 |
С плавящимся электродом. Импульсно-дуговая сварка. Использование трехфазной дуги. При принудительном формировании шва. С дугой, управляемой магнитным полем
|
|
|
|
С плавящимся электродом
Проволока или металл должны быть близки по химическому составу к свариваемой конструкции. Они расплавляются, и получается крепкое, ровное соединение. Такой способ обеспечивает глубокое проплавление при маленькой сварочной ванне. За счет этого вырастает коэффициент полезного действия.
Электроды расплавляются и получается прочное соединение.
Импульсно-дуговая сварка
Этот метод заключается в наложении импульсов дополнительного тока на основной. Это позволяет сделать дугу устойчивой, а значит, металл по всей длине после проплавки имеет одинаковое качество.
Использование трехфазной дуги
При этом способе электрический разряд подается между тремя электродами, расположенными настолько близко, что теплая энергия действует в плавильном пространстве. Каждая из трех дуг имеет свою длительность горения. Последовательность задается чередованием фаз электрической дуги.
Сварка трехфазной дугой имеет ряд технологических преимуществ.
При принудительном формировании шва
Существуют устройства, удерживающие сварочную ванну. Они нужны, чтобы правильно сформировать место соединения деталей. Это могут быть вращающиеся диски, медные ползуны. Применяемые детали охлаждаются водой.
С дугой, управляемой магнитным полем
Это новый способ контроля процесса, при котором горение управляется напряженностью вокруг сварочной ванны. Во время сварки создаются области с густыми и редкими линиями индукции. Электрический разряд отклоняется между ними.
Сварка с дугой, управляемой магнитным полем, широко применяется для соединения металлов.
С вольфрамовым электродом
|
|
|
Это самый распространенный вид неплавящихся электродных материалов. Подходит для большинства металлов, в том числе для титана, бронзы, золота.
Преимущество в том, что пространственное положение и режим сварки могут быть любыми.
Другие варианты сварки
Отдельно можно выделить сварочные работы под флюсом. В процессе плавки он сгорает и выделяет защитный газ. После этого образуется безвредный шлак.
Рекомендации для разных типов металлов и сплавов на их основе
Выбор защитной среды зависит от вида металлического листа. Правильные пропорции газов могут улучшить качество соединения, предотвратить дефекты, улучшить свойства деталей.
Разновидности сталей
Углеродистую стальную конструкцию можно варить с СО2, тогда получатся глубокая спайка и большая скорость. А можно взять смесь Ar и СО2. Это защитит от разбрызгивания и деформации. Нержавеющую сталь лучше защищать He, Ar, и СО2. Это обеспечит тонкий шов, отсутствие окисления и прожогов. Низколегированную деталь лучше обрабатывать Ar и СО2. Смесь придает прочность и высокую устойчивость дуги. Небольшой расход углекислого газа может давать набрызгивания по контуру.
Медь и ее производные
Для этого металла подходит аргон. Он уменьшает текучесть металла, но применяется только для тонких листов до 3 мм. Азот используется для защиты корней. Он уменьшает образование оксидных пленок.
Магний и алюминий
Чистый аргон обеспечивает хорошее качество шва, но он подходит только для тонких листов до 25 мм. Его смесь с гелием приводит к большому тепловложению. Улучшается слияние деталей. Применяется для толщины 25-75 мм.
Реактивные и тугоплавкие стали
Для таких стальных конструкций подходит смесь Ar и 1-4% О. Сварочная ванна получается более жидкой, не остается прожогов, увеличивается скорость работы. Валики шва получаются аккуратными и чистыми.
|
|
|
Сварка в газовой среде используется на промышленных предприятиях для массового производства деталей и изготовления единичных заказов. Она может выполняться ручным, автоматическим и полуавтоматическим способами.
|
|
|
