 |
Выталкивающая» и «вытягивающая» системы
|
|
|
|
В обычной практике при осуществлении многоэтапного производства необходим задел продукции на случай запаздывания доставки продукта между участками. Можно квалифицировать два вида систем управления производством, состоящим из последовательных процессов.
«Выталкивающие системы»
При массовом производстве большая часть подразделений старается свести переналадку оборудования, которая необходима для изготовления разных видов продукции, к минимуму. Это ведет к тому, что участок старается изготовить максимальный объем однородных изделий в начале недели, прежде чем понадобится переналадка. Поскольку каждый участок строит свою работу как ему угодно, какая-либо координация действий отсутствует. Чтобы следующий в технологической цепочке участок не остался без работы, необходим буферный запас. Таким образом, каждый из участков работает по собственному графику независимо от остальных, выталкивая материал в буферный запас. Это «выталкивающая система» заказа продукции или «толкающая система.
Чем больше разрастается такая система, тем характернее становятся для нее следующие проблемы.
В случае резких изменений спроса или задержек в процессе производства практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Поэтому, возможно, такие затруднения приведут к созданию избыточного запаса или даже к затовариванию.
«Вытягивающая система».
В качестве компромисса между идеальным потоком единичных изделий и выталкиванием создаются небольшие запасы деталей между операциями, объем которых постоянно контролируется. Когда потребитель забирает некоторое количество единиц, запас пополняется. Пока потребитель не использовал определенное изделие, оно лежит в запасе и пополнение запаса не происходит. Перепроизводства не выходит за пределы ограниченного количества изделий на полке, а между запросами потребителя и объемом производства устанавливается тесная связь.
|
|
|
«Вытягивающая система» когда на каждом этапе имеется определенный объем материального запаса. Последующий участок заказывает и изымает детали из мест хранения запаса на предшествующем участке в строго в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий.
Поскольку только на сборочном участке становится точно известно штучное время (такт), т.е. время необходимое для изготовления одного изделия и количество необходимых узлов и агрегатов, именно с этого участка направляется тара за деталями нужной номенклатуры на предшествующие участки. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии на каждом участке необходимые детали и материалы «вытягиваются» с предшествующего участка. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Вместо этого только на сборочном участке должно быть известно об изменении графика его работы.
Для того, чтобы информировать все производственные участки о штучном времени (такте) и размере партии продукции, используется система Канбан.
Работа системы Канбан обеспечивается:
- сбалансированностью производства (выравнивание производства);
- сокращением времени переналадки;
- рациональным размещением производственного оборудования;
- нормированием (хронометрированием) работ;
- активизацией человеческого фактора;
- автономным контролем качества продукции на рабочих местах.
Что такое Канбан?
Канбан – это инструмент для обеспечения управления производством по системе «точно во время».
|
|
|
Канбан – это сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном используются два типа таких карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предшествующего участка, в карточке производственного заказа (карточка заказа) указаны вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующей технологической стадии. 
Рис. 1. Карточка отбора Канбан
На карточке отбора (рис 1.) указывается, что предшествующей технологической стадией, где изготовлялась эта деталь, является ПЦВК и транспортная тележка со следующего участка (а это участок сборки, как указано в правом нижнем углу карточки) должна прибыть на ПЦВК и забрать от туда кулачковый вал 337.21111055-20. Как указано в нижней строке карточки, каждая забираемая тара вмещает 4 единицы изделия, код тары 7456-4132, объем забираемой партии 20 штук. Поскольку топливная аппаратура выпускается мелкими партиями, необходима частая ежедневная транспортировка и доставка комплектующих изделий. В связи с этим на карточке должно быть зафиксировано точное время доставки.
На карточке заказа (рис 2.) показано, что на стадии механической обработки (Продуктовый центр кулачковый вал), нужно изготовить кулачковый вал для аппаратуры 337-40. Изготовленный кулачковый вал партией 20 штук должен поступить в супермаркет стеллаж №21.
Рис. 2. Карточка отбора Канбан
Для описания партии изделий, поступающих, например, со склада материалов, используются сигнальные карточки Канбан. Сигнальная карточка Канбан прикрепляется к контейнеру с партией изделий. Если детали из контейнера взяты до уровня, обозначенного прикрепленной карточкой, то начинает действовать заказ на их пополнение.
Существует два типа сигнальных карточек: треугольная и прямоугольная. 
Рис. 3. Треугольная карточка отбора Канбан
Треугольная карточка (Рис3) означает заказ на изготовление деталей из стальной трубки на автомате 51-0642, после того, как все трубки кроме лежащих на двух нижних лотках, к которым прикреплены карточки, будут использованы. Иными словами, заказ возобновляется, когда остается два нижних лотка или 40 трубок. Треугольные карточки изготовляются из листового металла и поэтому достаточно тяжелые.
|
|
|
Рис. 4. Карточка Канбан на отпуск материалов
Прямоугольная сигнальная карточка Канбан называется «карточкой – требованием на отпуск материала». В прямоугольной карточке указано, что для изготовления деталей на автомате 51-9642 со склада материалов должно быть отпущено 100 прутков размером 2000х40х6 после того, как прутки в двух лотках поступят на переработку. В данном случае заказ возобновляется, когда в контейнере остается три лотка с прутками. 
Рис. 5. Классификация основных видов карточек Канбан
Правила Канбан
Для реализации принципа «точно во время» с помощью карточек канбан необходимо соблюдать ряд правил.
Правило 1. Последующий технологический этап должен «вытягивать» необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте и строго в установленное время.
Чтобы применить это правило администрация должна убедить в необходимости его неукоснительного соблюдения всех рабочих и перестроить всю цепочку производства, транспортировки и материальных потоков.
Правило 1 имеет следующие дополнения:
- любое перемещение деталей без карточки канбан запрещается;
- любой отбор, превышающий количество карточек канбан, запрещается;
- количество карточек канбан должно всегда строго соответствовать количеству продукции.
Для внедрения системы канбан в производство должны быть созданы следующие предпосылки: сбалансированность производства, новая организация технологических процессов и их стадий и нормирование работ (стандартизация работ).
Правило 2. На участке производства выпускается такое количество изделий, какое «вытягивается» последующим участком.
Правило 2 имеет дополнения:
-производство в больших количествах, чем указано в карточках канбан, запрещается;
-различные детали должны изготавливаться на производственных участках в той последовательности, в какой подавались карточки канбан.
Так как на последующем участке для выравнивания объема производства требуются единичные поставки или небольшие партии изделий, это значит, что на предшествующем участке продукция должна производиться по мере поступления заказов с последующей стадии. Поэтому на предшествующей этапе заказы должны выполняться максимально быстро.
|
|
|
Когда соблюдается правило 1 и 2, все технологические процессы начинают работать как единый конвейер. Синхронизация производства по времени на всех участках поддерживается благодаря строгому соблюдению этих двух правил. Если возникнут какие – то неполадки на одном из производственных участков, может остановиться весь процесс производства, но синхронность выпуска по-прежнему сохраниться.
Правило 3. Бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки.
Если несколько бракованных деталей будет обнаружено на последующем этапе, то процесс автоматически останавливается, так как на линии на этот случай не предусмотрено ни каких специальных запасов изделий, а брак возвращается на предшествующий участок исполнителю.
Брак нарушает нормирование и последовательность работ, ведет к увеличению ручного труда и неэффективному использованию рабочего времени. Следовательно, чтобы обеспечить ритмичную поставку продукции на последующие стадии, брака быть не должно. Таким образом, стандартизация качества и нормирование работ является одной из предпосылок функционирования системы канбан.
Правило 4. Число карточек канбан должно быть минимальным.
Учитывая, что число карточек канбан отражает максимальный запас деталей и узлов, их число должно быть по возможности минимальным.
Право изменить количество карточек канбан принадлежит руководителям производственных участков – среднему управленческому звену. Если руководитель совершенствует организацию производства на своем участке путем сокращения размера партии и снижает время реализации заказа, то число необходимых карточек канбан может быть уменьшено.
Общее число карточек каждой разновидности сохраняется постоянным.
Правило 5. Карточки канбан должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса.(«точная настройка» с помощью системы канбан).
Точная настройка производства с помощью карточек канбан становится возможной в связи с одним из наиболее примечательных свойств системы «Канбан»: ее приспосабливаемостью к неожиданным изменениям спроса или потребностей производства.
При использовании системы Канбан не составляют подробных месячных производственных графиков для всех технологических стадий. На каждом участке получают производственное задание только тогда, когда карточка заказа канбан открепляется от контейнера на его складе. Только на сборочном производстве имеется график последовательности выпуска продукции на смену. Там, где используются карточки канбан и производство выровнено, весьма просто и отреагировать на изменение рыночного спроса, выпустив дополнительное количество (сверх графика) узлов и деталей.
|
|
|
«Точная настройка» с помощью системы «Канбан» позволяет приспосабливать производство лишь к не большим колебаниям спроса. Для того, чтобы справится с пиками колебаний спроса на продукцию в течение года руководству необходимо принять решение: либо выдержать средний уровень выпуска продукции по среднегодовому объему продаж или составить гибкий план переналадок всех производственных линий в соответствии с сезонными изменениями спроса.
«Лекция 7. Инструменты Бережливого Производства – SMED «Быстрая переналадка»»
SMED - Single Minute Exchange of Dies (Быстрая переналадка) - методика, используемая, для сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования.
SMED - Быстрая переналадка используется, как средство высвобождения времени, которое можно использовать для различных целей:
1. Повышения производительности.
2. Повышения гибкости (работа малыми партиями).
3. Улучшения обслуживания оборудования.
4. Проведения кайдзен мероприятий.
SMED - Быстрая переналадка, применима на любом оборудовании.
SMED - Быстрая переналадка дает быстрый эффект от внедрения, уже в ходе проведения проекта. Первые этапы (сокращение переналадки в 2 - 3 раза) не требуют инвестиций.
Как внедрить: Для того чтобы сократить время переналадки, необходимо:
1. подробно и точно описать все операции по переналадке, основываясь на собственных наблюдениях за процессом со стороны.
2. разделить операции внешние и внутренние. Первые могут выполняться и при включенном оборудовании, а вторые требуют отключить питание. После этого постараться вывести во внешние наибольшее число операций, поскольку это не создает дополнительных угроз с точки зрения техники безопасности.
3. разделить внешние операции на те, которые следует выполнить до отключения оборудования, и те, что следует выполнить после его включения.
4. попытаться сократить время полученной таким образом операционной процедуры. Это может быть сделано, например, за счет соединения нескольких шлангов с помощью коллектора, чтобы их можно было отсоединить или присоединить одним движением; замены винтов, требующих специального оборудования, круглыми рукоятками, которые можно затянуть вручную; использования столов на роликах, конвейеров и т. д.
Сфера преимущественного применения:
Быстрая переналадка может применяться в производстве любого типа, однако специалисты сходятся во мнении, что наибольший эффект быстрая переналадка дает в таких отраслях как автопром, машиностроение и т. д.
«Лекция 8. Инструменты Бережливого Производства – TPM»
|
|
|
