Сертификационные испытания при аккредитации

 

Измерения, испытания и контроль являются основными методами оценки соответствия при сертификации. Особенно­сти их применения определяются задачами, которые решает испытательная лаборатория при сертификации.

Задача испытания — получение количественных или каче­ственных оценок характеристик продукции, т.е. оценивание способности выполнять требуемые функции в заданных усло­виях. Эта задача решается в испытательных лабораториях, ее решением является подготовленный протокол испытаний с указанием параметров продукции.

Задача контроля — установление соответствия харак­теристик продукции заданным в нормативных документах требованиям, в том числе и по результатам испытаний. Эту задачу решают эксперты органа по сертификации на основа­нии протокола испытаний. Потому задачу контроля можно назвать задачей экспертной оценки.

При сертификации продукции обе эти операции связаны с измерениями параметров. Системы сертификации систем качества и услуг предусматривают оценку соответствия без применения измерительной техники с помощью визуальных или органолептических методов (аудиты, проверки, опросы и т.п.). При сертификации персонала осуществляется серти­фикационный экзамен по установленным правилам.

На рис. 13.3 представлена классификация видов контроля, применяемых при сертификации. В зависимости от объекта контроля может быть контроль продукции, услуг, систем качества (производств) и персонала. Все объекты контроли­руются на соответствие требованиям норм, установленным на сырье, материалы, изделия, оборудование и инструмент. Одной из важнейших характеристик объектов контроля явля­ется их контролепригодность, т.е. свойство конструкции изде­лия, обеспечивающее возможность, удобство и надежность ее контроля при изготовлении, испытании, техническом обслу­живании и ремонте.

Контроль объектов или стадий процесса производства может быть: летучим — срок проведения его не регламен­тирован; периодическим — проводится через определенный промежуток времени (часы, сутки, месяцы); непрерывным — ведется непрерывно (постоянно). В зависимости от средств контроля различают контроль: визуальный, когда объект контроля подвергается осмотру и определяется его соот­ветствие требованиям НТД (все ли операции выполнены, наличие маркировки, сопроводительной документации); органолептический — субъективный метод контроля, про­водимый специалистами-экспертами (оценка в баллах); инст­рументальный — контроль, осуществляемый при помощи измерительного инструмента, калибров, приборов, стендов, испытательных машин и др. Последний вид контроля может быть ручным, автоматизированным и автоматическим. При ручном контроле используется ручной измерительный инст­румент (штангенциркули, микрометры, калибры, скобы, индикаторы и т.д.) для проверки деталей и изделий. Данный контроль весьма субъективен: даже при сплошном контроле вручную обнаруживается лишь 2—4% дефектных деталей. Автоматизированный контроль связан с использованием специальных средств, позволяющих исключить субъекти­визм при измерении. Наиболее прогрессивным является автоматический контроль, т.е. при изготовлении деталей и узлов встраиваются автоматические средств контроля, с помощью которых осуществляют непрерывный контроль. Этот вид контроля широко применяется при производстве подшипников качения.

В зависимости от объема продукции различают сплошной контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции; и выборочный, при котором решение о качестве принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок (в зависимости от требований НТД) из партии или потока продукции.

По характеру воздействия на ход производственного процесса различают активный и пассивный контроль. При активном конт­роле (он осуществляется приборами, встроенный в технологиче­ское оборудование) полученные результаты используются для непрерывного управления процессом изготовления изделий. Пассивный контроль лишь фиксирует полученный результат.

 

Рис. 13.3. Виды контроля, применяемого при сертификации

 

 

По характеру воздействия на объект контроль может быть разрушающим, при котором продукция становится непригод­ной для дальнейшего использования по назначению, и нераз-рушающим.

По типу проверяемых параметров выделяют контроль геометрических параметров (линейные, угловые размеры, форма и расположение поверхностей, осей, деталей и аг­регатов и т.д.), физических свойств (электрических, теп­лотехнических, оптических и др.), механических свойств (прочность, твердость, пластичность при различных внеш­них условиях); микро- и макроструктур (металлографиче­ские исследования); химических свойств (химический анализ состава вещества), а также специальный контроль (свето-, га­зонепроницаемость, герметичность и т.д.).

Процесс контроля при сертификации является органи­зованной системой. Ему присущи определенные признаки, характеризующие его целевую направленность, назначение и содержание. Основными элементами процесса контроля являются объект, метод и исполнитель контроля, а также нор­мативно-техническая документация по контролю.

Испытания продукции — это разновидность контроля, поэтому им также присущ системный подход. В систему испы­таний входят следующие основные элементы: объект (изделие, продукция), категория испытания, средства для проведения испытаний и замеров (испытательное оборудование и пове­рочные или регистрирующие средства), исполнитель испы­тания, нормативно-техническая документация на испытания (программа, методики).

На рис. 13.4 приведена классификация основных видов испытаний.

 

Рис. 13.4. Классификация основных видов испытаний

 

В зависимости от стадии жизненного цикла продукции проводятся следующие испытания:

исследования — исследовательские;

разработка — доводочные, предварительные, прие­мочные;

производство — квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные, периодические, типовые, инспекцион­ные, сертификационные;

эксплуатация — подконтрольная эксплуатация, эксплуа­тационные периодические, инспекционные.

Исследовательские испытания при необходимости про­водят на любых стадиях жизненного цикла продукции. В процессе производства продукции покупные материалы, комплектующие изделия могут подвергаться контрольным испытаниям при входном контроле, а составные части собст­венного изготовления — при операционном. Исследователь­ские испытания проводят для изучения поведения объекта при том или ином внешнем воздействующем факторе (ВВФ) или в том случае, если нет необходимого объема информации. Чаще всего это бывает, когда объект недостаточно изучен, например, при исследовательских работах, проектировании, выборе оптимальных способов хранения, транспортирова­ния, ремонта и технического обслуживания.

Исследовательские испытания проводят с целью полу­чения информации о совокупности объектов данного типа. Исследовательские испытания часто проводят как опреде­лительные и оценочные. Цель определительных испыта­ний — нахождение значений одной или нескольких величин с заданной точностью и достоверностью. Иногда при испыта­ниях надо лишь установить факт годности объекта, т.е. опре­делить, удовлетворяет ли данный экземпляр из ряда объектов данного вида установленным требованиям или нет. Такие испытания называются оценочными.

Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называются контрольными. Назначение контрольных испы­таний — проверка на соответствие техническим условиям определенных экземпляров комплектующих изделий или составных частей при изготовлении. В результате испыта­ний полученные данные сопоставляют с установленными в технических условиях и делают заключение о соответст­вии испытываемого (контролируемого) объекта норматив­но-технической документации (документации на поставку комплектующих изделий).

Доводочные испытания проводят на стадии НИОКР для оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений, чтобы обеспечить достижение заданных значений показателей качества продукции. Необходимость испытаний определяет разработчик либо при составлении технического задания на разработку, либо в процессе разработки; он же составляет программу и методику испытаний.

Испытаниям подвергают опытные или головные образцы продукции и ее составные части. Испытания, как правило, проводит или организует разработчик, привлекая к ним при необходимости изготовителя.

Цель предварительных испытаний — определение воз­можности предъявления образцов на приемочные испыта­ния. Испытания проводят в соответствии со стандартом или принятыми организационно-методическими документами. Программа предварительных испытаний максимально при­ближена к условиям эксплуатации изделия. Организация проведения испытаний такая же, как и при доводочных испы­таниях.

Приемочные испытания проводят для определения целесо­образности и возможности постановки продукции на производ­ство. Приемочные испытания изделий единичного производства проводят для решения вопроса о целесообразности передачи этих изделий в эксплуатацию. Испытаниям подвергают опыт­ные или головные образцы (партии) продукции. При поставке на производство семейства, гаммы или типоразмерного ряда продукции типовой представитель выбирают исходя из условия возможности распространения результатов его испытаний на всю совокупность продукции. Приемочные испытания прово­дят аттестованные испытательные подразделения с использо­ванием аттестованного испытательного оборудования.

По видам продукции, не закрепленной за головной орга­низацией по государственным испытаниям, проведение испытаний организует одна из сторон — заказчик (основ­ной потребитель), разработчик или изготовитель при уча­стии других сторон под руководством приемочной комиссии в аттестованных испытательных подразделениях.

При приемочных испытаниях контролируют все установ­ленные в техническом задании значения показателей и требо­ваний. Приемочные испытания образцов модернизированной или модифицированной продукции по возможности прово­дят путем сравнительных испытаний образцов этой продук­ции и образцов выпускаемой продукции.

