 |
Тема: «Выбор вспомогательного оборудования прокатных цехов»
|
|
|
|
Практика № 3
1. Вспомогательное оборудование прокатного цеха
Для обеспечения выпуска заданного объема прокатных изделий необходимо определить требуемое число машин и агрегатов, обеспечивающих технологический поток производства. Расчет проводят с учетом максимальной производительности, при этом, когда агрегат устанавливают вне технологического потока, расчет ведут по средней часовой производительности стана. К числу агрегатов, которое следует определить для согласования их работы с работой прокатного стана, относятся механизмы подачи металла к рабочим валкам стана, передачи с одного участка прокатного цеха на другой, уборки металла от стана после прокатки, правки, резки, нанесения защитного покрытия, удаления покрытий, обезжиривания и т. д. Все механизмы, применяемые в прокатных цехах для выполнения различных вспомогательных операций, сопровождающих процесс обработки прокатных изделий, полуфабрикатов и исходных материалов, можно разделить на две группы: 1) транспортирующие, обеспечивающие перемещение исходных материалов, полупродукта и готовых изделий (подачу слитков, блюмов, слябов, заготовки, горячекатаных рулонов к станам, передачу их к различным агрегатам и к рабочим валкам прокатного стана, уборку металла от стана после прокатки и т. д.); 2) обрабатывающие, работа которых связана с проведением операций, не относящихся непосредственно к деформации металла, но технологически необходимых для последующей его обработки.
К первой группе механизмов относят: рольганги; транспортеры; конвейеры; шлепперы; холодильники, назначение которых обеспечивать продольное и поперечное перемещение металла; манипуляторы, предназначенные для поперечного перемещения металла и направления его в валки; подъемные столы, поворотные механизмы; толкатели; опрокидыватели, предназначенные для перемещения металла (блюмов, слябов, заготовки, рулонов) в горизонтальной и вертикальной плоскостях или для изменения положения рулона, листа (из вертикального в горизонтальное положение и наоборот и т. д.).
|
|
|
Ко второй группе относятся механизмы, предназначенные для резки металла (ножницы с параллельными ножами, гильотинные, дисковые, летучие); правильные машины (ролико-правильные машины, растяжные машины); машины для обработки и отделки поверхности (травильные агрегаты непрерывного и периодического действия, агрегаты нанесения технологического покрытия, например термостойкого покрытия, цинкования, лужения, лакирования и электроизоляционного и декоративного покрытий, промасливающие машины, чистильно-моечные агрегаты для чистки, промывания и обезжиривания поверхности листовой стали, агрегаты для шлифовки полос и листов, для полировки листов, для электрохимической полировки). К этой группе также могут быть отнесены механизмы, обеспечивающие сматывание и свертывание полос в рулоны (моталки, свертывающие машины, захлестыватели), разматыватели и машины для распушивания рулонов перед высокотемпературным отжигом, контрольно-перемоточные агрегаты, сортировочные устройства, машины для обвязки и упаковки проката.
В прокатных цехах для перемещения исходных материалов, полупродукта и готовых изделий применяют следующие механизмы:
| Процесс | Механизмы |
| Подача слитков от нагревательных колодцев к приемному рольгангу стана | Слитковоз |
| Безударная выдача слябов из методической печи | Устройство для выдачи слябов |
| Перемещение слитков, слябов, блюмов, заготовок и раската в продольном направлении (перемещение совпадает с продольной осью) | Транспортные, рабочие, приводные и гравитационные рольганги |
| Подача профилей на резку пачками, передача пачек профилей от ножниц на холодильник | Рольганги с косорасположенными роликами |
| Перемещение раската в направлении, параллельном его оси | Шлепперы |
| То же, с подачей в валки | Манипуляторы |
| Изменение положения раската: кантование относительно продольной оси манипуляторы в горизонтальной плоскости | Кантователи Поворотные механизмы |
| Перемещение раската, блюма, сляба, заготовки путем толкания | Толкатели |
| Перемещение прокатанного металла и его охлаждение | Холодильники |
| Подача металла на холодильники, штабелирующие столы, выдача металла из печи | Выталкиватели и сталкиватели |
| Остановка металла, движущегося по рольгангу, в определенном месте | Упоры с пневматическим или электрическим приводами |
| Опрокидывание слитков из вертикального в горизонтальное положение при доставке клещевым краном | Стационарные опрокидыватели |
| Штабелирование проката | Укладыватели, подъемные штабелирующие столы |
| Подъем сляба над рольгангом и поворот его | Подъемно-поворотные механизмы |
| Точная установка рулона в горизонтальном положении по оси разматывателя или моталки | Подъемные столы с гидравлическим или пневматическим приводами |
| Создание запаса металла перед агрегатом в цехах холодной прокатки | Накопители |
| Передача рулонов | Конвейеры и транспортеры |
| Для проведения операций резки, правки, обработки и отделки поверхностного металла в прокатных цехах применяют следующие механизмы: | |
| Резка прокатанного металла: заготовок и профилей квадратного и прямоугольного сечений в горячем состоянии перед или после прокатки | Ножницы с параллельными ножами |
| мелких профилей в холодном состоянии листов, полос, сутунки, штрипсов в холодном и горячем состоянии | Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) |
| кромок у листов и ленты, разрезание широких полос на узкие ленты | Дисковые ножницы |
| движущегося металла (на ходу) | Летучие ножницы |
| балок, рельсов, заготовок квадратного и круглого сечений, а также фасонных профилей на мерные длины | Дисковые пилы для горячего резания (диски зубчатые), для холодного (пилы трения) |
| Правка прокатанного металла: сортового листового | Сортоправильные роликовые машины Листоправильные роликовые машины |
| тонких листов из специальных сталей и сплавов | Растяжные машины |
| балок, швеллеров в плоскости наибольшей жесткости их поперечного сечения, дополнительная правка концов сортовых профилей | Вертикальные и горизонтальные шатунно-эксцентриковые правильные прессы |
| Сматывание и разматывание прокатанного металла: горячекатаных полос холоднокатаных полос | Роликовые барабанные моталки Моталки барабанного типа |
| горячей проволоки и круглой стали диаметром 10—25 мм в бунты | Моталки с вращающимся и неподвижным бунтами |
| Свертывание горячекатаной протравленной полосы | Моталки роликогибочного типа |
| Разматывание рулонов перед холодной прокаткой, резкой, в агрегатах очистки, нанесения покрытий, термической обработки | Разматыватели |
| Отгибание конца полосы, свернутой в рулон | Скребковый или электромагнитный отгибатель конца полосы |
| Образование на барабане моталки первых витков холоднокатаной полосы | Ременный захлестыватель |
| Подготовка металла к прокатке, нанесение покрытия, отделка поверхности: удаление окалины с поверхности горячекатаных полос | Травильные агрегаты непрерывного и периодического действий |
| осмотр качества поверхности холоднокатаных полос и удаление дефектных участков | Контрольно-перемоточные агрегаты |
| подготовка рулонов к высокотемпературному отжигу | Агрегаты распушивания рулонов |
| нанесение технологического декоративного или защитного покрытий | Полистные и непрерывные агрегаты нанесения покрытий |
| очистка поверхности листовой стали от остатков покрытий и загрязнений | Чистильно-моечные машины |
| сортировка холоднокатаной листовой стали | Сортировочные агрегаты |
| промасливание поверхности листов | Промасливающие машины |
| маркировка и клеймение проката | Маркировочные и клеймовочные машины |
| упаковка и обвязка проката | Упаковочные и вязальные машины |
| Утилизация отходов: сматывание обрезанной кромки крошение кромки пакетирование обрезки | Кромкомоталка Кромкокрошительные ножницы Пакетир-прессы |
Все виды основного и вспомогательного оборудования должны выбираться с учетом последних достижений мировой практики, однако по ходу проектирования их состав и технические характеристики могут в дальнейшем уточняться. При выборе вспомогательного оборудования следует руководствоваться данными об установке самого совершенного современного оборудования.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет необходимого числа единиц оборудования ведут с учетом обеспечения заданной или принятой производительности по скорости (транспортирующие механизмы), числу циклов (ножницы) либо по другим технологическим параметрам (скорости травления, нанесения покрытия, режимом термической обработки), определяющим возможность использования того или иного механизма в прокатном цехе.
Ниже излагается методика определения производительности (пропускной способности) вспомогательного оборудования прокатных цехов. Для каждого вида оборудования необходимо определить частичный ритм операции и его часовую производительность. Производительностью вспомогательного оборудования или пропускной способностью называют количество продукции, подвергающейся определенному виду обработки на данном оборудовании (агрегате). Зная пропускную способность агрегата, можно определить число единиц необходимого оборудования для обеспечения нормальной работы прокатного цеха при данной его производительности.
|
|
|
