 |
Цели и задачи второй производственной практики
|
|
|
|
Целью производственных практик является расширение, систематизация и закрепление знаний, полученных при изучении общеинженерных и специальных дисциплин, приобретение навыков практического применения теоретических знаний в решении конкретных технических задач в области автоматизации технологических процессов и производств.
Задачами производственной практики являются изучение:
- изучение действующих технологических процессов механической обработки деталей и сборки узлов и машин;
-изучение средств автоматизации и управления технологическими системами и агрегатами;
- изучение работы многофункционального металлорежущего оборудования, конструкции и принцип действия станочных приспособлений, режущего инструмента;
- получение практических навыков в области автоматизации технологических процессов и производств;
- изучение вопросов, связанных с организацией и экономикой производства, экологией, техники безопасности и охраны труда.
2. Требования к уровню освоения содержания практики.
Процесс освоения содержания производственной практики, согласно требованиям ФГОС, направлен на формирование следующих компетенций:
–способен к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения (ОК-1);
– готов к кооперации с коллегами, работе в коллективе (ОК-3);
– использует основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применяет методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);
– готов к социальному взаимодействию на основе принятых в обществе моральных и правовых норм, проявляет уважение к людям, толерантность к другой культуре; готов нести ответственность за поддержание партнерских, доверительных отношений (ОК-15);
|
|
|
– владеет основными методами, способами и средствами получения, хранения, переработки информации, имеет навыки работы с компьютером как средством управления информацией (ОК-17);
– способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
-способен проводить предварительное технико-экономическое обоснования проектных расчетов (ПК-15); -способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18);
-способен к практическому освоению и совершенствованию систем автоматизации производственных и технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-20);
-способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);
-способен выполнять работы по экспертизе технической документации, надзору и контролю за состоянием технологических процессов, систем и средств автоматизации и управления, оборудования, выявлять их резервы, определять причины недостатков и возникающих неисправностей при эксплуатации, осуществлять меры по их устранению и повышению эффективности использования (ПК-27);
|
|
|
-способен выбирать технологии, инструментальные средства и средства вычислительной техники при организации процессов проектирования, изготовления, контроля и испытания продукции, средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-32);
-способен участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовке планов освоения новой техники, составлении заявок на проведение сертификации (ПК-35);
-способен составлять графики работ, заказы, заявки, инструкции, схемы, пояснительные записки и другую техническую документацию, а также установленную отчетность по утвержденным формам в заданные сроки (ПК-37);
-способен изучать и анализировать необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы, обобщать их и систематизировать, проводить необходимые расчеты с использованием современных технических средств и программного обеспечения (ПК-38);
-способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
-способен к участию в работах по моделированию продукции, технологических процессов, производств, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством с использованием современных средств автоматизированного проектирования (ПК-40);
-способен составлять научные отчеты по выполненному заданию и участвовать во внедрении результатов исследований и разработок в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-43);
-способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК- 48);
|
|
|
-способен выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, настройки и обслуживания: системного, инструментального и прикладного программного обеспечения данных средств и систем (ПК-49);
-способен участвовать в организации диагностики технологических процессов, оборудования, средств и систем автоматизации и управления (ПК-50);
-способен составлять заявки на: оборудование, технические средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, запасные части, инструкции по испытаниям и эксплуатации данных средств и систем, техническую документацию на их ремонт (ПК-52);
В результате освоения практики обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования:
Знать:
- основные схемы автоматизации типовых технологических объектов отрасли;
- методы анализа (расчета) автоматизированных технических и программных систем;
- способы анализа технической эффективности автоматизированных систем;
- методы диагностирования технических и программных систем;
- методы и средства повыше безопасности, технологичности и устойчивости технических систем и технологических процессов;
-устройство и принцип работы станков с ЧПУ.
Уметь:
- снимать эскизы, выполнять и читать чертежи и другую конструкторскую документацию;
- выбирать эффективные исполнительные механизмы, определять простейшие неисправности, составлять спецификации;
- применять: контрольно-измерительную технику для контроля качества продукции и метрологического обеспечения продукции и технологических процессов ее изготовления;
- выполнять анализ технологических процессов и оборудования как объектов автоматизации и управления;
- выбирать для данного технологического процесса функциональную схему автоматизации;
|
|
|
- обосновано выбирать многофункциональное оборудование,
-составлять программу модернизации морально устаревшего оборудования.
Владеть
- навыками выбора аналогов и прототипа конструкций при их проектировании;
- навыками проведения расчетов механизмов и узлов технологического оборудования;
- навыками оформления проектной и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД;
- навыками построения систем автоматического управления системами и процессами;
- навыками работы на контрольно-измерительном и испытательном оборудовании;
- навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;
- навыки наладки, настройки, регулировки, обслуживанию технических средств и систем управления.
3.Содержание второй производственной практики:
Изучение структуры предприятий, их подразделений и производствами; процессами обработки, технологическим оборудованием и средствами автоматизации и управления.
В результате второй производственной практики студент должен получить необходимый материал для выполнения выпускной квалификационной работы.
Программа производственной практики реализуется через прохождение практики на различных предприятиях Тульского региона (базы практик, профильные предприятия отрасли или лаборатории кафедры).
Перечень предприятий, учреждений и организаций, с которыми вуз имеет заключенные договоры (в соответствии с требованием статьи 11, п.9 ФЗ «О высшем и послевузовском образовании»): ЗАО "Тулажелдормаш", г. Тула; ФГУП "Машиностроительный завод "Штамп" им. Б.Л. Ванникова", г Тула; ЗАО "Узловский машиностроительный завод", г. Узловая Тульской области; г. Тула; ОАО "Тульский оружейный завод", г. Тула; ОАО "Тульский патронный завод", г. Тула; ОАО "Щегловский вал", г. Тула; ЗАО "Тулаэлектропривод", пос. Плеханово Ленинского района Тульской области
Вторая производственная практика проходит в летний период после третьего года обучения. Длительность практики – 4 недели.
Программа производственной практики прилагается.
|
|
|
