Техническое обслуживание. 5.2 Расчет специального оборудования. 6 Эффективность применения разработанного оборудования. (определение технологической себестоимости ремонта сборочной единицы, срока окупаемости разработанного оборудования и др.)

      Техническое обслуживание

Следить за натяжением цепи, при ослаблении цепи – натянуть, с по­мощью винтов. При большой выработке втулок карданной передачи произвести за­мену на новые. Для облегчения установки стенда на корпусные планки токоприём­ника предусмотрена узловая сборка. Первоначально устанавливается и кре­пится рама, потом к раме крепится стойка.

 

 

5. 2 Расчет специального оборудования

Рассчитаем на прочность и подберем размеры поперечного сечения рамы переносного стенда.

Стенд массой 48кг = 0, 47кН = F.

Длина рамы 0, 93м = L.

Определим величины реакций в опорах. Для этого составляем уравнения моментов, относительно опоры “А” и “B”

                                              (1)

кН.

Следовательно,  кН

Построение эпюр начинаем с разбивания балки на 2-а участка.

Рассматриваем 1-й участок:

                                                 (2)

кН,

,                                                 (3)

,

 кНм,

кНм.

Рассматриваем 2-й участок:

                                                 (4)

кН,

                                              (5)

,

 кНм,

кНм.

Затем выполняем подбор поперечного сечения балки по абсолютной величине максимального момента

 кНм.

Из условия прочности при изгибе определяем требуемый момент сопротивления сечения

 ,                                            (6)

Подбираем двутавр № 10: h=100мм, b=55мм, s=0, 55мм, t=0, 72мм,

I_x=198см⁴, S_х=23см³, W_x=39, 7см³, A=12, 0 см².

Проверяем на прочность по рабочей нагрузке

 МПа,                                               (7)

МПа < МПа.

Условие прочности выполняется, следовательно, сечение достаточно.

 

6 Эффективность применения разработанного оборудования

(определение технологической себестоимости ремонта сборочной единицы, срока окупаемости разработанного оборудования и др. )

Современное производство позволяет выпускать одну и ту же продукцию различными способами. Оптимальное технологическое решение находят по выбранному критерию оптимальности и результатам проведенного технико-экономического анализа. В качестве критерия оптимальности могут быть приняты:

· минимизация технологической себестоимости ремонта или изготовления деталей, сборочных единиц, изделий;

· минимальные приведенные затраты;

· максимальное использование оборудования по мощности и т. д.

Критерий минимизации себестоимости принимают при сопоставлении вариантов техпроцесса ремонта или изготовления. Если варианты технологических решений требуют дополнительных капиталовложений на приобретение оборудования или его модернизацию, проведение НИР, то за критерий оптимальности принимают минимальные приведенные затраты.

При выборе решения на основе минимизации технологической себестоимости входящие в нее затраты делятся:

– на переменные V, зависящие от объема выпуска (охватывают основные материалы, топливо и энергию для технологических целей, оплату труда основных производственных рабочих, эксплуатацию оборудования и инструмента);

– постоянные W, не зависящие от объема выпуска (охватывают оплату подготовительно-заключительного времени наладчиков, содержание и эксплуатацию оснастки и др. ).

Годовая экономия, получаемая от внедрения специального технологического оборудования

Е_Г = (С_СТ – С_Н)∙ Р,

где С_СТ – существующая себестоимость ремонта, р.;

С_Н – новая себестоимость ремонта, р.;

Р – годовая программа ремонта, Р = 100 токоприемников.

Себестоимость ремонта сборочной единицы

С = З + М + Н∙ З + α З,

где З – заработная плата рабочих, принимаем З_ст = 3850000 р., З_н = 3770000 р.;

М – стоимость материалов и запасных частей, принимаем М = 2700000 р.;

Н – накладные расходы, Н = 10%;

α – коэффициент, учитывающий доплаты и различные отчисления, α = 0, 15

С_ст = 3850000 + 2700000 + 0, 1∙ 3850000 + 0, 15∙ 3850000 = 7512500 р.,

С_н = 3770000 + 2700000 + 0, 1∙ 3770000 + 0, 15∙ 3770000 = 7412500 р.,

Е_Г = (7512500 – 7412500)∙ 100 = 10000000 р.

Определим период окупаемости

Т_ОК = Δ К / Е_Г,

где Δ К – дополнительные капитальные затраты, связанные с внедрением нового оборудования, Δ К = 13000000 р.

Т_ОК =  года.

В итоге в ходе внедрения специального технологического оборудования (переносного стенда) годовая экономия средств при ремонте 100 токоприемников за год составила р. Срок окупаемости установленного оборудования при этом составил Т_ОК = 1, 3 года.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: