 |
Распределение программы выпуска изделий и их компонентов.
|
|
|
|
Целью формирования производственной программы является привязка выпуска продукции к планируемому графику сбыта продукции и обеспечение максимально равномерной загрузки производственных мощностей (иначе санкции в виде выплаты штрафа).
При формировании производственной программы обязательным условием является соблюдение контрактных сроков выпуска продукции. Как желательными рассматриваются следующие требования:
1) Выпускать сходные с конструктивной точки зрения изделия в одних и тех же или следующих друг за другом календарных периодах;
2) По возможности минимизировать номенклатуру одновременно выпускаемых изделий (т.о. обеспечивается инвестиционная привлекательность) → проще управлять материальными потоками, увеличиваются оборачиваемость и рентабельность;
3) Рационально использовать имеющиеся производственные ресурсы;
4) Обеспечивать максимальную параллельность производственных процессов;
5) Обеспечивать комплектность выпуска изделий.
 |
При формировании производственной программы одним из критериев, с помощью которого определяется то, насколько верно она составлена, является оценка использования имеющегося фонда рабочего времени. В самом общем виде такая оценка производится по следующей схеме:
1. Определяется фонд рабочего времени, необходимый для выполнения принятой производственной программы. Этот фонд определяется отдельно по каждой однородной группе работников и оборудования;
2. Затем полученная величина сравнивается с величиной фонда рабочего времени, имеющегося в распоряжении предприятия и при расчете необходимой фактической величины фонда рабочего времени должны учитываться режимы работы людей и оборудования, задаваемые особенностями организации труда, имеющимися графиками ремонта и обновления основных фондов и т.д.;
|
|
|
3. Сопоставление величин затрат рабочего времени и фонда рабочего времени. Если при таком сопоставлении обнаруживается устойчивый избыток фонда рабочего времени, то производственная программа является явно заниженной по сравнению с возможными показателями. Такое занижение может возникать по двум причинам: 1) из-за ошибок, сделанных в расчетах при формировании производственной программы; 2) из-за отсутствия достаточного спроса на основную продукцию предприятия.
В данной ситуации должны предприниматься маркетинговые усилия, направленные на то, чтобы дозагрузить имеющиеся производственные фонды. В ситуации, если такие усилия не приносят должных результатов и это длится долгое время, то может быть сделан вывод о необходимости ликвидации части производственных фондов и изменении их структуры внутри предприятия.
При дефиците имеющихся производственных фондов должен быть оценен характер такого дефицита. Если дефицит возникает периодически и на короткие промежутки времени, то он может быть ликвидирован за счет интенсификации использования имеющихся производственных фондов. И если он носит долговременный, стабильный характер, то выполнение производственной программы требует дополнительных инвестиций. При этом надо учитывать, что такие инвестиции позволят выполнить в заданных параметрах производственную программу через год и далее, но никак не следующего года.
Если дефицит и избыток периодически сменяют друг друга, то календарные сроки выполнения данной производственной программы должны корректироваться, то есть имеющаяся производственная программа требует доработки.
Выпускаемые изделия включаются в производственную программу в следующей последовательности: первоначально – изделия, которые требуется выпускать весь год. Количество выпуска по месяцам должно оставаться неизменным, равномерно расти или снижаться в зависимости от жизненного цикла конкретного товара. Потом в программу включаются изделия, выпуск которых привязан к конкретным срокам в силу имеющихся контрактных обязательств. На третьем этапе в программу включаются изделия, выпуск которых не лимитирован по срокам. В этой группе изделий часто выделяют две составляющие: 1) подгруппа изделий, выпуск которых желателен в конкретные периоды с точки зрения удобства и целесообразности организации производственного процесса; 2) прочие изделия.
|
|
|
16. Формирование номенклатурно-календарных планов.
Номенклатурно-календарный план представляет собой детализацию производственной программы для конкретных подразделений предприятия на сравнительно короткие промежутки времени. Он разрабатывается в отдельности для каждого подразделения чаще всего на квартал или полугодие. Процесс его формирование состоит из следующих этапов:
1) Определяется применимость компонентов при производстве готового изделия и рассчитывается количество таких элементарных составляющих, которое должно произвести данное подразделение.
