 |
Режимы сварки в газовой среде. Расчет расхода газа. Какое оборудование применяется в сварке. Рекомендуем к прочтению Как использовать ультразвуковую сварку
|
|
|
|
Режимы сварки в газовой среде
Сварочные работы в защитном газе включают следующие характеристики:
· сила тока;
· напряжение;
· скорость подачи проволоки;
· угол наклона электрода;
· его диаметр.
Режим сварки зависит от вида свариваемого металла, габаритных размеров и формы изделия.
Существуют стандартные значения для металлических сплавов и химических элементов защиты, они указаны в ГОСТах.
Расчет расхода газа
Есть несколько способов посчитать, сколько газовой смеси израсходуется во время сварки. Нужно учитывать вид производства – массовое или единичное. Для мелкосерийного изготовления деталей можно применять следующую формулу:
N=PxR, где P – расход проволоки в килограммах, а R – коэффициент затрат газа на 1 кг электродов. Последний рекомендуется указывать в пределах 1, 15-1, 3.
Какое оборудование применяется в сварке
Чаще всего применяются инверторы полуавтоматического класса. На них можно регулировать силу тока и подаваемое напряжение. Одновременно они служат источником питания. На рынке представлен широкий выбор агрегатов, различающихся мощностью и дополнительными опциями. Если варится металл средней толщины из популярных сплавов, достаточно простой модели.
Рекомендуем к прочтению Как использовать ультразвуковую сварку
Полуавтомат для сварки
Сварочные аппараты с функцией подачи защитной среды разделяются на 2 типа: локальный и общий. В первом случае газ поступает напрямую из сопла. Этот вид наиболее популярен в промышленности. Он подходит не для всех изделий, но позволяет получить удовлетворительный результат. Если конструкция слишком большая, в зону плавления может попасть воздух, тогда качество сильно упадет.
|
|
|
Для крупногабаритных деталей рекомендуется использовать агрегаты с функцией регулировки атмосферы. Она работает следующим образом:
· из внутренней полости откачивается воздух;
· закачивается газ;
· проводится сварка с дистанционным управлением.
Полуавтоматическая сварка – одна из самых часто используемых в профессиональной среде.
Дополнительные комплектующие
Кроме автоматического аппарата в работе используются следующие аксессуары:
1. Присадочные прутья. Необходимы для создания аккуратного шва на сложных металлах – цветных, нержавеющих, стальных. Состав выбирается в зависимости от металлического сплава. Выполняют роль припоя в паре с неплавящимся электродом.
2. Проволока. Дополнительный элемент электродуговой сварки с аргоном. Подается автоматически из катушки, установленной на инверторе. Как и прутья, расплавляется в ровную дорожку при работе неплавящимся электродом.
3. Шланги и фитинги. Это расходный материал, который периодически изнашивается и требует замены. Рекомендуется выбирать шланг такой длины, чтобы между аппаратом и рабочей зоной оставалось достаточно пространства.
Системы для подачи проволоки
При ручном способе сварки за продвижение прута отвечает сам мастер. Но есть и автоматические механизмы, где специалисту нужно только контролировать процесс. Они работают независимо от сварочного аппарата. Преимущество в том, что они позволяют регулировать скорость движения, которая зависит от силы тока.
Скорость подачи проволоки регулируется в режиме автомата.
Системы подачи проволоки могут быть стационарными или передвижными. Первые устанавливают на инвертор. Вторые можно использовать на разных агрегатах. Недостаток обоих видов в том, что они требуют обслуживания и имеют сложную конструкцию. Специалист, не обладающий техническими знаниями, не сможет их обслуживать.
|
|
|
