения кот.достигается изменение формы, размеров, положения, состояния и свойств мат-ла, а также заготовок, в рез-те кот-х из исходных получают прод-ю определ-го назначения и требуем-го качества.
ТП раздел-ся на след.этапы:
1. сушка др-ны;
2. раскрой др-ны;
3. обработка черновых заготовок;
4. гнутье заготовок;
5. склеивание;
6. чистовая обработка др-ны;
|
|
|
7. сборка узлов;
8. отделка сборочных единиц;
9. окончательная сборка или упаковка.
Основные положения по выбору, размещению и установке технологического оборудования.
Выбор обор., его расчет-одна из наиб.сложных задач проектиров. технол. пр-са.Косн. факторам, опр. выбор обор. относ.:1)форму, р-ры, требуемое кол-во изготовл. дет.формадет.опр.тип обор., а р-ры и качество обработки-модель станка и прим.инструмент.2)тип производства-единичное, серийное(крупно- и мелкосерийное), массовое. По степени специализации разл.обор. универс.(вып.разную по хар-ру работу на деталях разл.размеров-фрезерный станок с ручной подачей), специализиров.(опр. виды работ на деталях разл. размеров-многопильные круглопильные станки, шипорезные, продольно-фрезерные, прессовое обор.), спец.(вып.опр.виды работ на деталях опр.формы и размеров(фрез-карусельный станок для обраб.в размер задней ножки стула)) 3)необходимость внедрения прогрессивных технол.пр-ов (мех обраб.брусковыхзаг.мебели; раскр.плитныхмат-ов;каширов.;постформинг; софтформинг) 4)возможность полной механизации и автоматизации технол.пр-ов,снижение затрат ручного труда при загрузке, выгрузке и транспортировке предмета пр-ва.5)возможность maxисп.обор., повыш.коэф.сменности его работы.6)возм-тьизгот.заготовки с мин.припуском на обработку.7)простата и надежность в эксплуатации.8)стоимость обор., его монтажа, эксплуатации.
Одним из осн.факторов, вл.навыбор обор. и его размещ.явл.тип пр-ва. Специализация раб.места при массовом пр-ве состоит в закреплении за ним 1 операции (на линии-неск.последоват.операций)технол.пр-са. В серийном пр-ве на раб.месте в опр.последоват-ти вып.1 или неск.операцийтехнол.пр-са группы изделий. В индивид.пр-ве на раб.местевып.операции,к-ые могут быть осущ.на данном обор.для изделий, вып.предприятием.
К осн.требов.по планировке обор.относ.:1)обор.надо располагать в соотв.стехнол.пр-ом,обеспечиваяпрямоточность пр-ва с кратчайшими путями движения заготовок в пр-се обработки без возвратных, перекркстных движений, созд.встречные потоки. Разл.цепной,групповой и смешанный способы расстановки обор.2)план и организацияраб.места должны обеспечивать необход.удобства и безопастность работы.3)расстояния между обор.,подстопными местами и элементами зданий регламентир. И составляют(не менее):-от тыльной или бок.строны станка до стены-0,6м; -от прод.стороныподстопного места до стены-1,0м; -между тыльной стороной станка и прод.стор.подст.места соседнего станка-1,0м; -между тыльными сторонами станков-0,7м; -между попер.стор.подстопных мест при транспортировке дет.безрельсовыми тележками: при длине дет.до 2м-1м, при длине дет.более 2м-1,5м;-место рабочегораспол.на площадке у станка шириной 750-1000мм.4)в цеху надо предусмотреть главный(ширина не менее 2м при одностор.и 3м при двустор.движении) и второстепенный проходы(проезды).В больших цехах через каждые 50м длины надо предусм.попер.проезды шир.3-4м.5)На плане цеха указыв.внутрицеховые склады, места технол.выдержек и вспомогат.отделения.
|
|
|
Материалы применяемые в производстве изделий из древесины. Основные и вспомогательные. Краткая характеристика.
Материалы, применяемые в производстве изделий из древесины, делятся на основные и вспомогательные. С помощью основных материалов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия, они входят в состав изделия. Вспомогательные материалы применяются при изготовлении изделия, но не входят в его состав. Они делятся на производственные и эксплуатационные. Первые применяются в производственном процессе при обработке изделий (шлифовальные шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы, полирующие плгтьт и т. п.), вторые — для поддержания в рабочем состоянии оборудования, приспособлений (смазочные, обтирочные и т. п.).
В зависимости от назначения основные материалы делят на конструкционные, облицовочные, клеевые и отделочные.
Конструкционные материалы составляют основу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-механическим свойствам различают древесные, полимерные материалы, металлы и др.
К облицовочным материалам относят шпон строганый и лущеный, декоративные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик, кожи.
|
|
|
Клеевые материалы используют для склеивания различных изделий с применением разнообразного оборудования, при сборочных и других работах, поэтому ассортимент этих материалов очень большой.
Отделочные материалы применяют для создания защитно-декоративных покрытий при производстве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют различный состав и классифицируются по многим признакам.
В мебельном производстве выделяют также другие дополнительные группы основных материалов — материалы для производства мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия и зеркала.
Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
По степени механизации и автоматизации д/о об-ние подраздел.на 1) полумеханизированное, 2) механизированное, 3) автоматы, 4) полуавтоматы, 5) станки с программным управлением, 6) автоматические линии и 7) д/о центры.
Автоматы - станки, в кот-х технологические операции и управление осущ-ся без участия рабочего (он занимается лишь настройкой об-ния).
Полуавтоматы - станки, в кот-х некоторые технологич. операции или часть управляющих воздействий осущ-ся вручную: загрузка заготовок, измен.режимов работы.
Д/о об-нием/б общего назначения (универсальное), специализированное и специальное.
Универсальные станки, напр. фрезерные, применяют в разл. д/о произ-вах.
На специализированных, напр. шипорезных, станках обрабатывают детали, размеры кот-х м/изменяться настройкой станка.
Нa специальных, напр. катушечных, станках обрабат. только один тип детали с не изменяющимися размерами (спички, карандаши, музинст-ты, спортивный инвентарь).
По способу управления выделяют 3 класса д/о станков:
- с жесткой программой;
- с программным управлением в наладочном режиме;
- с программным управлением в рабочем режиме.
Различают специальные станки индивидуальной компоновки и агрегатные. Станки индивидуальной компоновки состоят из оригинальных механизмов и узлов.
|
|
|
Агрегатным называется многоинструментальный станок, д/о центр, включающий в себя специальные и унифицированные агрегаты и узлы.
При другом варианте их компоновки получ. станки иного уст-ва и назначения. Агрегатные станки, д/о центры им. высокую производит., т.к. на них осуществляют многопозиционную и многоинструментальную обработку деталей. Они обеспеч. высокую точность обработки и занимают небольшую производственную площадь.
Для компоновки агрегатных станков прим. следующие нормализованные узлы: силовые головки, приводы, подающие механизмы, направляющие и прижимные элементы и ряд типовых опорных узлов.
Д/о центры -агрегатные машины, выполн. различ. технологические операции и скомпонованные на одной станине.
По степени автоматизации д/о линии дел.на поточные, автоматические, полуавтоматические.
По характеру потока, степени использования основного об-ния и специализации поточные линии делятся на постоянно-поточные и переменно-поточные.
По характеру движения обрабатываемых заготовок линии дел.на 4 типа: проходные, циклопроходные, позиционные и позиционно-проходные.
5. Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
Технологические схемы мех.обработки брусковых заготовок:
Под многооперационным обрабатывающим центром понимают станок, в котором за одну установку заготовки без перенастройки станка осуществляются разные технологические операции ее обработки.
Многооперационные обрабатывающие центры с числовым программным обеспечением предназначены для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.
Многофункциональные фрезерно-сверлильные центры с электронным управлением могут применяться для полной комплексной обработки деталей из массивной древесины, изготовления окон, дверей, лестниц и мебельных деталей.
В оборудование обрабатывающего центра могут входить следующие узлы: фрезерный узел; сверлильно-присадочная группа; циркулярная группа; узел облицовывания.
|
|
|
