 |
Требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов
|
|
|
|
11.1 Все сварные соединения должны подвергаться контролю неразрушающими методами в объемах указанных в проектной документации. При отсутствии указаний объемы контроля определяются в соответствии с РД-19.100.00-КТН-001-10.
11.2 Внешний вид и геометрические параметры сварных соединений магистральных трубопроводов, оцениваемые по результатам визуального и измерительного контроля в соответствии с РД 03-606-03, должны соответствовать требованиям настоящего РД и операционно-технологической карты аттестованной технологии сварки, в частности:
- облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл на расстояние от 1,5 до
2,5 мм с каждой стороны разделки без образования подрезов по кромкам и иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм. Для автоматической сварки в среде защитных газов шов должен перекрывать основной металл на расстояние от 1,0 до 2,0 мм в каждую сторону, если иные требования не обусловлены особенностью применяемой технологии;
- участки поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью (превышение гребня над впадиной составляет 1 мм и более), а также участки с превышением усиления шва следует обработать шлифовальным кругом или напильником;
- в случае выполнения облицовочного слоя шва в два-три валика должны выполняться следующие условия:
- каждый последующей проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее
чем на 1/3 его ширины;
- глубина межваликовой канавки должна быть не более 1,0 мм, что определяется
разностью между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона на тело трубы;
- усиление шва по периметру межваликовой канавки должно составлять не менее 1,0 мм;
|
|
|
- высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.
11.3 Качество сварных соединений, выявляемое по результатам неразрушающего контроля физическими методами, должно соответствовать требованиям РД-19.100.00-КТН-001-
10.
11.4 Качество сварных соединений труб с силикатно - эмалевым покрытием контролируется ВИК, ПВК, УЗК. Регламентированный конструктивный непровар в стыках с повышенным усилением наружного шва (выпуклостью) должен составлять не более 10% от толщины стенки трубы.
11.5 При отсутствии в проектной документации специальных требований механические свойства сварных соединений магистральных трубопроводов должны отвечать следующим требованиям:
11.5.1 Временное сопротивление разрыву, определяемое на плоских образцах со снятым усилением, должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, регламентированного техническими условиями на их поставку или ГОСТ.
11.5.2 Ударная вязкость металла шва и ЗТВ сварных соединений магистральных трубопроводов для районов сейсмичностью до 8 баллов включительно из труб класса прочности до К60 на образцах с острым надрезом по ГОСТ 6996 должна составлять не менее значений указанных в таблице 11.1.
Таблица 11.1 - Ударная вязкость сварных соединений труб для районов сейсмичностью до 8 баллов включительно
| Ударная вязкость, Дж/см2, не менее | ||||
| Центр шва, | ||||
| Условный диаметр труб, мм | Зона термического влияния | |||
| до К54 включительно | К55 -К60 | К65 | К70 | |
| до 600 | 34,5 | 44,5 | ||
| 700 – 1000 | 44,5 | |||
| Примечание: | ||||
| 1. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов, при этом минимальное значение ударной вязкости на одном из образцов должно отличаться не более чем на 5 Дж/см2 от нормативного значения. | ||||
| 2. Ударная вязкость сварных соединений труб третьего уровня качества должна быть не менее 49,0 Дж/см2 независимо от диаметра труб. | ||||
| 3. Температура испытаний принимается: - для труб первого уровня качества – минус 5 ºС; | ||||
| - для труб второго-третьего уровня качества – минус 20°C. |
|
|
|
11.5.3 Ударная вязкость металла шва и ЗТВ сварных соединений магистральных трубопроводов из труб класса прочности К56 – К70 для районов с сейсмичностью свыше 8 баллов на образцах с острым надрезом по ГОСТ 6996 должна составлять не менее значений указанных в таблице 11.2.
11.5.4 Предел текучести и относительное удлинение сварных соединений для районов сейсмичностью более 8 баллов, определяемые на цилиндрических образцах, вырезанных вдоль шва, должны быть не менее, указанных в таблице 11.3.
11.5.5 Твердость сварных соединений из стали К65 - К70 должна составлять не более
325 HV10. Твердость должна быть измерена на уровне корневого и облицовочного слоев.
Твердость сварных соединенийтруб из стали классов прочности до К60 не регламентируется.
11.5.6 Твердость сварных соединений на участках трубопровода в сейсмоопасных зонах должна соответствовать таблице 11.4.
Таблица 1 1.2 - Ударная вязкость сварных соединений труб класса прочности К56 – К70 включительно для районов сейсмичностью более 8 баллов.
| Условный диаметр труб, мм | Ударная вязкость, Дж/см2, не менее | |||||||
| Центр шва | Зона термического влияния | |||||||
| до К54 включи тельно | К55… К60 | К65 | К70 | до К54 включи тельно | К55… К60 | К65 | К70 | |
| до 600 | ||||||||
| 700 – 1000 | ||||||||
| минимальное значение на одном образце | ||||||||
| Примечания: Температура испытаний принимается: - для труб первого уровня качества – минус 5 ºС; | ||||||||
| - для труб второго-третьего уровня качества - минус 40°C. |
Таблица 1 1. 3 – Предел текучести и относительное удлинение сварных соединений труб для районов сейсмичностью более 8 баллов.
| Параметр | Класс прочности трубы | |||
| К56 | К60 | К65 | К70 | |
| Предел текучести, МПа, не менее | ||||
| Относительное удлинение, %, не менее |
Таблица 1 1.4 - Твердость сварных соединений на участках трубопровода длярайонов с сейсмичностью более 8 баллов.
|
|
|
| Класс прочности трубы | Место проведения замера | Величина твердости металл шва и зоны термического влияния, HV10 не более | |
| К56 - К60 | корневой слой, облицовочный слой | ||
| К65- К70 | корневой слой, середина толщины стенки, облицовочный слой |
11.5.7 Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов (тип XXYII ГОСТ 6996-
66) должно составлять не менее 120°, при минимальном значении для одного образца – 100°.
11.5.8 При испытании на излом соединений прямых врезок поверхность излома каждого образца должна иметь полный провар и сплавление между слоями шва. Максимальный размер любой газовой поры не должен превышать 2,0 мм, а суммарная площадь всех газовых пор не должна быть более 2 % площади излома образца. Глубина шлаковых включений – не более 1,0 мм, а их длина – не более 3,5 мм. Расстояние между соседними шлаковыми включениями должно быть не менее 13 мм. Любые трещины являются браковочным признаком. Не являются браковочным признаком дефекты типа флокенов («рыбьи глаза»).
11.5.9 Механические свойства сварных соединений магистральных трубопроводов следует определять при проведении производственной аттестации технологии сварки или. Виды испытаний и количество образцов должны соответствовать требованиям раздела 13.5 настоящего РД. Методика проведения механических испытаний должна соответствовать Приложению А к настоящему РД.
11.6 При наличии в проектной документации иных специальных требований к сварным соединениям магистрального трубопровода их выполнение необходимо предусматривать при проведении производственной аттестации технологии сварки.
|
|
|
