 |
Применение различной технологической оснастки, с помощью которой осуществляется выверка и временная фиксация монтируемых конструкций, способствует снижению затрат кранового времени монтажного цикла.
|
|
|
|
Например: применение одиночных или групповых кондукторов позволяет не только снизить монтажный цикл, но и способствует повышению точности установки элементов в проектное положение, позволяет исключить из состава цикла работы крана операцию выверки элементов. (повышение производительности на 30–40%.)
8.Технологическая последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по методу «стена в грунте»
Сущность технологии «стена в грунте» в том, что в грунте устраивают выемки и траншеи различной конфигурации в плане, в которых возводят ограждающие конструкции подземного сооружения из монолитного или сборного железобетона, затем под защитой этих конструкций разрабатывают внутреннее грунтовое ядро, устраивают днище и воздвигают внутренние конструкции
В отечественной практике применяют несколько разновидностей метода «стена в грунте»:
■ свайный, когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай;
■ траншейный, выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных железобетонных элементов.
В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два вида возведения стен - сухой и мокрый.
Сухой способ, при котором не требуется глинистый раствор, применяется при возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах.
Свайные стены могут возводиться как сухим, так и мокрым способом, при этом последовательно бурится и бетонируется каждая свая.
Тиксотробность - способность раствора загустевать в состоянии покоя и сдерживать стенки траншей от обрушения, но и разжижаться от колебательных воздействий.
Мокрым способом возводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. При этом способе в процессе работы землеройных машин устойчивость стенок выемок и траншей достигают заполнением их глинистыми растворами (суспензиями) с тиксотробными свойствами.
|
|
|
Технология перспективна при возведении подземных сооружений в условиях городской застройки вблизи существующих зданий, при реконструкции предприятий, в гидротехническом строительстве.
Последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по методу «стена в грунте»:
1) устройство направляющей траншеи (форшахты – это траншеи с укрепленными на глубину до 1 м верхними частями стенок или пионерской траншеи)
2) забуривание торцевых скважин на захватке с установкой ограничителей, разделяющих траншею на отдельные захватки
3) разработка траншеи на захватке, при постоянном заполнении открытой полости глинистым раствором
4) монтаж на полностью отрытой захватке арматурных каркасов и опускание на дно траншеи бетонолитных труб;
5) укладка бетонной смеси методом вертикально перемещаемой трубы с вытеснением глинистого раствора в запасную емкость или на соседний, разрабатываемый участок траншеи.
Все работы (по отрывке траншей, как и производство последующих работ), в случае близкого расположения фундаментов существующих зданий выполняют отдельными захватками, обычно через одну, т.е. первая, третья, вторая, пятая, четвертая и т.д.
Длину захватки бетонирования назначают от 3 до 6 м и определяют по следующим критериям:
■ условиям обеспечения устойчивости траншеи;
■ принятой интенсивности бетонирования;
■ типу машин, разрабатывающих траншею;
■ конструкции и назначению «стены в грунте».
Технологическая схема устройства стены в грунте:
1— устройство форшахты (укрепление верха траншеи); 2 —рытье траншеи на длину
|
|
|
захватки; 3 — установка ограничителей (перемычек между захватками); 4 — монтаж
арматурных каркасов; 5 — бетонирование на захватке методом вертикально перемещаемой
трубы
Пространственный арматурный каркас должен быть уже траншеи на 10... 12 см. Перед опусканием каркасов в траншею стержни смачивают водой для уменьшения толщины налипаемой глинистой пленки и увеличения сцепления арматуры с бетоном.
Бетонирование осуществляют методом вертикально перемещаемой трубы с непрерывной укладкой бетонной смеси и равномерным заполнением смесью всей захватки снизу вверх.
Бетонолитные трубы - металлические трубы диаметром 250...300 мм, толщина стенок 8... 10 мм, горловина — на объем трубы, съемный клапан ниже горловины, пыжи из мешковины.
Ограничители размеров захватки:
■ при глубине траншеи до 15 м трубы диаметром, меньшим ширины траншеи на 30...50 мм; их извлекают через 3...5 ч после окончания бетонирования на захватке, и образовавшаяся полость сразу заполняется бетонной смесью; (Раннее извлечение приводит к разрушению кромок образовавшейся сферической оболочки, что нежелательно, а позднее приводит к защемлению трубы между бетоном и землей и требуются значительные усилия для ее извлечения. Поэтому часто просто ставят неизвлекаемые перемычки из листового железа, швеллеров или двутавров, обязательно привариваемых к арматурным каркасам сооружения.)
■ при глубине траншеи до 30 м устанавливают ограничитель в виде стального листа, который приваривается к арматурному каркасу;
При длине захватки более 3 м бетонирование обычно осуществляют через две бетонолитные трубы одновременно. Для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости применяют пластифицирующие добавки – спиртовую барду, суперпластификаторы.
Перерывы в бетонировании - до 1,5 ч летом и до 30 мин - зимой.
Бетонную смесь укладывают до уровня, превышающего высоту конструкции на 10... 15 см для последующего удаления слоя бетона, загрязненного глинистыми частицами. При использовании виброуплотнения вибраторы укрепляют на нижнем конце бетонолитной трубы. При трубах длиной до 20 м применяют один вибратор, при длинах до 50 м - два вибратора.
Недостатки монолитного решения «стены в грунте»:
- ухудшается сцепление арматуры с бетоном, из- за налипших частиц глинистого раствора;
- сложности при производстве работ в зимних условиях,
поэтому, когда позволяют условия, используют сборный и сборно-монолитные варианты.
|
|
|
