 |
Выбор технологического оборудования
|
|
|
|
Технологическое оборудование
| № п/п | Наименование | Тип и модель | Краткая технологическая характеристика | Габаритные размеры в плане, мм. | Площадь м2 | Кол-во шт. | |
| 1. | Моечная установка. | ОРМ-12 | Стационарная универсальная | 1670/1640 | 2,62 | 1 | |
| 2. | Моечная ванна для деталей | ОМ-1316 | Стационарный универсальный | 1250/620 | 0,87 | 1 | |
| 3. | Станок для расточки цилиндров | 278-К | Вертикально расточной | 1200/1170 | 1,4 | 1 | |
| 4. | Станок для полировки цилиндров двигателя | 3833-М | Вертикально хонинговальный | 1300/1470 | 1,91 | 1 | |
| 5. | Верстак слесарный | СД-3701-04 | Пневматический | 1250/800 | 1 | 2 | |
| 6 | Прибор для проверки и правки шатунов | 2211-М | Настольный | 580/250 | 0.15 | 1 | |
| 7. | Прибор проверки пружин и колец | КИ-40 | Упругость до 31 кг | 570/170 | 0,9 | 1 | |
| 8 | Стенд для выпрессовки пальцев поршня | СР-65 | Универсальный стационарный | 800/640 | 0,5 | 1 | |
| 9 | Станок для притирки клапанов | М-3 | Кол-во шпинделей 12 | 1600/585 | 0,9 | 1 | |
| 10 | Стенд для ремонта ДВС | 2164 | Передвижной | 1300/845 | 1,1 | 3 | |
| 11 | Станок для разборки и сборки головок цилиндров | ОПР-1071 | Универсальный | 1060/520 | 0,6 | 1 | |
| 12 | Тумбочка инструментальная | СД-3701-08 | 622/600 | 0,3 | 2 | ||
| 13 | Шкаф для хранения деталей поршневой группы | СБ | Стационарный | 800х622 | 0,5 | 1 | |
| 14 | Стеллаж для хранения приборов | СИ | Универсальный | 330/250 | 0,8 | 1 | |
| 15 | Стеллаж для хранения кулачковых валов | 100-ТГ | Вращающийся | 680/680 | 0,5 | 1 | |
| 16 | Стеллаж для хранения коленчатых валов | 100 - РП | Вращающийся | 930/930 | 0,9 | 1 | |
| 17 | Умывальник | 8831-57 | Стационарный | 500/300 | 0,15 | 1 | |
| 18 | Ящики с песком | 800/700 | 0,56 | 2 | |||
| 19 | Ларь для отходов | 2317-П | 500/500 | 0,25 | 1 | ||
| 20 | Стенд для разборки двигателя | ОПР-64 | Передвижной | 800х480 | 0,36 | 1 | |
Организация производства
Площадь участка
|
|
|
Производственную площадь участка определяют детальным методом, по площади пола, занятую оборудованием, инвентарём и коэффициентом перехода от площади оборудования и инвентаря к площади участка, учитывающему рабочие места перед оборудованием, проходы, проезды, расстояние между оборудованием (инвентарём) и элементами здания, с последующим уточнением площади после планировочного участка.
Производственную площадь участка определяем по формуле:
F у = F о Kn; [м2] (10)
где F о - площадь пола занимаемая оборудованием и инвентарём;
К n - коэффициент перехода от площади пола занятого оборудованием к площади шиномонтажного участка, равный 4, тогда F у = 14,18х5.5 = 78 [м2]
После выполнения планировочного решения, уточнённая площадь участка, согласно требованиям СНиП определяется по формуле:
Для дальнейших расчётов принимаем площадь участка = 78 м2.
Расчёт потребности электроэнергии
Годовой расход потребности электроэнергии определяется укрупнённым способом по формуле:
Wc =РустФд.о.Кс n з; [кВт/ч] (11)
где Руст = 1,6 кВт - установленная мощность;
Фд.о .= 1776 час - годовой действительный фонд времени работы оборудования при односменном режиме;
Кс = 0,5 - коэффициент спроса учитывающий неодновремен-ность работы оборудования;
n з = 0,75 - коэффициент загрузки оборудования в течении смены.
W с = 1,6х1804х0,5х0,75 = 1082 [кВт/ч]
Годовой расход электроэнергии освещения определяется по формуле:
W осв = RQF у; [кВт/ч] (12)
где R = 20 вт - удельная норма расхода электроэнергии на 1 м2 площади пола участка за 1 час работы;
Q = 210 час - время работы освящения в течении года;
F у - площадь участка.
W осв = (20х2100х78):1000 = 3276 [кВт/ч]
W = 1082+3276 = 4358 [кВт/ч]
Расчет потребности сжатого воздуха
Годовой расход сжатого воздуха определяется как сумма расходов сжатого воздуха разными потребителями воздухоприёмниками по формуле:
|
|
|
Q сж = 1,5 qnKnK одн Фд.о; [м3] (13)
где 1,5 - коэффициент учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха в магистрали;
q = 5м3 - удельный расход сжатого воздуха двумя пневматическими приводами при их непрерывной работе;
n = 2 - количество стендов с пневматическим приводом;
Кn = 0,3 - коэффициент использования воздухоприёмников в течении смены;
Кодн.= 0,4 - коэффициент одновременной работы воздухоприёмников;
Фд.о. = 1804 час - годовой действительный фонд времени работы воздухоприёмников при односменной работе.