Квалификационные испытания проводят в следующих случаях: при оценке готовности предприятия к выпуску кон­кретной серийной продукции, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные, а также при поста­новке на производство продукции по лицензиям и продук­ции, освоенной на другом предприятии. В остальных случаях необходимость проведения квалификационных испытаний устанавливает приемочная комиссия.

Испытаниям подвергают образцы из установочной серии (первой промышленной партии), а также первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям и освоенной на дру­гом предприятии.

Приемо-сдаточные испытания проводят для принятия решения о пригодности продукции к поставке или ее исполь­зованию. Испытаниям подвергают каждую изготовленную единицу продукции или выборку из партии. Испытания про­водит служба технического контроля изготовителя с уча­стием в установленных случаях представителя заказчика. При наличии на предприятии государственной приемки прие­мо-сдаточные испытания проводят ее представители. При испытаниях контролируют значения основных параметров и работоспособность изделия. При этом контроль установ­ленных в НТД показателей надежности изделий может осу­ществляться косвенными методами.

Порядок испытаний установлен в государственном стан­дарте общих технических требований или технических условиях, а для продукции единичного производства — в тех­ническом задании.

Периодические испытания проводят с целью:

• периодического контроля качества продукции;

• контроля стабильности технологического процесса в период между очередными испытаниями;

• подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей документации и их приемки;

• подтверждения уровня качества продукции, выпущен­ной в течение контролируемого периода;

• подтверждения эффективности методов испытаний, при­меняемых при приемочном контроле.

Периодические испытания предназначены для продук­ции установившегося серийного (массового) производства. При их проведении контролируют значения показателей, которые зависят от стабильности технологического про­цесса, но не проверяются при приемо-сдаточных испытаниях. Для испытаний предоставляют образцы продукции, отобранные в соответствии с государственными стандар­тами, техническими условиями и прошедшие приемо-сдаточные испытания.

Программа периодических испытаний разнообразна и мак­симально приближена к условиям эксплуатации.

Типовые испытания — контроль продукции одного типо­размера, по единой методике, который проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологический процесс. Испытаниям подвергают образцы выпускаемой продукции, в конструкцию или технологический процесс изготовления которых внесены изменения. Проводит эти испытания изготовитель с участием представителей государственной приемки или испытательная организация. Программу испытаний устанавливают в зави­симости от характера внесенных изменений.

Инспекционные испытания осуществляют выборочно с целью контроля стабильности качества образцов готовой продукции и продукции, находящейся в эксплуатации. Их проводят специально уполномоченные организации (органы госнадзора, ведомственного контроля, организации, осуще­ствляющие внешнеторговые операции, и др.) в соответствии с НТД на эту продукцию по программе, установленной орга­низацией, их выполняющей, или согласованной с ней.

Сертификационные испытания проводят для опреде­ления соответствия продукции требованиям безопасности и охраны окружающей среды, а в некоторых случаях — и важ­нейших показателей качества продукции: надежности, эко­номичности и т.д.

Сертификационные испытания — элемент системы меро­приятий, направленных на подтверждение соответствия фактических характеристик продукции требованиям НТД. Сертификационные испытания, как правило, проводят неза­висимые от производителя испытательные центры. По резуль­татам испытаний выдается сертификат или знак соответствия продукции требованиям НТД. Сертификация предполагает взаимное признание результатов испытаний поставщиком и потребителем продукции, что особенно важно при внеш­неторговых операциях.

Программу и методы испытаний устанавливают в серти­фикационной документации и указывают в положении по сертификации данного вида продукции с учетом особенно­стей ее изготовления, испытаний и поставки.

Подконтрольную эксплуатацию проводят для подтвержде­ния соответствия продукции требованиям НТД в условиях ее применения, получения дополнительных сведений о надеж­ности, рекомендаций по устранению недостатков, повышению эффективности применения, а также для получения данных, которые учитывались бы при последующих разработках. Для подконтрольной эксплуатации выделяют образцы, которым создают условия, близкие к эксплуатационным. Для серий­ной продукции предпочтительно ставить на подконтрольную эксплуатацию образцы, прошедшие квалификационные или периодические испытания. Результаты подконтрольной экс­плуатации (сведения об отказах, техническом обслуживании, ремонте, расходе запасных частей и др.) потребитель вносит в извещения, которые отправляет изготовителю (разработ­чику), или в журнал на месте эксплуатации.

Эксплуатационные периодические испытания проводят для определения возможности или целесообразности даль­нейшей эксплуатации (применения) продукции в том слу­чае, если изменение ее показателя качества может создать угрозу безопасности, здоровью человека, окружающей среде или привести к снижению эффективности ее применения. Испытаниям подвергают каждую единицу эксплуатируемой продукции через установленные интервалы наработки или календарного времени. Испытания проводят органы госнад­зора в соответствии с положением о них или потребитель. При испытаниях контролируют соответствие продукции нормам и требованиям по безопасности и экологии, установленным в НТД (стандартах, инструкциях, правилах), а также нормам и требованиям, определяющим эффективность ее примене­ния и приведенным в эксплуатационных документах.

Допускается совмещать следующие категории испыта­ний:

• предварительные с доводочными;

• приемочные с приемо-сдаточными — для продукции единичного производства;

• приемочные с квалификационными — при приемоч­ных испытаниях головных или опытных образцов (опытных партий) с подготовленным технологическим процессом для серийного производства на этом этапе;

• периодические с типовыми — при согласии заказчика (основного потребителя), кроме продукции, подлежащей государственной приемке;

• сертификационные с приемочными и периодическими.

При проведении испытаний необходимо обеспечить их единство, т.е. необходимую точность, воспроизводимость и достоверность результатов испытаний. Обеспечение един­ства испытаний направлено на устранение расхождений в результатах повторных испытаний у поставщика и потре­бителя и сокращения объема повторных испытаний. При этом главной целью испытаний являются безусловная до­стоверность и полнота получаемой при испытаниях инфор­мации о качестве продукции.

Работы по обеспечению единства испытаний организуются министерствами под методическим руководством Росстандарта через головные организации по государственным испытаниям продукции, головные и базовые организации по стандартизации, контрольно-испытательные и метрологиче­ские службы объединений, предприятий, организаций. Техни­ческой основой обеспечения единства испытаний являются аттестованное испытательное оборудование и поверенные средства измерений, средства аттестации и поверки.

По условиям и месту проведения различают испытания:

• лабораторные, осуществляемые в лабораторных усло­виях;

• стендовые, проводимые на испытательном оборудова­нии в испытательных или научно-исследовательских подраз­делениях. Испытательное оборудование может выпускаться серийно, например, вибрационные стенды для испытаний на вибрацию, ударные стенды и др., а может специально разра­батываться (проектироваться и изготовляться) в процессе создания нового изделия для его испытания с целью полу­чения каких-либо характеристик (показателей);

• полигонные, выполняемые на испытательном полигоне, например, испытания автомобилей;

• натурные — испытания в условиях, соответствующих условиям его использования по прямому назначению. В дан­ном случае испытываются не составные части изделия или его модель, а только непосредственно изготовленная продукция. Характеристики свойств изделия при натурных испытаниях определяются непосредственно без использования аналити­ческих зависимостей, отражающих физическую структуру объекта испытаний или его частей;

• испытания с использованием моделей проводятся на физической модели (упрощенной, уменьшенной) изделия или его составных частей; иногда при этих испытаниях возни­кает необходимость в проведении расчетов на математических и физико-математических моделях в сочетании с натурными испытаниями объекта и его составных частей.

По продолжительности, а вернее, по временной полноте проведения испытания могут быть:

• нормальными, когда методы и условия проведения обеспе­чивают получение необходимого объема информации о харак­теристиках свойств продукции (объекта) в такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации;

• ускоренные, когда методы и условия проведения обес­печивают получение необходимой информации о характе­ристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Проведение ускоренных испыта­ний позволяет сокращать затраты средств и времени на созда­ние продукции. Ускорение получения результатов испытаний может быть достигнуто за счет применения повышенных нагрузок, увеличения температур при термических испыта­ниях и т.д.;

• сокращенные, проводимые по сокращенной про­грамме.

По результату воздействия, как и в методах контроля, раз­личают испытания:

• неразрушающие — объект испытаний после проведения испытаний может функционировать (эксплуатироваться);

• разрушающие — объект после проведения испытаний не может быть использован для эксплуатации.

