 |
Вспомогательное оборудование
|
|
|
|
Для кантования балочного элемента колонны при сварке поясных швов используется двухстоечный кантователь КД-1.
Рисунок 13 – Двухстоечный кантователь КД-1 
Кантователь предназначен для поворота балочных, рамных и решетчатых конструкций при сборке и сварке. Кантователь состоит из передней приводной стойки 1, устанавливаемой на фундамент, задней неприводной передвижной стойки 4 и рельсового пути. Передняя стойка имеет механизм вращения шпинделя 2, состоящий из асинхронного электродвигателя, червячного редуктора и зубчатой передачи. Задняя стойка в зависимости от длины свариваемого изделия перемещается по рельсовому пути и закрепляется в нужном положении захватами 5. Она снабжена выдвижной пинолью 3. На шпинделе 2 и пиноли 3 устанавливаются приспособления для закрепления свариваемых изделий.
Таблица 24 – Технические характеристики двухстоечного кантователя КД-1 [21]
| Наименование параметра | Значение |
| Грузоподъемность, кН | |
| Допустимый момент на оси вращения, Н×м | |
| Допустимая консольная нагрузка на одну цапфу, кН | 7,5 |
| Высота центров, мм | |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | |
| Габаритные размеры *, мм: | |
| ширина | |
| высота | |
| Вес, кН | 38,0 |
* Длина кантователя определяется длиной свариваемого изделия.
Вспомогательное сварочное оборудование
Оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий: роликовый стенд ТМ–30 (таблица 22). Роликовый стенд имеет два ряда роликов – один ведущий, а другой – холостой. Ведущие ролики насажены на общий приводной вал и снабжены резиновыми грузошинами для увеличения силы сцепления их с вращаемым барабаном. Холостые же ролики сделаны перекидными, что дает возможность быстро и легко изменить расстояние между рядами. 
|
|
|
Таблица 22 – Техническая характеристика роликового стенда Т-30М
| Характеристика | Значение |
| Грузоподъемность, т | |
| Допускаемая нагрузка на одну роликовую опору, кгс | |
| Скорость вращения изделий: при сварке, м/ч маршевая | 12-90 |
| Диаметр, мм: свариваемых изделий роликов | 300-4000 |
| Мощность электродвигателей привода, кВт: сварочной скорости маршевой скорости | 0,85 3,2 |
| Габаритные размеры узлов стенда (длина хширина хвысота), мм: привода роликовой опоры: Т5-5А редукторной Т5-2А приводной Т5-3А приводной холостой перекидной шкафа управления | 1080 х 415 х 390 654 х 591 х 510 520 х 410 х 510 680 х 410 х 510 420 х 700 х 510 780 х 505 х 685 |
| Масса стенда, т | 1,78 |
2. Оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов: самоходная тележка велосипедного типа ВТ-1. Эта установка позволяет сэкономить производственную площадь. Техническая характеристика тележки приведена в таблице 23.
Таблица 23 - Техническая характеристика велосипедной тележки ВТ-1
| Параметр | Значение |
| Высота уровня сварки, мм | 800 – 2800 |
| Расстояние между осями стойки и электрода, мм | 1100 – 2000 |
| Наибольшая длина сварки прямолинейных швов, мм | Не ограничена |
| Скорость перемещения тележки: маршевая, м/мин сварочная, м/ч подъема и опускания консоли, м/мин выдвижения консоли, м/мин | 19 – 77 2,0 1,0 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | |
| Масса, кг |
3. Оборудование для уборки флюса. Уборку флюса осуществляем вручную, с помощью специальной металлической щетки.
В установку для сварки обечаек по продольным и кольцевым швам входит:
- роликовый стенд ТМ–30;
- велосипедная тележка ВТ–1;
- сварочная головка А–1416.
Примеры написания технологии изготовления металлоконструкции.
|
|
|