Q сж = 1,5х5х2х0,3х0,4х1804 = 3247,2 [м3]
Расчет потребности воды
Рассчитываем потребность воды.
Расход воды 1 м3, на мойку деталей при ёмкости бака 1,5 м3 принимаем 10 л. Для обезжиривания и промывки деталей в моечных машинах принимаем 0,5 м3 на одну мойку тонны обрабатываемых деталей.
Расчет ведем для обезжиривания и мойки деталей и агрегатов не рассчитываем.
B = 1920 × 700 × 0.5 = 672000 м3 расход воды.
× 1 = 1920 м3
Всего расход воды принимаем:
+1920=673920 м3
Расчет потребления пара
Расход потребления пара на производственные нужды.
Пар расходуют на подогрев растворов и воды в моечных машинах и ваннах, а также на приготовление охлаждающей жидкости и смесей и других целей (при давлении 1,5 кгс/см2 0,15-0,2 кг/ч на 1 литр смеси).
Средний расход пара под давлением 3-5 кгс/см2 на подогрев растворов и воды в моечных машинах и ваннах принимают равных 70-100 кг/ч на 1 т обрабатываемых деталей не применяется расход пара на отопление участка.
(14)
Сп= V Фдо q/ и 1000
V= объем помещения 4368 м3
Фдо = время работы отопления 4140 час
Q= 20 ккал/час расход пара на 1 м3 за час работы отопления
U = 540 ккал/час теплоотдача одной тонны пара
Планировочное решение участка
оборудование участок рабочий электроэнергия
В основу проектирования и планировки рабочего места по обкатке и испытанию ДВС положены требования НОТ, по организации и обеспечению рабочего места, что включает рациональное размещение оборудования и тех оснастки рабочих мест, необходимого инструмента, приспособлений и организационно оснастки, позволяющих интенсифицировать труд, а также организацию рационального обслуживания рабочего места, т.е. материально-техническое обеспечение, учёт, отчётность и оперативное руководство.
|
|
|
Главной задачей при планировке рабочего места по обкатке и испытанию ДВС являлась рациональное размещение оборудование, инструментов, приспособлений, исключающих лишние движения рабочего, непроизводительные потери времени, повышенную утомляемость рабочего и в результате обеспечивающих наибольшую производительность труда.
Размеры помещения рабочего места по ремонту агрегатов зависят от мощности автотранспортного предприятия.
Площадь помещений участка обкатки и испытанию ДВС определяется по фактической площади, занимаемой оборудованием с применением коэффициента. Переходной коэффициент для участка обкатки и испытанию ДВС отделения автотранспортных предприятий принимается на основе анализа фактических площадей действующих участков обкатки и испытания ДВС и ряда проектных решений, равной 4. Фактическая площадь участка обкатки и испытания ДВС может отличаться от расчётной в пределах 10-15%. Общая площадь для размещения технологической и организационной оснастки участка обкатки и испытания ДВС соответственно будет
В проекте она принята 78 метров квм. Высота помещений принимается в приделах 4,5 метра в зависимости от того в какой части производственного корпуса размещается участок обкатки и испытания ДВС.
Пол покрывается мраморной крошкой на цементном растворе. В помещении предусматривается 3 окна, расположенные в одной стене.
Размеры окна: ширина 3 метра высота 1,8 метра. Общая площадь оконных проёмов 15,8 квм. или 20% площади пола. Искусственное освещение составляет 200 люкс и выполняется люминесцентными светильниками, расположенными по периметру стен у потолка. Местное освещение выполнено лампами накаливания 36В. на кронштейнах, позволяющих изменять положения светильников в пространстве.
Технологическая планировка участка обкатки и испытания ДВС выполнена в масштабе 1:30 согласно расчёта годового объёма работ по текущей обкатке и испытания ДВС автомобилей в автотранспортных предприятиях мощностью 400 грузовых автомобилей и в сложившейся на подобных предприятиях практики необходимо 7 рабочих. Слесаря по испытанию ДВС работают 5 слесарей в первую смену и 2 слесаря во вторую смену.
|
|
|
Технологическое оснащение участка испытания и обкатки ДВС подобрано согласно видов и объёмов работ и приведено в спецификации и на планировке участка обкатки и испытания ДВС.
Организационное оснащение подобрано по требованиям научной организации труда для успешного и качественного выполнения основных и дополнительных функций.
Количество и виды организационной оснастки указаны в спецификации и на планировке участка обкатки и испытания ДВС.
Охрана труда
Законодательством Республики Узбекистан регламентируются основные нормы труда и отдыха работников предприятий.
Главной задачей охраны труда является проведение комплекса мероприятий законодательного, технического, санитарно - гигиенического и организационного порядка, направленных на обеспечение безопасных условий труда и непрерывного облегчения производственных процессов. В результате этих мероприятий должна возрасти производительность труда. Максимальное улучшение условий труда, профилактика производственного травматизма и профессиональных заболеваний, полное проведение мероприятий по технике безопасности и противопожарной технике являются основным методом работы в области охраны труда.
Охрана труда законодательно регулирует следующие отношения: общие условия трудовой деятельности рабочих и служащих на производстве; нормы и правила по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной профилактике; порядок планирования и финансирования мероприятий по охране труда; нормы и правила по специальной охране труда женщин, подростком и лиц с пониженной трудоспособностью; льготы для лиц с вредными и тяжелыми условиями труда; медицинское обслуживание по месту работы; порядок обеспечения трудящихся при утрате ими трудоспособности в связи с несчастными случаями и увечьями на производстве, а также профессиональными заболеваниями; ответственность предприятий и должностных лиц, а также рабочих и служащих за нарушение требований охраны труда и за последствия этих нарушений.
Все работники, поступающие на работу, проходят вводный инструктаж по основам техники безопасности и производственной санитарии, а также инструктаж на рабочем месте. Один раз в шесть месяцев проводится повторный инструктаж.
Инструктажи по безопасности труда.
|
|
|
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяются на:
- вводный;
- первичный на рабочем месте;
- повторный;
- внеочередной;
- текущий.
Вводный инструктаж.
Вводный инструктаж проводиться работниками отделов охраны труда или другими работниками, на которых возложены эти обязанности самостоятельных подразделений в кабинетах по охране труда с использованием наглядных пособий, отражающих условия и особенности рабочих мест, на которые принимаются работники.
Инструктаж проводиться после прохождения медицинского осмотра и заключения врача-терапевта о пригодности по состоянию здоровья к данной работе. Инструктаж может проводиться как индивидуально, так и с группой работников не более 10 человек.
Инструктаж о мерах пожарной безопасности проводиться отдельно в пожарной части специалистами ВПЧ.
Первичный инструктаж на рабочем месте.
Первичный инструктаж на рабочем месте, до начала самостоятельных работ проводиться со всеми вновь принятыми в подразделение рабочими по основной профессии и второй (Смежной) профессии, переводимыми с одного подразделения в другое или переводе на работу по ругой профессии, временными работниками и практикантами.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят непосредственные руководители работников (мастера, начальники смен, отделений, участков) по программам первичного (повторного) инструктажа на рабочем месте.
Программы инструктажа на рабочем месте составляются на основании правил и инструкций по безопасному ведению работ, перечень которых утверждается главным инженером предприятия совместно с профсоюзным комитетом.
О проведении первичного инструктажа на рабочем месте делается соответствующая запись в журнале инструктажа на рабочем месте.
Инструктируемого рабочего руководитель цеха, отделения, участка, подразделения закрепляет письменным распоряжением для практического обучения и стажировки за опытным, квалифицированным рабочим с указанием срока обучения и ответственного за организацию и качество обучения.
Объём выполняемой работы определяет начальник подразделения исходя из фактически выполняемой работы и опыта рабочего, квалификации и опасности работы инструктируемого, но не менее двух дней с последующей проверкой знаний в комиссии подразделения.
Руководитель подразделения обязан контролировать качество проведения инструктажа, не допускать формализма при проведении инструктажей.
Повторный инструктаж.
Повторный инструктаж проводят всем рабочим в сроки, предусмотренные правилами безопасности по направлениям работ; в случае, если правилами сроки не предусмотрены повторный инструктаж проводят не реже чем 1 раз в 3 месяца.
Повторный инструктаж по охране труда проводится по программе инструктажа на рабочем месте в форме беседы с изучением инструкций. Рабочие, которые по причинам не были проинструктированы в установленное время, должны быть проинструктированы в день выхода на работу. Результаты инструктажа заносятся в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте. Лица не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются (согласно ст. 125 Трудового кодекса Республики Узбекистан).
Внеочередной инструктаж.
Внеочередной инструктаж проводят:
- при изменении условий труда работы, технологических процессов, оборудования, приспособлений и инструмента, исходных материалов, сырья и других факторов, влияющих на безопасность труда;
- при введении новых или изменении в правилах и других нормативных документах по безопасности труда;
- по требованию органов надзора или комиссий по расследованию несчастных случаев;
- при систематических нарушениях работниками требований безопасности труда;
- при перерывах в работе - для работ и профессий, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда более чем 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней;
При этом в случаях изменения условий труда работы и изменений в правилах, пересматриваются инструкции по охране труда, по которым проводиться инструктаж.
Проведение внеочередного инструктажа оформляется в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте, с указанием причины.
Текущий инструктаж.
Текущий инструктаж проводят:
- при производстве разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности;
- при производстве работ повышенной опасности, выполняемых согласно перечня утверждённого по предприятию (подразделению) с выдачей наряд-допуска.
После проведённого инструктажа исполнители работ ставят свою подпись в наряд-допуске на работу повышенной опасности, установленной формы. Инструктаж проводит ответственный руководитель работ по наряд-допуску.
|
|
|
