 |
Характеристика оборудования ткацкого цеха.
|
|
|
|
Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он осуществляется на ткацких станках различных конструкций.
Указанный в задании ткацкий станок марки АТПР-120-2у относится к автоматическим пневморапирным станкам. На таких станках уточная нить прокладывается механизмом, совмещающим в себе два принципа: рапирных и пневмомеханический.
Данные, характеризующие станок АТПР-120-2у, представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1.
Техническая характеристика станка АТПР-120-2у.
| Тип | Марка | Частота | Ширина | Зевообра- | Характерист | ика паковок | Наличие прис- |
| станка | станка | вращения | станка по | зователь- | длина осно- | длина куска | пособлений, |
| глав. Вала, | берду, | ный меха- | вы на | в | облегчающих | ||
| об/мин | см | низм | навое, м | срезе, м | труд рабочего | ||
| автомати- | основонаблю- | ||||||
| ческий | АТПР- | 360 | 98,9 | эксцент- | 6940 | щ | датель, элект- |
| пневмора-пирный | -120-2у | риковый | ронный уточ- ный контролер |
Источник: [7, с. 249].
Ширина станка по берду определяется по следующей формуле:
Вз = Вс / (1 - 0,01 * ау), где
Вз - ширина станка по берду, см.
Вс - ширина суровой ткани, см. В соответствии с [6, с. 484] Вс = 94,5 см.
ау - уработка нитей утка в ткани, %; ау = 4,5% [6, с. 484].
Тогда Вз = 94,5 / (1 - 0,01 * 4,5) = 98,9 см.
Длина основы на навое Lо.н. определяется следующим образом:
Lо.н. = Gм * 1000 / (То * По), где
1) Gм - масса основы на навое без учета истинного приклея, г.
Gм = 100 * G1 / (100 + Пи), где
G1 - максимальная масса нитей, которая может быть намотана на навой с учетом истинного приклея, г.
|
|
|
Пи - истинный приклей, %; принимаем Пи = 5%.
а) G1 = V1 * g1
б) V1 - объем ткацкого навоя, заполненного нитями, см^3.
V1 = p * Н1 * (D1^2 - d1^2) / 4, где
D1 - максимальный диаметр дисков навоя, см. В соответствии с [7, с. 261] D1=70 см.
d1 - диаметр ствола навоя, см; принимаем d1 = 14,6 см [7, с. 261].
Н1 - расстояние между фланцами навоя, см. При D1=70 см и d1=14,6 см Н1=122 см [7, с. 181].
Тогда V1 = 3,14 * 122 * (70^2 - 14,6^2) / 4 = 448858,67 см^3.
в) g1 - удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой, г/см^3. Принимаем g1 = 0,5 г/см^3 [7, с. 111].
г) Значит G1 = 448858,67 * 0,5 = 224429,34 г.
Тогда Gм = 100 * 224429,34 / (100 + 5) = 213742,23 г.
2) То - линейная плотность нитей основы. Ткань шифон арт. 886, указанная в задании, вырабатывается из основных нитей линейной плотностью То = 11,8 текс [6, с. 484].
3) По - число нитей в основе. Принимаем По = 2610 нитей [6, с. 484].
Значит Lо.н. = 213742,23 * 1000 / (11,8 * 2610) = 6940 м.
Длина куска в срезе определяется следующим образом:
Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
1) На ткацком станке АТПР-120-2у вырабатывается ткань шифон арт. 886. предназначенная для пошива платьев, платьев-костюмов, халатов, блузок, верхних сорочек, рубашек и т.д. [7, с. 430].
2) характеристика вырабатываемой ткани арт. 886 приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Характеристика вырабатываемой ткани и заправка оборудования.
| Изделие | Артикул | Ширина | Линейная | плотность | Плотность | Число | Процент | уработки |
| ткани | ткани, | основы, | утка, | ткани по утку, | нитей в | по основе, | по утку, | |
| см | текс | текс | нитей/м | основе | % | % | ||
| ткань | ||||||||
| соро- чечная | арт. 886 | 94,5 | 11,8*2 | 11,8*2 | 1900 | 2610 | 6,5 | 4,5 |
Источник: [6, с. 484]
Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у.
|
|
|
При обслуживании ткацких станков поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как питание станка основой и утком; ликвидация обрывов нитей основы и утка; снятие суровой ткани и ее транспортировка. Кроме этого для поддержания станков в должном техническом состоянии требуется периодическая чистка, смазка, его ремонт и другое обслуживание. Вместе с этим необходимо осуществлять поправку основы, чистку суровой ткани, наблюдения за качеством вырабатываемой ткани и др.
Перечень всех работ, выполняемых на ткацком станке АТПР-120-2у, их оценка с точки зрения срочности и периодичности выполнения, наличия простоев в работе станка приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3.
Характеристика работ, выполняемых на автоматическом челночном станке АТПР-120-2у.
| Наменование | Периодич- | Срочность | Наличие | простоев |
| работ | ность | оборудо | вания | |
| tвн | Тб | |||
| 1. смена и заправка основы | периодич. | срочная | + | - |
| 2. смена уточных бобин | периодич. | срочная | - | - |
| 3. ликвидация обрывов | ||||
| нитей основы и утка | случайная | срочная | + | - |
| 4. поправка основы | случайная | срочная | + | + |
| 5. съем суровой ткани | периодич. | срочная | + | - |
| 6. отрыв нитей основы | случайная | срочная | - | + |
| 7. чистка полотна | периодич. | несрочная | - | - |
| 8. разработка брака | случайная | срочная | + | - |
| 9. обмахивание станка | периодич. | несрочная | - | + |
| 10. чистка станка | периодич. | срочная | - | + |
| 11. смазка станка | периодич. | срочная | - | + |
| 12. текущий ремонт и про- | ||||
| филактический осмотр станка | периодич. | срочная | - | + |
| 13. капитальный и средний ремонт | периодич. | несрочная | - | - |
| 14. транспортировка основы, | ||||
| утка, суровья | периодич. | несрочная | - | - |
Капитальный и средний ремонт относятся к планируемым перерывам.
