 |
Изготовление корпуса из листа.
|
|
|
|
Технологический процесс:
5. Раскрой листа, разметка
10. Резка листа на полосы, инструмент – гильотина
15. Резка полосы на развертки (+ вырубка окон) – если предполагаются окна
20. Гибка развертки в цилиндр. Инструмент – гибочный штамп последовательного действия. 
25. Калибровка цилиндра (придание более правильной формы, выравнивание торцов), выполняется на гидравлических прессах
30. Сварка, инструмент – сварочные аппараты, либо вручную плавящим электродом, в качестве обязательной оправки используется медная скалка
35. Отжиг заготовки, производится в газовых или электронагревательных печах, предусматривает нагрев до 900°С, выдержка – 1 час, медленное охлаждение
40…70 – как при изготовлении корпуса из трубы.
22. Способ получения заготовки корпуса штамповкой с последующей вытяжкой.
D=2 ÷ 4
 | |||
 |
L
Технологический процесс получения детали подразумевает две группы операций:
1. Получение заготовки.
2. Размерная обработка.
Требования к материалу:
1. Корпус из мягкой стали
2. Корпус из Al, Cu и других мягких материалов
Технологи получения заготовки:
Заготовка получается методом штамповки и последующей вытяжки. При этом идёт:
Расчёт размеров вырубки заготовки в зависимости от процесса вытяжки:
1. С утоплением материала. Расчёт по объёму детали.
2. Без утопления материала. Расчёт про равенству площадей, по наружной поверхности.
Вытяжка должна идти в два этапа:
1. Вытяжка
После первой вытяжки обязательны:
-отжиг
-очистка окалины
-промывка
-сушка
2. Вытяжка с припуском на обрезку.
После второй вытяжки- обрезка.
Основные требования обработки корпусов- обеспечить соосность расточки под полюса; обеспечить это требование за один установ, если это невозможно, то за базу берется одна из ранее обработанных поверхностей.
|
|
|
23. Технология изготовления подшипниковых щитов.
Подшипниковые щиты предназначены для конструктивной связи подвижной и неподвижной частей машины. Так как в них находятся опоры, то нужно обеспечить высокую соосность. Высокая соосность достигается при следующих условиях:
1. Минимальный допуск на несоосность гнезда под подшипник и замка.
2. При равномерности зазора.
Способы получения заготовки из стали:
1. Литьё в землю(единичное).
2. По выплавленной модели(серийное).
Способ получения заготовки из цветных металлов:
1. Все Виды литья.
2. Штамповка или ударное вытягивание.
3. Вытачивая из прутка.
После литья возможны операции отжига. После первой механической обработки возможна термическая обработка. После получения окончательных размеров производится термостабилизация.
При диаметре больше 50 мм возможно изготовление алюминиевых щитов.
Обрабатываються только те поверхности, чистота которых должна быть выше, чем при литье. Не обрабатываются: окна и внутренняя поверхность щита. Обрабатываються: замок и гнездо под подшипник.
Переходные операции:
-торцовка
-проточка замка под заданную длину
-проточка гнезда подшипника в один или два прохода
-притупление кромок на острых углах
-сверление отверстий
-фрезерование шпоночных канавок
-промывка и антикор
Особенности изготовления деталей в массовом производстве:
-типовые детали изготавливаются на станках-автоматах и полуавтоматах
-число установов сводится к минимуму
-сокращенное время обработки
Используются станки:
1. Токарные.
2. Шлифовальные
3. Револьверные
4. Сверлильные
Время изготовления стремится к времени одного перехода.
Вопрос №24 Технологии изготовления специальных деталей
|
|
|
К специальным деталям относятся:
1. Магнитопроводы
2. Постоянные магниты
3. Контактные токопроводящие детали
|
|
|
