Дифференциальная оценка качества промышленной продукции. Экспертные методы определения коэффициентов весомости. Реализация метода попарного сопоставления

Дифференциальный метод оценки качества промышленной продукции осуществляется путем сопоставления единичных показателей качества оцениваемых изделий с соответствующими показателями базового образца. При этом находят уровень характеристик каждого i-гo свойства.
Экспертный метод.

Показатели весомости рассчитываются по формуле

где N - количество участвующих в экспертизе экспертов;

а_i - коэффициент весомости i -ro показателя качества;

a_ik - численная величина весомости i -го показателя качества, данная k- м

экспертом.

При экспертном определении параметров весомости показателей качества, как и многих других задач по УК, наибольшее распростра­нение получилиметоды предпочтения (рангов), оценивания и сопостав­ления. Применение экспертных методов для определения параметров (коэффициентов) весомости показателей требует соблюдения правил и выполнения тех же экспертных процедур, что и при использовании экспертных методов.

Пометоду предпочтения (рангов) каждый эксперт, предусматривая всю избранную номенклатуру показателей качества оцениваемой продукции, производит нумерацию (ранжирование)весомости пока­зателей в порядкеих предпочтения, важности.Самому маловажному показателю присваивается номер1, следующемупо важности — 2, и т. д., т. е. самый важный показатель получает последний номер, са­мый незначительный — первый.

При такой расстановке показателей качества параметры весомо­сти a_ik каждого i -ro показателя, определенные k- м экспертом, рассчи­тываются по формуле

где М_ik -номер i- ой весомости показателя качества, определенный k-м экспер­том;

n - число учитываемых показателей качества.

Наиболее широкое распространение на практике получили методы попарного сопоставления (первый, второй метод попарного сопоставления, а также метод полного попарного сопоставления), которые по сравнению с другими экспертными методами оценки весомости свойств объектов характеризуются наиболее высоким уровнем достоверности получаемых результатов оценки.

При использовании первого метода попарного сопоставления каждый эксперт в качестве исходного материала получает специальную матрицу, в которой по горизонтали и по вертикали обозначены все сравниваемые свойства.

Используя второй метод попарного сопоставления, эксперты сравнивают пары свойств и определяют преимущество одного из них над другими не с помощью специальной матрицы, а просто анализируя свойства и подчёркивая предпочтительное свойство в каждой из представленных им комбинаций или пар свойств вида:

свойство 1 – свойство 2

свойство 7 – свойство 15

свойство 4 – свойство 1

и т.д.

При этом расчётные формулы для определения коэффициентов весомости оцениваемых свойств объектов используются те же, что и в предыдущем случае.

Метод полного попарного сопоставления принципиально отличается от первого и второго методов попарного сопоставления методикой проведения опроса экспертов, и его суть заключается в следующем:

Чтобы избежать возможных ошибок, связанных с тем, что какому-то i-ому свойству экспертами может отдаваться предпочтение с точки зрения его важности по сравнению со свойством i’ не потому, что оно действительно является более значимым, а потому, что при сравнении этих свойств по второму методу попарного сопоставления его случайно поставили первым в паре, сравнение предлагается производить не только в порядке ''свойство i – свойство i’ '', но и в обратном порядке ''свойство i’ – свойство i''.

Расчётные формулы при этом остаются прежними, за исключением формулы для определения параметра С, который в данном случае рассчитывается следующим образом:

C=n(n-1).

4. Основные составляющие процесса испытания

Основными составляющими процесса испытаний являются следующие.

Объект испытаний – продукция, подвергаемая испытаниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение по этому объекту: о его годности или браковке, о возможности серийного выпуска и т. п. Характеристики свойств объекта при испытаниях можно определить путём измерений, анализов, диагностирования, применения органолептических методов или регистрации определённых событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т. д.

При испытаниях характеристики свойств объекта либо оценивают, либо контролируют. В первом случае задачей испытаний является получение количественных или качественных оценок свойств объекта; во втором – только установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям.

Условия испытаний – это совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными и моделируемыми, предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании и отсутствии функционирования, при наличии воздействия или после их приложения.

 

Средства испытаний – это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства (рис. 5.3).

 

Исполнители испытаний – это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы, другим критериям.

 

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: