Нормирование труда в прядильном цехе.
Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика машины Марка машины П-70 Число прядильных камер на машине М 464 Частота вращения веретена nв, об/мин 12800 II. Характеристика заправки и продукции Линейная плотность пряжи, текс 14 Крутка пряжи к, кр/метр 820 Линейная плотность ровницы Тров, текс 392 Масса ровницы на катушке Gр, г 800 Масса пряжи на початке Gпр, г 85,07 Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час чо 75 III. Характеристика организационных условий Продолжительность смены Тсм, мин 480 Длина маршрута прядильщицы l, м 15,16 Скорость передвижения прядильщицы v, м/мин 48 Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов к 1,4 Число съмщиц в бригаде чсн 2 IV. Расчеты Расчет производительности. А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 /(1000000 * 820) = 0,0131 кг/час на 1 вер. Расчет коэффициента полезного времени кпв.
Кпв прядильной машины определяется следующим образом: кпв = ка * кб * кн. а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,08507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 мин. б) Вспомогательное технологическое время: t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 = 341,68 с. = 5,69 мин. Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986. в) кб определяется по формуле: кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480 = 0,988. г) Тогда кпв’ = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974. д). кн = 1 - р/100, где р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах. р = ро + р пр.обр. + рс + рт, где рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 * 464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр.обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0,06. ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема. ро = чо * То * к/1200, где То - среднее время одного обхода, мин. Тсм * L То = (Тсм - Тр * Но) * v, где Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек. е) Расчет времени Тр приведен в таблице 1.12. Таблица 1.12. Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.
ж) Число обслуживаемых прядильщицей сторонок Но:
Но = Тсм * кз.р./Тр = 480 * 0,75 / 43,25 = 9,3 сторонки. Поскольку кз.р. = 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10 сторонок.. Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р, кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1.13. Таблица 1.13. Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.
з) Сведем полученные данные в таблицу 1.14. Таблица 1.14. Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы.
Выберем наиболее оптимальную норму обслуживания для прядильщицы. а) при линейной плотности Тпр = 14 текс процент потерь от ненаматывания должен быть не более 1,0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема Но1 = 8 сторонок. б) однако при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была наибольшей. Как показали расчеты Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер. является максимальной и соответствует Но1 = 8 сторонок. в) третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна быть наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее выгодной является Но3 = 10 сторонкам. г) поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные (с точки зрения каждого фактора) нормы обслуживания, то необходимо проанализировать темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому.
При Но3 = 10 сторонкам темп прироста р составляет 105,2% по сравнению с р в случае, когда Но1 = 8 сторонкам. В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3 = 10 сторонкам уменьшается на 1,03% по сравнению с вариантом Но1 = 8 сторонкам. Птр при Но3 = 10 сторонкам больше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6,1%. д) таким образом, увеличение потерь сырья на 105,2% дает увеличение Птр лишь на 6,1% и вместе с этим снижение Нм на 1,03%. Поэтому за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем Но = 8 сторонкам. Типовая норма обслуживания составляет Но.тип. = 1680 веретен = 7,2 сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 = 8 сторонок - оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность выбора. Расчет нормы выработки прядильщицы: Нв = Нм * Но * М/2 = 0,01264 * 8 * 464/2 = 23,46 кг/час. Расчет нормы выработки бригады съемщиц и одной съемщицы. 1) Норма производительности машины в съемах за смену равна; Нм’ = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 5,69) = 1,2 съемов/смену. 2) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.15. Таблица 1.15 Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 2 человек за 1 съем на 1 машину.
3) Норма обслуживания бригады съемщиц равна: Но.с.^2 * Нм’ * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм’ * tр = Тсм * кз, где
кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85 h - ширина машины, м, h = 0,8 м; r - ширина прохода, м, r = 0,8 м. Но.с.^2 * 1,2 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 13,04 = 480 * 0,85; 0,013 * Но.с.^2 + 15,984 * Но.с. - 408 = 0; Но.с.^2 + 1229,54 * Но.с. - 31384,6 = 0 D = 1229,54^2 + 4 * 31384,6 = 1637307,012 = 1279,57^2 Но.с.1 = (- 1229,54 - 1279,57)/2 = - 1254,555 - не подходит по смыслу задачи. Но.с.2 = (- 1229,54 + 1279,57)/2 = 25, 015 машин. Принимаем Но.с. = 24 машин = 48 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам. При этом кз = [24^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,2 + 24 * 1,2 * 13,32]/480 = 0,82, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85. 4) Производительность труда съемщика равна: Птр.с. = Нм’ * М * Но.с./8 * чсн = 1,2 * 464 * 24/16 = 835,2 початков/челчас. 5) Норма выработки бригады съемщиц составит: Нв.б. = Нм * Но.с. * М = 0,01264 * 24 * 464 = 140,76 кг/час. 6) Норма выработки одной съемщицы равна: Нв.с. = Нм * Но.с. * М/чсн = 0,01264 * 24 * 464/2 = 70,38 кг/час. ПРИЛОЖЕНИЕ. Приведем расчет норм для случая, когда бригада съемщиц состоит из 4 человек.(значение показателей взяты из предыдущего варианта). 1) Вспомогательное технологическое время tвн = 1,3 * 464 * 1,1/4 + 25 = 3,18 мин. 2) ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 3,18) = 0,992. 3) кб = (480 - 6)/480 = 0,988. 4) кпв’ = ка * кб = 0,992 * 0,988 = 0,980. 5) Расчет времени занятости прядильщицы на одну сторонку машины за смену приведен в таблице 1.16. Таблица 1.16. Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.
6) Как показали расчеты, Тр в данном варианте отличается от Тр в случае, когда бригада состоит из 2 человек, на 0,069%. Поэтому аналогично предыдущему варианту за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем 8 сторонок. Все дальнейшие расчеты будет вести именно для этой нормы обслуживания. 7) Для Но = 8 сторонок определим кпв и Нм. кпв = кпв’ * кн = 0,980 * 0,991 = 0,971. Нм = А * кпв = 0,0131 * 0,971 = 0,01272 кг/час на 1 вер. 8) Норма производительности машины в съемах за смену равна;
Нм’ = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 3,18) = 1,21 съемов/смену. 9) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.17. Таблица 1.17. Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 4 человек за 1 съем на 1 машину.
10) Норму обслуживания бригады съемщиц определим из следующего уравнения: Но.с.^2 * Нм’ * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм’ * tр = Тсм * кз, где кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85 Но.с.^2 * 1,21 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 7,89 = 480 * 0,85; 0,0134 * Но.с.^2 + 9,55 * Но.с. - 408 = 0; Но.с.^2 + 712,69 * Но.с. - 30447,8 = 0 D = 712,69^2 + 4 * 30447,8 = 629718,24 = 793,55^2 Но.с.1 = (- 712,69 - 793,55)/2 = - 753,12 - не подходит по смыслу задачи. Но.с.2 = (- 712,69 + 793,55)/2 = 40,43 машин. Принимаем Но.с. = 40 машин = 80 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам. При этом кз = [40^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,21 + 40 * 1,21 * 7,89]/480 = 0,84, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85. 11) Производительность труда съемщика равна: Птр.с. = Нм’ * М * Но.с./8 * чсн = 1,21 * 464 * 40/32 = 701,8 початков/челчас.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|