Контроль качества ремонтных работ.

Контроль качества сборочных и сварочных работ при ремонте резервуаров проводится в соответствии с требованиями СНиП Ш-18—75 (разделы 1 и 4).

Контроль выполненных работ осуществляют:

а) внешним осмотром мест и элементов исправления
в процессе сборки, сварки резервуаров с измерением свар­ных швов;

б) испытанием швов на герметичность;

в) проверкой сварных соединений рентгено- и гамма-
просвечиванием или другими физическими методами;

г) окончательным испытанием резервуара на прочность, устойчивость и герметичность.

Наружному осмотру подвергаются 100 % всех сварных соединений, выполненных при ремонтных ра­ботах.

В клепаных резервуарах подвергаются про­верке заклепочные соединения в зонах, прилегающих к ремонтируемому участку. Проверку выполняют про­стукиванием легким молотком по головкам заклепок (качественные заклепки не издают дребезжащего звука), затем проверяют герметичность вакуум-методом.

Сварные соединения по внешнему виду дол­жны удовлетворять требованиям ГОСТ 8713—79, ГОСТ 5264—80, СНиП Ш-18—75

Все сварные соединения, выполненные в пе­риод ремонтных работ, подвергаются 100 %-ному кон­тролю на герметичность вакуум-методом или керосиновой пробой.

Сварные стыковые и нахлесточные соединения стенки, сваренные сплошным швом с наружной стороны и прерывистым с внутренней, проверяют на герметичность путем обильного смачивания их керосином. Контроли­руемую сторону шва очищают от грязи и ржавчины и окрашивают водной суспензией мела. Окрашенная по­верхность должна просохнуть.

Шов смачивают керосином посредством опрыскива­ния не менее двух раз струей под давлением из краско­пульта, бачка керосинореза или паяльной лампы. До­пускается протирать швы 2—3 раза тряпкой, обильно смоченной керосином.

Сварные соединения стенки с днищем проверяют на герметичность вакуумкамерой или керосином. В послед­нем случае сварное соединение с внутренней стороны резервуара окрашивается водной суспензией мела или каолина и после ее высыхания сварные соединения с на­ружной стороны опрыскивают керосином. Шов обрабатывают не менее двух раз с перерывом -10 мин.

Испытания на герметичность двусторонних нахлесточных сварных соединений и стыковых швов, сваренных на: остающейся подкладке, осуществляются введением керосина под давлением 0,1—0,2 МПа в зазор между листами или подкладкой планкой через специально про­сверленные отверстия. Отверстия после проведения испытания заваривают. Перед заваркой отверстия пространство между листками должно быть продуто сжатым воз­духом.

На поверхности, окрашенной меловым раствором, после смачивания керосином не должно появляться пятен в течение 12 ч, а при температуре ниже 0 °С — в течение 24 ч.

В зимних условиях для ускорения процесса контроля разрешается смачивать сварные соединения керосином, предварительно нагретым до температуры 60—70 °С, в этом случае процесс контроля герметичности сокращается до 1 ч.

Испытание на герметичность сварных соединений днища резервуаров проводится вакуум-методом.

Контролю вакуум-методом подвергают свар­ные соединения днищ, центральной части плавающей крыши и понтона (нахлесточные и угловые соединения). Контролируемый участок сварного соединения и основ­ного металла шириной до 150 мм с обеих сторон от шва очищают от шлака, масла, грязи и пыли, смачивают ин­дикаторным мыльным раствором (при положительной температуре) или раствором лакричного корня (при отри­цательной температуре). Индикаторный раствор, нанесен­ный на шов, должен быть свободен от пузырьков воздуха. Водный раствор мыла должен применяться только при температуре не ниже —20 ⁰С. Водный же экстракт лак­ричного корня представляет собой универсальный пенообразующий индикатор, как в летнее, так и в зимнее время. Введение в него солей хлористого натрия или хлористого кальция позволяет вести работы по испытанию на гер­метичность при температуре наружного воздуха до —35 °С На контролируемый участок плотно устанавливают вакуум-камеру (рис. 5), которую подключают к вакуум насосу.

Разрежение в камере должно составлять не менее
66,5 кПа для сварных соединений листов толщиной 4 мм
и не менее 80,0 кПа для соединений листов большей толщины. Перепад давления контролируют при помощи вакуум-манометра.
При проверке герметичности сварных соединений. На
поверхности шва, покрытой индикаторным раствором,
не должны появляться пузыри.

Рис. 1. Вакуумкамеры для испытания герметичности швов:

а - плоская; б - угловая; 1 - вакуум-насос; 2 —шланг; 3 - вакуум-манометр; 4 - кран пробковый: 5 — оргстекло: в — губчатая резина

В местах сквозных дефектов возникают пульсирующие (лопающиеся, вновь возникающие и снова лопающиеся) пузырьки.