Наконец, по определяемым характеристикам объекта раз­личают испытания:

• функциональные — проводятся с целью определения показателей назначения объекта;

• на надежность — осуществляются для определения пока­зателей надежности в заданных условиях;

• на прочность — проводятся для установления значений воздействующих факторов, при которых определенные харак­теристики объекта выходят за установленные пределы;

• на устойчивость — выполняются для контроля способ­ности изделия реализовывать свои функции и сохранять зна­чения параметров в пределах норм, установленных НТД, во время воздействия на него определенных факторов (агрес­сивных сред, ударной волны, электрического поля, радиаци­онных излучений и т.д.);

• на безопасность — проводятся с целью подтверждения, установления фактора безопасности для обслуживаемого пер­сонала или лиц, имеющих отношение к объекту испытаний;

• на транспортабельность — осуществляются с целью определения возможности транспортирования объекта в той или иной таре без нарушения объекта выполнять свои функ­ции и сохранять значения параметров в пределах норм;

• граничные — проводятся для определения зависимо­стей между предельно допустимыми значениями парамет­ров объекта и режимом эксплуатации;

• технологические — выполняются при изготовлении про­дукции с целью обеспечения ее технологичности.

В руководстве ИСО/МЭК 2 дано следующее определение термина «испытание»: техническая операция, заключаю­щаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с уста­новленной процедурой.

Основными составляющими процесса испытаний явля­ются следующие.

1. Объект испытаний — продукция, подвергаемая испы­таниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому объекту: о его годности или браковке, возможно­сти предъявления на последующие испытания, возможности серийного выпуска и т.п. Характеристики свойств объекта при испытаниях можно определить путем измерений, ана­лизов, диагностирования, применения органолептических методов или регистрации определенных событий при испы­таниях (отказы, повреждения) и т.д.

При испытаниях характеристики свойств объекта либо оценивают, либо контролируют. В первом случае задачей испытаний является получение количественных или каче­ственных оценок свойств объекта; во втором — только уста­новление соответствия характеристик объекта заданным требованиям.

2. Условия испытаний — это совокупность воздейст­вующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми, предусматривать опреде­ления характеристик объекта при его функционировании и отсутствии функционирования, при наличии воздействий или после их приложения.

3. Средства испытаний — это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят сред­ства измерений, испытательное оборудование и вспомога­тельные технические устройства.

4. Исполнители испытаний — это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы, другим кри­териям.

Нормативно-методическую основу процесса испытаний составляют:

• комплекс стандартов, регламентирующих организационно-методические и нормативно-технические основы испытаний;

• комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство;

• комплекс стандартов государственной системы обеспе­чения единства измерений (ГСИ);

• нормативно-технические и технические документы, рег­ламентирующие требования к продукции и методам ее испы­таний;

• нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использо­вания.

Основным документом, определяющим качество техно­логического процесса испытаний, является методика испы­таний.

В зависимости от свойства, которое характеризуется тем или иным показателем, различают показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Безотказность — свойства объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Безотказность свойственна объ­екту в той или иной степени в любом из возможных режимов его существования — не только в режиме работы объекта, но и зачастую при его хранении и транспортировании.

Долговечность — свойство объекта сохранять работоспо­собное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Объект может перейти в предельное состояние, оставаясь работоспособным, если, например, его дальнейшее приме­нение по назначению станет недопустимым по требованиям безопасности, экономичности, эффективности и безвредно­сти.

Ремонтопригодность — свойство объекта сохранять и вос­станавливать работоспособное состояние путем проведения технического обслуживания или ремонтов. Ремонтопригод­ность представляет собой сложное свойство, заключающееся в приспособленности объекта к проведению технических обслуживании или ремонтов, а также учитывающее потреб­ность в проведении технических обслуживании и ремонтов. Затраты времени и труда определяются в заданных условиях выполнения операций технического обслуживания и ремонта в части организации технологии, материально-технического обеспечения, квалификации персонала и т.д.

Сохраняемость — свойство объекта сохранять значения показаний безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение срока хранения, а также после него и транспортирова­ния. Сохраняемость объекта характеризуется его способностью противостоять отрицательному влиянию условий и продол­жительности хранения и транспортирования на его безотказ­ность, ремонтопригодность и долговечность. Сохраняемость представляют в виде двух составляющих, одна из которых про­является во время хранения, а другая — во время применения объекта после хранения и транспортирования.

Очевидно, что продолжительное хранение и транспорти­рование в необходимых условиях для многих объектов могут отрицательно влиять не только на их поведение во время хранения, но и при последующем применении объекта. Вто­рая составляющая сохраняемости имеет особенно сущест­венное значение.

В зависимости от характера требований к надежности, сформулированные в техническом задании на вновь разраба­тываемые изделия, применяют различные методы проведения испытаний на надежность. Основными из них являются:

• определительные испытания, в результате которых опре­деляют числовые значения показателей надежности (напри­мер, средняя наработка на отказ — 150 ч);

• контрольные испытания, в результате которых устанав­ливают, что значения показателей надежности испытываемого изделия не ниже (или не выше) некоторого значения с опре­деленной (обычно заданной в техническом задании) веро­ятностью (например, средняя наработка на отказ не меньше 150 ч с вероятностью 0,9). Такая оценка не менее информа­тивна по сравнению с оценкой при определительных испы­таниях, но и она часто удовлетворяет практически запросы, а главное — требует значительно меньших затрат времени и средств на проведение испытаний.

Для целей сертификации в основном применяют опре­делительные испытания на надежность. Их классификация приведена на рис. 13.5 [15].

Здесь в зависимости от плана и организации их прове­дения определительные испытания делятся на следующие основные группы:

NUN — испытания, при которых проверяются N изде­лий без восстановления отказавших в процессе контроля до отказа всех N изделий, установленных на испытания (U озна­чает, что в процессе испытаний отказавшие изделия не вос­станавливаются);

NUT — испытания, при которых проверяются N изделий на протяжении времени Т без замены изделий отказавших за это время;

NUr — испытания, при которых проверяются N изделий без восстановления отказавших изделий до появления г отка­зов;

NRT, NRr — испытания, которые проводятся с восстанов­лением отказавших изделий.

Создавая испытательные лаборатории (центры), стараются сделать их многопрофильными с несколькими органами по сертификации. Так, например, испытательный центр «МЦК-Испытания» (аттестат аккредитации РОСС RU.9001.21CJI84 от 16 марта 2006 г.) создан на базе лабора­тории при институтах и предприятиях первого наукограда России г. Обнинска. При испытательном центре работают четыре органа по сертификации, аккредитованных в систе­мах сертификации ГОСТ Р (Росстандарт), ГОСТ Р (Росстрой), «Росстройсертификация» и «Росжилкоммунсертификация».

Испытательная лаборатория в своей работе применяет новейшие методы испытаний, а программа испытаний вклю­чает в себя все этапы, необходимые для того, чтобы серти­фикационные испытания выполнялись на самом высоком уровне. «МЦК-Испытания» — это независимая лаборатория, поэтому техническое освидетельствование, равно как и дру­гие испытания, имеют объективную оценку.

Все протоколы испытаний соответствуют государствен­ному образцу, поэтому результаты испытаний являются официальными. В центре работает аккредитованная лабо­ратория, что является залогом качества испытания продукции. Лаборатория качества, кроме того, проводит испытания оборудования, которые подтверждаются актом испытаний государственного образца.

Испытательный центр проводит все виды сертификацион­ных испытаний, требуемых ГОСТом для следующего перечня продукции: машиностроительного комплекса; химическая и резинотехническая; электрооборудование; лесозаготови­тельной и лесоперерабатывающей промышленности; строи­тельного назначения.

 

Рис. 13.5. Классификация определительных испытаний на надежность

 

Испытательная лаборатория «МЦК-Испытания» прово­дит: сертификационные и периодические испытания продук­ции; предлицензионную и предсертификационную подготовку организаций; разработку технологических документов и доку­ментов системы качества; оформление протоколов испыта­ний, сертификатов соответствия, пожарной безопасности и гигиенических заключений на продукцию. В перечень услуг испытательной лаборатории входит также техническое осви­детельствование (экспертиза) объектов недвижимости и тех­нический надзор.

По окончании работ выдается акт испытаний, т.е. офици­альный документ, подтверждающий соответствие продукции или оборудования определенным стандартам или техниче­ским регламентам.

На середину 2006 г. в России было зарегистрировано 2515 испытательных лабораторий, среди которых 48 зару­бежных. Среди испытательных лабораторий (центров) тради­ционно наибольшее число (около 30%) имеют в своей области аккредитации продовольственное сырье и пищевая продук­ция, затем идут электрооборудование (более 10%) и нефте­продукты (около 7%). Комплексная область аккредитации утверждена только в 5% испытательных лабораторий.

 

⇐ Предыдущая123

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: