 |
Характеристика оборудования прядильного цеха.
|
|
|
|
Курсовой проект по организации труда
Вариант задания № 15.
Тема. Разработать вопросы организации труда для прядильного и ткацкого производств.
Исполнитель, студент Бондаренко Ю.М.
III курса ФЭМ, гр. 46-94
Руководитель, доцент Сорокина Г.С.
Москва 1997
Содержание
Введение.................................................................................................................................................................................................
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе....................................................................................................................
1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха........................................................................................................
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования...................................................................
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70...........................
1.4. Разделение труда и его обоснование.................................................................................................................................
1.5. Организация труда прядильщицы......................................................................................................................................
1.5.1. Рабочие приемы...............................................................................................................................................................
1.5.2. Планирование работ.......................................................................................................................................................
1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы..................................................................
1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы......................................................................................................................
1.6. Нормирование труда в прядильном цехе.......................................................................................................................
1.7. Состав бригады в прядильном цехе.................................................................................................................................
|
|
|
1.8. Выводы по разделу 1............................................................................................................................................................
РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе.........................................................................................................................
2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха.............................................................................................................
2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования................................................................
2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у.................
2.4. Разделение труда и его обоснование...............................................................................................................................
2.5. Организация труда ткача....................................................................................................................................................
2.5.1. Рабочие приемы.............................................................................................................................................................
2.5.2. Планирование работ....................................................................................................................................................
2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы..................................................................
2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.....................................................................................................................................
2.6. Нормирование в ткацком цехе...........................................................................................................................................
2.7. Состав бригады в ткацком цехе........................................................................................................................................
2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе...................................................................................................................
2.9. Выводы по разделу 2............................................................................................................................................................
РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех..............................................................................................................................................................
3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450...........................................................................................................
3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования................................................................
|
|
|
3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин.......................................
3.4. Организация труда в чесальном цехе..............................................................................................................................
3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование.....................................................................................
3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины............................................................................................
3.4.2.1. Рабочие приемы..........................................................................................................................................................
3.4.2.2. Планирование работы..............................................................................................................................................
3.2.2.1. Выбор способа обслуживания...............................................................................................................................
3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня..............................................................................
3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы..................................................................
3.4.4. Режим труда и отдыха.................................................................................................................................................
3.5. Нормирование труда............................................................................................................................................................
3.6. Выводы по разделу 3............................................................................................................................................................
Введение.
Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей.
Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух.
Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].
|
|
|
Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.
Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8].
Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ.
Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства.
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе.
Характеристика оборудования прядильного цеха.
Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка.
|
|
|
По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1.
Таблица 1.1.
Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.
| Тип | Марка | Скорость | Число | Диаметр | Высота | Характери | стика | Наличие прис- |
| машины | машины | рабочих | веретен | выпуск. | подъема | паковки, | кг | пособлений, |
| органов, | на ма- | органа, | планки, | питаю- | наматы- | облегчающих | ||
| об/мин | шине | мм | мм | щей | ваемой | труд рабочего | ||
| кольцевая | ||||||||
| прядильная | П-70 | nв = 12800 | 464 | dп.ц. = 25 | 220 | 0,8 | 0,08507 | мычкоулови- |
| машина | тель |
Источник: [4, с. 206]
В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204].
В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = D*V, где
D - плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной пряжи 14 текс D = 0, 48 г/см^3.
V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г. Обуха
V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где
Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];
Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.
Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где
b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.
dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]
Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3.
Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг.
|
|
|