В местах мельчайших сквозных дефектов обнаруживаются скопления мелких нелопающихся пузырьков,

 

Проведение испытаний.

Испытание на герметичность сварных соеди­нений закрытых коробов понтона и плавающих крыш проводят путем нагнетания в них воздуха компрессором до избыточного давления 1 кПа с одновременным смазы­ванием всех наружных швов мыльным раствором или дру­гим пенным индикатором.

До начала пневматических испытаний необходимо свар­ные соединения очистить от шлака и загрязнений, про­верить соединения простукиванием металла в зоне шва, тщательно осмотреть их и устранить выявленные дефекты.

Герметичность сварных соединений открытых коро­бов понтона проверяют вакуум-камерой или керосином,

Испытания на герметичность сварных соединений кровли и обвязочного уголка проводят одним из следующих способов: вакуум-камерой, керосином или внутренним избыточным давлением воздуха.

При испытании сварных соединений керосином его впрыскивают под давлением во все нахлесточные соеди­нения изнутри резервуара с нижней стороны кровли. При этом сварные соединения кровли с наружной стороны окрашивают водной суспензией мела или каолина.

Испытания сварных соединений кровли сжатым воз­духом проводятся путем создания внутреннего избыточ­ного давления при наполнении герметически закрытого резервуара водой до уровня не менее 1 м или посредством нагнетания воздуха компрессором внутрь резервуара, залитого водой на высоту не менее 1 м, до получе­ния в обоих случаях избыточного давления, превышаю­щего эксплуатационное на 10 %, а для резервуаров по­вышенного давления — на 25 %.

Для регулирования избыточного давления в кровлю резервуара вваривают специальные трубопроводы. Из­быточное давление в резервуаре следует контролировать по, показаниям водяного манометра во всех случаях, когда вода (или воздух) поступает и когда подача воды (воздуха) прекращена, так как давление в резервуаре может повы­шаться в результате повышения температуры наружного воздуха или под влиянием нагрева солнечными лучами.

При испытании сжатым воздухом сварные соединения кровли снаружи смачивают мыльным раствором или дру­гим пенным индикатором.

Примечания:

1. Контроль швов кровли в зимних условия» рекомендуется проводить керосиновой пробой.

2. В резервуарах повышенного давления конструкций (типа ДИСИ и «Гибрид») в процессе испытания герметичности кровли на избыточное давление необходимо при достижении эксплуатационного давления проявлять осторожность (медленно повышать давление) во избежание потери устойчивости торцовой части.

Обнаруженные в процессе испытания на гер­метичность дефекты в сварных соединениях отмечают мелом или краской, удаляют на длину дефектного места плюс 15 мм с каждого конца и заваривают вновь.

Исправленные дефекты в сварных соединениях должны быть вновь подвергнуты повторному контролю на герметичность. Исправлять одно и то же дефектное место раз­решается не более двух раз.

Примечания:

1. Исправление негерметичных сварных соеди­нений зачеканкой запрещается.

2. Обнаруженные дефекты в сварных соединениях кровли резерву­ара (не повышенного давления) устраняют повторной подваркой без удаления дефектных участков.

Отремонтированные участки сварных стыковых соединений окраек днища и вертикальных стыковых соединений первого пояса и 50 % соединений второго, третьего и четвертого поясов (преимущественно в местах пересечений этих соединений с горизонтальными) резервуаров вместимостью 2000 м3 и более подвергаются контролю просвечиванием (рентгено- или радиографированием). Оценка качества сварных соединений по данным просвечивания осуществляется в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 7512—82. Швы сварных соединений. Ме­тоды контроля просвечиванием проникающими излучениями.

Примечания: 1. Просвечивание осуществляется до гидрав­лического испытания резервуара.

Допускается контроль швов ультразвуковым методом с после­
дующим просвечиванием дефектных и сомнительных мест.

В резервуарах вместимостью до 1000 м³ с разрешения главного
инженера предприятия допускается контроль качества сварных швов
керосином.

Сварные соединения двух нижних поясов стенки резервуаров
вместимостью 2000 м³ и более, изготовленных из кипящей стали, после
среднего или капитального ремонта должны подвергаться 100 %-ному
контролю просвечиванием.

Если при просвечивании будут обнаружены
недопустимые дефекты, то необходимо выявить границы
дефектного участка путем дополнительного контроля
вблизи мест с выявленными дефектами. Если при дополнительном контроле будут также обнаружены недопустимые дефекты, то контролю подвергаются все сварные соединения.

Выявленные дефектные сварные соединения или их участки должны быть исправлены и вновь проварены.

Окончательные испытания резервуара на
прочность, устойчивость и герметичность проводят в случае среднего или капитального ремонта основания, днища,
окрайков, стенки, покрытия и анкерных устройств (за
исключением работ по герметизации и устранению мелких
дефектов отдельных мест кровли, днища и верхних поясов стенки) посредством заполнения резервуара водой на полную высоту и создания соответствующего избыточ­ного давления и вакуума в соответствии с требованиями СНиП Ш-18—75 и Инструкции по изготовлению и мон­тажу вертикальных цилиндрических резервуаров ВСН 311-81

В процессе испытания ведется наблюдение
за появлением возможных дефектов в отремонтированных
местах (в стыковых соединениях стенки, сопряжении
стенки с днищем и других ответственных соединениях).

Если в процессе испытания по истечении 24 ч на поверхности стенки резервуара или по краям днища не появятся течи и если уровень не будет снижаться, то резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание.

После окончания гидравлического испытания
резервуара и спуска воды для проверки качества отремонтированного основания (равномерность осадки) проводится нивелирная съемка по периметру резервуара не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м.

Контроль геометрической формы стенки после
исправления значительных выпучин и вмятин осуществляется путем измерения отклонения середины и верха каждого пояса по отношению к вертикали, проведенной из нижней точки первого пояса в местах исправлений.

Измерения отклонений стенки резервуара от вертикали
при наполнении его до расчетного уровня проводят по
отвесу, геодезическими и другими способами.

Качество ремонта металлического понтона (плавающей крыши) и уплотняющего затвора проверяют путем подъема и опускания понтона при заполнении ре­зервуара водой.

При подъеме и опускании понтона (плавающей крыши) ведётся контроль за работой уплотняющего затвора с це­лью выявления возможного заклинивания, неплотного прилегания, перекосов и неплавного его хода.

Места дефектов фиксируют и устраняют.

После выполнения комплекса окончательных испытаний и при отсутствии дефектов в виде свищей, трещин, вмятин или значительных деформаций, превы­шающих допустимые согласно СНиП Ш-18—75, испыта­ние считается законченным и в установленном порядке составляется акт о сдаче резервуара в эксплуатацию.

 

Приемка резервуаров после ремонта.

Резервуар принимают в эксплуатацию, после
среднего и, капитального ремонтов (при выполнении работы подрядной организацией) комиссией с участием пред­ставителей от организаций, эксплуатирующих резервуар и осуществляющих ремонт, назначаемой вышестоящей организацией.

При выполнении работ силами предприятия комиссия назначается руководством этого предприятия.

Резервуар после ремонтных работ принимают
на основе дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте.

В зависимости от типа ремонтных работ прилагается
следующая документация:

а) дефектная ведомость (при нескольких дефектах);

б) чертежи, необходимые при ремонте;

в) проект производства работ по ремонту резервуара
(ППР) или технологическая карта ремонта отдельных мест
или узлов;

г) документы (сертификаты и другие документы), удо­стоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов, клея и прочих материалов, примененных при ремонте;

д) акты приемки основания и гидроизолирующего
слоя;

e) копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкции при ремонте, с указанием присвоенных им цифровых или бук­венных знаков;

ж) акты испытания сварных соединений днища, стенки,
кровли, понтона (плавающей крыши) на герметичность;

з) заключения по качеству сварных соединений стенки
и окрайков днища со схемами расположения мест контроля при физических методах контроля;

и) журнал проведения ремонтных работ и журнал сварочных работ или другие документы, указывающие атмосферные условия в период ремонта;

к) документы о согласовании отклонений от чертежей и ППР, если при ремонте такие отклонения были допу­щены;

л) результаты нивелирной съемки по наружному контру днища и самого днища; результаты измерений гео­метрической формы стенки, в том числе и местных откло­нений;

м) результаты измерений местных отклонений кровли (для резервуаров повышенного давления);

н) результаты измерений зазоров между стенкой и понтоном (при замене элементов стенки и коробов пон­тона);

о) результаты измерений вертикальности установки направляющих понтона (плавающей крыши);

п) акт на устройство антикоррозионного покрытия анкерных болтов в случае их ремонта;

р) документы, подтверждающие марку бетона, при­мененного для ремонта железобетонных плит фундамен­тов противовеса;

с) акт на послойное трамбование грунта над плитами-противовесами;

т) акт опробования оборудования (клапанов, задвижек и т. п.);

у) градуировочная таблица после ремонта резервуара, связанного с изменением его объема;

ф) акт проверки омического сопротивления заземле­ния.

Комиссией составляется акт о приемке и вводе резервуара в эксплуатацию с приложением доку­ментации на выполненные работы.

Акт на приемку резервуара утверждает директор (главный инженер) предприятия, эксплуатирующего ре­зервуар.

Документация на приемку и выполненные работы по ремонту резервуара хранится вместе с паспортом.

 

Лабораторная работа 6.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: