 |
Технология изготовления типовых деталей изделий электрооборудования летательного аппарата.
|
|
|
|
Расчет припусков и операционных размеров.
Припуск – слой металла, удаляемый с заготовки для получения требуемой размерной точности и чистоты поверхности.
Бывает:
1. общий;
2. операционный.
Припуск определяется расчетным путем.
[мкм],
где:
- наибольшая высота неровностей.
- максимальная высота дефектного слоя.
- векторная суммарная погрешность установа.
- векторное суммарное пространственное отклонение заготовок, полученных на предыдущих операциях.
, где 
- берется из справочников.
Для тел вращения:
Расчет операционных размеров ведется в последовательности, обратной технологическому процессу.
Методы и средства получения заготовок электрооборудования летательного аппарата и электрооборудования автотракторной техники.
Бывают:
· литьем;
· полной штамповкой;
· порошковой металлургией;
· прессованием из пластмасс.
Литьем в землю в единичном опытном производстве для получения деталей сложной формы больших размеров. Из цветных и не цветных металлов, тугоплавких сплавов. Так изготавливают корпуса, коробки с массивными стенками, кронштейны и т.д.
Достоинства способа: простота операции; доступность для рабочих различной квалификации.
Недостатки способа: требуются большие производственные площади; большие потери металла (до 100% веса заготовки); низкий коэффициент использования заготовки; большой корковый слой; раковины на поверхности; низкие механические свойства отливок.
Литьем в металлические формы – в серийном производстве, для цветных металлов, в 20% случаев для не цветных металлов. Позволяет отливать детали средней сложности формы и небольших габаритов. Так изготавливают подшипниковые щиты, крышки, патрубки, корпуса электрических машин.
|
|
|
Достоинства способа: количество отходов составляет 30-35% от веса отливки; коэффициент использования заготовки 65-70%; квалитет точности 8,9; чистота поверхности по параметру Ra=1-2.5 мкм; повышенная прочность из-за быстрого охлаждения; минимальная толщина отливок из алюминия 4-5 мм, для олова 0.6 мм.
Недостатки способа: см. Литье в землю.
Литье под давлением в металлическую форму применяют только для цветных металлов. Так изготавливают крышки, корпуса ЭМ, беличьи клетки.
Достоинства способа: высокопроизводительный способ; время заливки – доли секунд; высокая точность отлива 6-7 квалитет; высокая чистота поверхности Ra=1-2 мкм; коэффициент использования металла 80%; коэффициент использования заготовки 0,9-0,95.
Недостатки способа: Дорогое и сложное оборудование; не допускается отливка толстостенных деталей более 3-5 мм.
Литье по выплавленным моделям. Делается восковая модель строго по форме готовой детали. Она покрывается клеющим составом, после чего на нее напыляется кварцевый песок. Слегка подсушивается и снова покрывается клеющим составом, покрывается песком и т.д. до наращивания определенного слоя, затем сушится. Далее эту форму заформовывают в песок, устанавливают в подогреватель и прокаливают, а в образовавшуюся форму затем заливают металл.
Технология изготовления типовых деталей изделий электрооборудования летательного аппарата.
Различают несколько типов деталей:
· типа вал;
· типа корпус;
· типа щит или крышка.
К деталям типа вал относят:
валы, передающие момент; детали с длинной в несколько раз превышающий диаметр.
По форме сечения валы могут подразделяться:
сплошные; полые; составные.
По форме поверхности валы делятся на:
гладкие; ступенчатые.
Основные требования к валам.
Повышенная прочность диаметральных и линейных размеров. Класс точности 5, чистота поверхности 10. Высокие требования к правильности формы. Высокие требования на соосность. Высокие требования к неперпендикулярности. Повышенные требования к технологичности (минимальное число ступеней; небольшая разница диаметров степеней; наличие одинаковых номинальных размеров; одинаковые размеры резьбы).
|
|
|
Материалы для валов.
Магнитные (стали, легированные стали), немагнитные (латунь, бронза титан).
Методы получения заготовки.
· Из прута при дальнейшей обработки резцом;
· пластическая деформация из прута;
· литьем;
· методом порошковой металлургии.
Методы технологической обработки.
Обычные операции механической обработки, включающие операции термической обработки.
Технологический процесс изготовления детали типа вал.
· Подбор данных;
· технические условия;
· планируемый выпуск;
· наличие производства для изготовления.
|
|
|