Разделение труда и его обоснование.
При обслуживании автоматических пневморапирных станков типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: ткача, заправщика, помощника мастера и др.
Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ, а также обоснование выбора формы разделения труда представлен в таблице 2.4.
|
|
|
Таблица 2.4.
Разделение труда в ткацком цехе и его обоснование.
| Наименование | |
| работ | Исполнитель |
| 1 | 2 |
| 1. смена уточных бобин | |
| 2. ликвидация обрывов нитей основы и утка | |
| 3. поправка основы | |
| 4. съем суровой ткани | ткач |
| 5. чистка полотна | |
| 6. разработка брака | |
| 7. обмахивание станка | |
| 8. смена и заправка основы | заправщик |
| 9. отрыв нитей основы | отрывщица |
| 10. чистка машины | бригада чистильщиков |
| 11. смазка станка | смазчик |
| 12. текущий ремонт и профилактический осмотр станка | помощник мастера |
| 13. капитальный и средний ремонт | бригада ремонтировщиков |
| 14. транспортировка основы, утка и суровья | транспортные рабочие |
Поскольку ткач является основным рабочим в ткацком цехе, то остановимся на организации труда именно ткача.
Организация труда ткача.
Организация труда ткача представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места.
Рабочие приемы.
К основным рабочим приемам, выполняемым ткачом на автоматическом пневморапирном станке АТПР-120-2у относятся: ликвидация обрывов нитей основы и утка, смена уточных бобин; поправка основы; снятие суровой ткани; чистка полотна; разработка брака и обмахивание станка. Краткое описание 2-х рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5.
Характеристика рабочих приемов.
| Наименование | Краткое | Фиксажные | точки | Норматив | |
| рабочих | начало | ко | нец | ||
| приемов | содержание | перерывов | затрат време- | времени, | |
| в работе станка | ни ткача | сек | |||
| Найти конец оборвав- | |||||
| шейся нити основы, | Момент | Момент | Момент нача- | ||
| связать ее с концом | касания | отнятия | ла перехода | ||
| Ликвидация | нити надвязки, завес- | рукой | руки от | к следующему | |
| обрыва | ти нить в глазок ла- | водилки | пусковой | станку или | 25 / 27 |
| нити | мели, галево ремиза | ламельного | рукоятки | начало выпол- | |
| основы | и зуб берда; удержи- | прибора. | нения другой | ||
| вая конец нити пус- | работы. | ||||
| тить станок. | |||||
| Оторвать нити на | |||||
| сходящей бобине, | Момент ка- | Момент отнятия | Момент нача- | ||
| Смена бобины | взять новую бобину, | сания | руки от нити - | ла перехода | |
| с уточной пря- | найти конец нити на | рукой сход. | новой бобины | к следующему | 12 / 14 |
| жей | бобине, связать оба | бобины | - | станку или | |
| конца. | начало выпол- | ||||
| нения другой | |||||
| работы. |
Источник: [12, с. 77].
|
|
|
Планирование работ.
Ткач должен не только владеть передовыми рабочими приемами, но и должен уметь планировать свою работу, что обеспечивает максимально возможную производительность труда и оборудования при высоком качестве продукции. К основным вопросам, которые необходимо решить при планировании работы, относятся следующие:
I. ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
Метод многостаночной работы ткача (способ обслуживания) зависит от числа обслуживаемых им станков. Поскольку на станках марки АТПР-120-2у в обязанности ткача входит смена уточных бобин, ликвидация обрывов нитей основы и утка, то принимаем для ткача сторожевой способ обслуживания. Обоснование способа обслуживания приведено в таблице 2.6.
Таблица 2.6.
Способ обслуживания ткача и его обоснование.
| Способ обслуживания | Обоснование способа обслуживания |
| 1. Сторожевой способ обслуживания используется при | |
| Сторожевой способ | малой зоне обслуживания, когда станки находятся в поле |
| зрения ткача. В соответствии с п. 3.6. Но = 8 станкам. | |
| 2. Сторожевой способ по сравнению с маршрутным позволяет | |
| сократить перерывы из-за совпадений, увеличить кпв станка | |
| и норму производительности станка, что приведет к увеличе- | |
| нию производительности труда в ткацком цехе. |
II. СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ТКАЧА.
При прочих равных условиях чем неравномернее протекает технологический процесс, тем больше потери из-за совпадений. Поэтому важной задачей при планировании работ является создание таких условий, при которых работа распределяется равномерно во времени. Это достигается с помощью разгона смены уточных бобин и разгона съемов ткани на станках.
|
|
|
Однако установленный разгон с течением времени может быть нарушен по причине обрывов, возникающих случайно. Поэтому ткач должен принимать меры для уменьшения количества обрывов; большое значение при этом имеет тщательный уход за станком.
III. МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.
Несмотря на все вышеперечисленные меры, зачастую равномерность все же нарушается, и тогда ткач должен проявлять маневренность. Т.е. при совпадении работ регулировать очередность их выполнения применительно к изменившимся условиям. В ткацком цехе справедливы все принципы маневренности, изложенные в п. 1.5.2.
|
|
|