Применимость элементных составляющих постоянно делается в единичном и мелкосерийном производстве; сравнительно редко – в среднем производстве и только один раз – в массовом. При ее осуществлении строится «схема применимости». Для этого готовое изделие виртуально делится на сложные составляющие, которые в свою очередь делятся на составляющие более мелкого уровня и т.д. до тех пор, пока деление оказывается невозможным. Затем подсчитывается количество одноименных элементарных составляющих в составе единицы готового изделия. Это количество умножается на объем выпуска, приходящийся на плановый период согласно производственной программе. Затем работы по выпуску элементарных составляющих готовых изделий распределяются между подразделениями предприятия или полностью передаются конкретному подразделению. Сумма таких передаваемых работ формирует объемные показатели номенклатурно-календарного плана для конкретного подразделения.
|
|
|
2) Распределяется объем работ таким образом, чтобы изготовление элементарных составляющих готового изделия разными подразделениями предприятия было скоординировано по времени;
3) Календарные объемы работ оцениваются с точки зрения того, насколько их выполнение обеспечено ресурсами. Схема оценки аналогична оценке трудоемкости производственной программы на уровне предприятия;
4) Производится перераспределение работ внутри коротких временных интервалов (чаще всего 2 недели или месяц) таким образом, чтобы привести в соответствие необходимые и имеющиеся фонды рабочего времени.
В случае, если номенклатура и объемы выпуска изделий достаточно стабильны, формирование номенклатурно-календарных планов отталкивается от периодичности запуска изделия в обработку. Если хотя бы один из этих параметров подвержен колебаниям, формирование номенклатурно-календарного плана осуществляется по так называемым периодам опережения. При этом в расчет принимаются сроки запуска и выпуска, а также их количество, причем каждый из этих параметров в большей степени задается ситуацией внутри производственного процесса, нежели другими параметрами. По сути своей происходит формирование двух программ (планов). Первым из них является план выпуска изделия, который для каждого производственного подразделения состоит из нескольких компонентов: 1) выпуск промежуточных изделий для дальнейшей передачи по технологическому маршруту; 2) если страховые запасы меньше, чем нужно, то необходимо увеличить производство и наоборот, если запасы больше.
На основе программы выпуска формируется программа запуска изделий в обработку. Он представляет собой документ, который описывает два основных параметра: сколько и когда нужно передать ресурсов в обработку, чтобы выпускать вовремя. План запуска математически по своим объемам складывается из двух составляющих:
1. План выпуска;
2. Потребность в пополнении переходящих цикловых заделов. Под ними понимаются объемы незавершенного производства, которые остаются внутри производственного подразделения на каждой из стадий производственного процесса и которые переходят с одного производственного цикла на другой.
|
|
|
(ПЦЗ – переходящий цикловой задел)
Переходящие цикловые заделы нормируются для каждого производственного подразделения и для каждого этапа производственного процесса внутри данного подразделения. Потребность в их пополнении, которая учитывается при формировании плана запуска, может быть как положительной, так и отрицательной. Первая ситуация, когда нормативный переходящий цикловой задел больше, чем фактически имеющийся, то есть необходимо запустить в производство столько ресурсов, чтобы по прошествии отчетного периода выпустить запланированный объем продукции и увеличить остатки незавершенного производства внутри подразделения (+) ПЗ=ПВ+ПЦЗ. Вторая ситуация обратная, когда необходимо «вычесть» излишки объема производства за счет уменьшения объема запуска. ПЗ=ПВ-ПЦЗ.
Формирование номенклатурно-календарного плана имеет свои особенности в зависимости от того типа производства, где оно происходит. В единичном производстве за единицу планирования принимается комплект элементарных составляющих, необходимых для производства готового изделия. Так как при данном типе производства каждое изделие уникально, то начальной стадией планирования здесь является определение состава такого комплекта. Срок начала производства (запуска) определяется как плановая дата выпуска минус нормативное время изготовления данного комплекта. Это время определяется:
1. Трудоемкостью изготовления отдельных составляющих;
2. Перечнем необходимых для этого технологических операций (чем уже этот перечень, тем выше риск того, что время изготовления изделий будет увеличиваться).
На практике время запуска определяется как дата изготовления минус нормативный срок производства минут резерв времени на случай возникновения непредвиденных сбоев в производстве. Этот резерв устанавливается индивидуально для каждого изделия и является тем больше, чем более оно высокотехнологично и чем больше ресурсов привлекается для его производства.
|
|
|
