Рациональное использование сырья и материалов

 

Свойства материалов, из которых изготовлены изделия, в значительной мере определяют их качество: внешний вид, прочность, долговечность и др. Технологические свойства мате­риалов в основном определяют технологические приемы и ре-

 

 

жимы их обработки, т. е. во многом определяют технологиче­ский процесс производства, а расход и стоимость материалов прямо сказываются на стоимости изделий и количестве матери­альных ресурсов, необходимых для их изготовления.

Таким образом, рациональный выбор материалов для изго­товления любых изделий должен делаться с учетом многих ус­ловий: обеспечения необходимого качества изделий, возможно­сти применения прогрессивных, т. е. высокопроизводительных, методов обработки, по возможности меньшей материалоемкости изделий.

Под материалоемкостью понимают количество материаль­ных ресурсов, необходимых для изготовления изделий. Она мо­жет выражаться в натуральных единицах материалов, расхо­дуемых на производство продукции, или в процентах стоимости материалов, в ее себестоимости. Снижение материалоемкости промышленных изделий имеет большое народнохозяйственное и социальное значение, так как позволяет производить больше товарной продукции при тех же материальных затратах и, как яравило, при меньших затратах общественного труда. Изделия из древесины являются материалоемкими. Затраты на мате­риалы составляют 50—80 % стоимости. Снижение расхода ма­териалов является важной проблемой повышения эффективно­сти производства. Экономия 1 % расходуемой древесины позво­ляет получить дополнительно 1070 тыс. м³ пиломатериалов, 22 тыс. м² фанеры, 48 тыс. м³ древесностружечных плит, 4,5 млн. м² древесноволокнистых плит и сберегает труд 35 тыс. рабочих на лесозаготовках. Вопросы рационального использо­вания природных ресурсов, в том числе и древесины, имеют большое значение. Комплексное использование лесосырьевых ресурсов предусматривает возможность использования всей био­массы дерева, включая сучья, корни, листья. Это значит, что заготовку древесины необходимо вести на научной основе, не допускать потерь древесины на всех участках ее переработки с максимальным получением товарной продукции. На потреби­тельском уровне рациональное использование древесины дости­гается применением совершенно новых методов ее переработки на принципах безотходной технологии. Эта проблема решается путем совершенствования конструкции изделий, расширения ис­пользования прогрессивных материалов и заменителей дефицит­ных древесных материалов, совершенствования технологии, улучшения организации производства при углублении техноло­гической специализации на основе оптимальной концентрации сырьевых ресурсов.

Степень использования сырья на производстве обычно оце­нивается расходом его на единицу продукции или на единицу стоимости этой продукции. Такие критерии не дают исчерпыва­ющего представления об эффективности замены древесины дру-

 

гими материалами. Решение проблемы комплексного использования древесины необходимо сочетать с вопросами эффективности ее использования. Серийное проектирование изделий на основе ограниченного и рационального числа типоразмеров, унифицированных элементов с использованием отрезков, появющихся при раскрое стандартных форматов полуфабрикатов, позволяет снизить расход древесных материалов на 2-3%.

Обоснование ограничение пороков древесины и их заделка, сокращение припусков из-за повышения точности при расерое могут сократить расход древесины на 5%.

Применение склеивания сокращает потребность производства в высших сотах пиломатерилов. Применение зубчатых пластин вместо врубках и накладок при изготолении ферм четдачных перекрытий домов сокращает расход древесины на 30%.

Пропитка древесины полимерами повышает ее физико-механические показатели. Модифицированная древесина обладает высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью. Детали из нее могут иметь меньшие размеры сечений. Несоответствие размеров полуфабрикатов требуемым размерам деталей приводит к значительным потерям древесных материалов при раскрое.

Комплексная стандартизация размеров деталей пилоиптериалов решает эту проблему. При этом потребность в пиломатериалах может быть снижена на 10%.

Применение гнутоклееных деталей, обоснование размеров сечений деталей изделий прочностными расчетами способствует сокращению расхода древесины на 40%. Широкое применение прогрессивных материалов в конструкциях позволяет без снижения качества изделий получить значительную экономию традиционных древесных материалов. В табл. 5 показаны экиваленты при замене в изделиях традиционных древесных материалов новыми в пересчете на круглый лесоматериал.

Применение новых технологических приемов при поставках изделий потребителям в разобранном виде в многообротной упаковке сокращает потребность древесины на упаковку. Применение полимерных материалов в производстве изделий в качестве заменителей дефицитных пород твердой лиственной древесины обеспечивает максимальную эффективность за счет снижения расхода древесины и повышения производительности труда в 7-8 раз.

Высокие физико-механические показатели полимеров позволяют значительно сократить объем и массу деталей. Необхо

 

УСЛОВНЫЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ ЗАМЕНЕ ПРИ ЗАМЕНЕ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕБЕЛИ

Заменяемые материалы	Эквивалены замены, м3
фанерой	Пиломатериалами	Круглым лесоматериалом
Пиломатериалы хвойных пород пиломатериалами из древесины, м3: липы ольхи осины Пиленые заготовки из древесины хвойных пород, м3 Пиленые заготовки из древесины твердых лиственных пород, м3 Калиброванные заготовки из древесины хвойных пород, м3 Калиброванные заготовки из древесины твердых лиственных пород, м3 Древесностружечные плиты, 1 м3 Фанера, м3 Древесноволокнистые плиты, тыс. м2 Гнутоклеены заготовки, м3 Полистирол ударопчный, т Пенополистирол, т Металл, т Стекло, тыс. м2	- - -   -   -   -   -   0,35 1,00 4,20 1, 00 0,86 1,00 - 14,00	1,42 1,56 1,88   1,60   2,10   2,70   4,10   1,39 - - 4,00 4,90 6,70 7,14 -	2,13 2,34 2,82   2,40   3,15   4,05   6,15   3,73 3,65 15,30 5,00 10,50 13,70 10,71 51,00

Примечание. Шпон лущеный 1 м²=0,9 м² шпона строганного. Бумажно-слоистый пластик 1м²=1,7 м² шпона строганного. Синтетический шпон 1м² =1,5 м² шпона строганного. Оляет оргонтизовать безотходную технологию. Использование в мебельном производстве тонны жесткого пенополиуретана для декоративных элементов мебели обеспечивает экономический эффект 37 000 р. Использование в производстве изделий из древесины продукции химической промышленности оценивают коэффициентом химизации производства К_х, который выражает долю химических материалов в общей сумме материальных затрат на производство.

Коэффициент химизации производства определяется по формуле

К_х = [С_х+Е_н (Ф_х+Q_х)]/[С+Е_н (Ф+Q)].

где С_х –стоимость химических материалов в себестоимости годового выпуска продукции; С – стоимость всех материалов на годовой выпуск продукции; Ф_х – стоимость всех основных производственных фондов; Q_x – обородные фонды, связанные с запасами химических материа-

6. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1. Организация производства	Специализация и кооперирование пред­приятия; наличие АСУП; технический уровень производства; научная обоснован­ность норм расхода материалов; совершен­ство системы снабжения и транспорта; про­грамма и ассортимент продукции; наличие мероприятий по использованию отходов; обеспеченность квалифицированными кад­рами
2. Технический уровень оборудования	Специализация оборудования; рациональ­ ность технологических принципов работы; качество режущего инструмента; техноло­ гическая точность и ее стабильность; спо­ собы настройки и ее стабильность; способ контроля за работой оборудования
3.Применяемые материалы	Соответствие требованиям НТД и ГОСТу по качеству, по размерам и формам, усло­ виям доставки и хранения; прогрессив­ ность применяемых методов обработки
4. Характеристика изделий	Конструктивное оформление изделий; раз­ меры и форма деталей, унификация их размеров; требования к точности и каче­ ству деталей; рациональность соединений, их технологичность; использование про­ грессивных материалов и заменителей; условия поставки транспортирования и эксплуатации; требования к качеству из­ делий
5. Организация технологического процесса	Уровень технологии. Оптимальность струк­ туры технологического процесса, техноло­ гических режимов; оптимизация припус­ ков, раскроя материалов; прогрессивность методов обработки; эффективность контро­ ля технологического процесса

лов; Р —общий размер оборотных фондов; Е_а — нормативный коэффициент эффективности, равный 0,2.

Иногда коэффициент химизации выражают более элемен­тарным отношением

Кх=∑Схi/(∑Сх+ ∑С_н), (2)

где 2С_Хг — сумма стоимости химических материалов; ЕС_Н — сумма стоимости нехимических материалов.Основные факторы, влияющие на эффективность использо­вания материалов в производстве изделий из древесины, свя­заны с важнейшими характеристиками современного производ­ства (табл. 6)

 

Глава 3

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: