 |
Расчет производительности ножниц
|
|
|
|
Для резки блюмов, слябов и других заготовок квадратного и прямоугольного сечений применяют ножницы с параллельными ножами. Такие же ножницы, но с ножами по форме разрезаемого профиля, используют для резки фасонных профилей в холодном состоянии.
Для резки широких полос, листов, сутунки, штрипсов и мелких профилей пачками применяют гильотинные ножницы с наклонными ножами. Для отрезки кромок у широких или узких полос, а также для их продольной резки используют дисковые ножницы.
Летучие ножницы служат для разрезки движущегося металла поперек направления его движения.
Для горячей резки крупно- и среднесортных профилей непрямоугольного сечения (рельсов, балок, круглых профилей и т. д.) применяют дисковые пилы, так как резка этих профилей ножницами затруднена [3].
Ножницы характеризуются усилием резания, определяющим максимально допускаемые толщину и площадь поперечного сечения разрезаемого профиля, и числом резов в единицу времени. Последний параметр оказывает влияние на производительность ножниц, которая должна превышать максимально возможную производительность прокатного стана.
Машинное время резки металла на ножницах с параллельными ножами или с верхним наклонным ножом составляет
, (10)
где s – число резов в минуту или число ходов ножа.
Для дисковых ножниц выражение имеет вид
, (11)
где lр – длина раската, м;
vр – скорость резания на ножницах, м/с.
Для резки одного раската число резов равно
, (12)
где т – число мерных длин, получаемых из раската, шт.; пн — число ножниц, на которых производят порезку раскатов.
Время, необходимое для резки одного раската, равно
, (13)
где t1 – продолжительность транспортировки разрезаемого раската от рабочей клети стана к ножницам, определяемая скоростью прокатки в этой клети и скоростью транспортного отводящего рольганга, с; t2 – продолжительность установки раската перед резкой, с; t3 – интервал между подачей двух раскатов, с; т1 – число раскатов, одновременно разрезаемых на ножницах.
|
|
|
Суммарное время, затрачиваемое на резку раскатов, составляет
, (14)
где t4 – продолжительность подачи раската к ножницам и его установки перед резанием, с.
Зная продолжительность резки раската, можно определить число разрезаемых раскатов в час по формуле
. (15)
Производительность ножниц, т/ч, равна
, (16)
где G – масса разрезаемых раскатов, т.
Загрузку ножниц определяют по выражению
, (17)
где А' – производительность стана при прокатке разрезаемого профиля, шт/ч.
Прокатанный на блюминге (слябинге) раскат необходимо разрезать на мерные блюмы (слябы) [3↓].
Частичный ритм горячей резки на ножницах r' можно определить по формуле
, (18)
где t0 – начальная пауза, сек;
т – число блюмов (слябов), получаемых при резке одного раската;
т' – число резов головной части раската (от 1 до 3);
t – время одного реза, включая установку раската, сек;
t – пауза между двумя смежными циклами резки раската на мерные длины, сек;
t' – пауза между двумя смежными резами головной части раската.
Число мерных блюмов (слябов), получаемых из одного раската, колеблется в пределах от одного до семи.
Число резов головной и хвостовой частей раската определяется маркой стали, а в некоторых случаях – необходимостью резки обрези на габаритные размеры. Хвостовую часть отрезают, как правило, один раз, а головную – один – три раза.
Величина t включает время собственного реза t' и время установки раската под ножи t''. В характеристике ножниц обычно указывается число резов в минуту (от 7 до 12). Величину t'' принимают по хронометражным данным.
|
|
|
Пауза между резами t равна отношению длины мерного блюма (сляба) к скорости рольганга. Пауза между двумя смежными резами головной части раската t' равна отношению длины отрезанной части к скорости рольганга. Величины t, t' и начальную паузу t0 принимают и по хронометражным данным. Время t0 обычно равно 4 сек.
В результате обработки данных наблюдений методом множественной корреляции установлена следующая формула для определения ритма горячей резки раската:
, (19)
где N – число резов в минуту.
Часовая производительность ножниц горячей резки
, (20)
где G – масса одной заготовки, т;
a – коэффициент выхода годного;
К – коэффициент использования ножниц;
r' – частичный ритм резки раската на ножницах, сек.
Если известна масса одного из отрезанных профилей и их количество, получаемое из одного раската, то часовая производительность ножниц
,(21)
где п – количество отрезанных профилей из одного раската;
q' – масса одного отрезанного профиля, т.
На летучих и дисковых ножницах раскат разрезают без его остановки, и при этом производительность может быть определена по формуле
, (22)
где vП – скорость движения раската, м/сек;
qП – масса 1 пог. м раската, кг;
КМ – коэффициент машинного времени, учитывающий интервал между поступлением раскатов (равен 0,9 – 1,0).
При определении среднечасовой производительности ножниц горячей резки или другого вспомогательного оборудования необходимо учесть время на прием и сдачу смены, профилактический осмотр и ремонт оборудования, а также другие регламентированные перерывы. По данным обжимного цеха НТМК, регламентированные перерывы в работе ножниц составляют 12,2% от продолжительности смены [3↑].
|
|
|
