 |
Анализ конструкции детали на технологичность
|
|
|
|
Деталь типа «Кронштейн» имеет габаритные размеры 42×50×31мм. «Кронштейн» представляет собой деталь корпусной формы сложной конфигурации. Из конструктивных особенностей можно отметить наличие сквозного отверстия Ø13Н12(+0,027), двух отверстий Ø9,4+0,22, поверхности под наклоном 20˚±1˚.Наиболее точными поверхностями являются: сквозное отверстие Ø13Н12(+0,027)и два цилиндрических отверстия Ø10Е8.
Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства изготовлении эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятие условий изготовления, эксплуатации и ремонта.
Обработка конструкции на технологичность представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологических конструкции по установленным показателям, направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества. Виды и показатели технологичности приведены в ГОСТ 18831, а правила обработки конструкции изделия и перечень обязательных показателей технологичности в ГОСТ 14.201. Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной или количественной
Качественная оценка технологичности, характеризует технологичность конструкции обобщено на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования, как предварительная.
|
|
|
Качественная оценка конструкции детали:
1) технологический контроль чертежа детали "Кронштейн" дает полное представление об ее конструкции. На чертеже представлены размеры с допусками и шероховатостью необходимыми для изготовления детали;
2) заготовкой для детали Кронштейн служит штамповка;
3) деталь имеет удобные и надежные технологические базы в процессе обработки;
Все размеры детали можно выполнить стандартным инструментом, т.е, не требуется специального инструмента, поэтому, данную конструкцию можно считать технологичной.
Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается числом показателей и рациональна в том случае, если эти показатели существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.
Количественная оценка технологичности конструкции детали, определяется с помощью коэффициентов:
1. Коэффициент использования материала.
| (3.1) |
где 
– масса детали, кг;
– масса заготовки, кг.
2. Определяем коэффициент унификации конструктивных элементов.
| (3.2) |
где 
– число унифицированных типа р-р конструктивных элементов (резьба, фаски, отверстия, шпонки, зубья);
– число конструктивных элементов детали.
Рассчитываем коэффициент унификации конструктивных элементов:
3. Определяем коэффициент шероховатости.
| (3.3) |
где 
– средний класс шероховатости
| (3.4) |
где n – число поверхности, соответствующему классу шероховатости.
Расчет средний класс шероховатости:
Расчет коэффициент шероховатости:
Исходя из вышесказанного деталь «Кронштейн» является технологичной.
4 Выбор и обоснование принятого варианта технологического процесса
Технологический маршрут обработки заготовки служит для установления последовательности выполнения технологических операций с соблюдением принципа единства и постоянства технологических баз.
|
|
|
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Разработанный технологический процесс на изготовления детали «Кронштейн» приведен в таблице:
Таблица 4 – Технологический процесс на изготовление детали «Кронштейн»
| № | Наименование операции | Контролируемые поверхности | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 020 | 1)Фрезеровать плоскости 1и 2 с переустановкой выдерживая размер 1 и ось симметрии детали. Данный эскиз показан на рисунке 1, в приложении А | 6Р13 |
Продолжение таблицы 4
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 025 | Фрезерная 1) Фрезеровать поверхность 1, выдерживая размер 1.Даный эскиз показан на рисунке2, в приложении А. | 6Р13 | |
| 030 | 1)Фрезеровать поверхность 3и2, выдерживая размер 2, с переустановкой. 2)Фрезеровать поверхности 1и2,выдержиая размер 1, с переустановкой. Данный эскиз показан на рисунке 3, в приложении А | 6Р13 | |
| 040 | Шлифовальная 1)Шлифовать поверхности 1и2 с переустановкой, выдерживая размер 1 Данный эскиз показан на рисунке 4, в приложении А. | 3Г71М | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 045 | Шлифовальная 1)Шлифовать поверхность 1, выдерживая размер1 Данный эскиз показан на рисунке 5, в приложении А. | 3Г71М |
Продолжение таблицы 4
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 050 | Расточная 1)Зацентровать отверстие выдерживая размеры 2и3. Данный эскиз представлен на рисунке 6,в приложении А. | 2Е450 | |
| 055 | Расточная 1)Зацентровать 2 отверстия выдерживая размеры 1,2,3 2)Сверлить 2 отверстия Ø 4, выдерживая размеры 1,2,3. Данный эскиз представлен на рисунке 7, в приложении А. | 2Е450 | |
| 060 | Фрезерная 1)Фрезеровать занижения с 2-х сторон, выдерживая размеры 1,2,3,4. | 6Р13 | |
| 065 | Фрезерная ЧПУ 1)Фрезеровать контур детали | 6М13ГН-1 | |
| 075 | Фрезерная 1)Фрезеровать две фаски | 6Р13 |
|
|
|
