Расчет и назначение промежуточных припусков на обработку

Припуском на обработку называют слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.

Припуски бывают двух видов:

1) общий – слой металла, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали;

2) промежуточный – слой металла, удаляемый при выполнении технологического перехода обработки резанием. Промежуточный припуск измеряется по перпендикуляру к обработанной поверхности и равен разности размеров, полученных после предшествующего и после выполняемого переходов.

Рассчитываем припуски на механическую обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия Ø13Н12. На остальные поверхности назначаем припуски и допуски по ГОСТ-1855. Заготовка изготовлена методом штамповки. Все расчеты сведены в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия Ø13Н12

Технологические переходы обработки поверхности Ø13Н12+ 0,27	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мкм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	p	Ɛ				dmin	dmax	2zпрmin	2zпрmax
Заготовительная	150	200	282	-	­-	11,07	840	10,33	11,07	-	-
Растачивание	20	25		1	2 64	13,027	24	12,986	13,01	130	206

 

Суммарное значение пространственных отклонений, для заготовки, определяется по формуле:

                                          ρ_з=                                       (5.1)

Коробление отверстия следует учитывать в осевом сечении, поэтому:

                                        ρ_кор=Δk×L,(мкм)                                     (5.2)

где:

Δk=0,7- удельная кривизна заготовки

63 – длина обрабатываемого отверстия

Рассчитываем коробление отверстия в осевом сечении, подставив значения в формулу (5.2):

для заготовки:

.

Учитывая, что суммарное смещение отверстия в заготовки относительно наружной ее поверхности представляет геометрическую сумму в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, получаем:

где:

Td – допуски на размеры по классу точности, соответствующие данной заготовки.

Таким образом, рассчитываем суммарное значение пространственного отклонения заготовки:

 (мкм).

где:

погрешность базирования заготовки; Ɛδ = Td_з.д=300 мкм.

Рассчитываем погрешность установки при растачивании чистовом, подставив значения в формулу (5.3):

 =

Определяем минимальные значения припусков на механическую обработку по формуле:

                      =2×( + + )(мкм),                  (5.4)

где:

минимальное значение припусков на механическую обработку, мкм;

высота неровностей по 10 точкам, полученная на предыдущей операции, мкм;

глубина дефектного слоя, полученная на предыдущей операции, мкм;

поправочное отклонение, мкм;

погрешность установки заготовки, мкм.

Рассчитываем минимальное значение припуска для чистового растачивания, подставив значения в формулу (5.4):

.

Находим расчетный диаметр , он заполняется, начиная с конечного(чертежного) размера путем последовательного вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода по формуле:

                            (мм)                         (5.5)

                               (мм)                            (5.6)

где:

 – расчетный диаметр,мм;

 – минимальное значение припусков на механическую обработку, мкм.

Рассчитываем расчетный диаметр для заготовки, подставив значения в формулу (5.6):

Находим наибольшие предельные размеры, прибавлением допуска к округленным наименьшим предельным размерам.

Для растачивания: dmax=13,027 мм;

dmin=dmax–δ=13,027–0,024=13,003 мм.

Для заготовки: dmax=11,07 мм;

dmin=dmax–δ=11,07–0,74=10,33 мм.

Предельные значения припусков  определяем, как разность наибольших предельных размеров, а  как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов по формуле:

                           (мкм),                        (5.7)

                          (мкм),                       (5.8)

                                                          

где:

минимальные предельные значения припусков, мкм;

максимальные предельные значения припусков, мкм;

максимальный расчетный размер,мм;

минимальный расчетный размер.

Рассчитываем минимальные и максимальные предельные значения припусков:

;

;

 

Проводим проверку:

(мкм),

На основании данных расчетов строим схему графического расположения припусков и предельных размеров на обработку отверстия Ø13Н12, которая приведена на рисунке 4.

 

 

Рисунок 4 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия Ø13Н12

1234	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: